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Flange di riduzione: modifiche al foro, selezione e ispezione

Spiega come vengono specificate, prodotte e controllate le flange di riduzione quando cambia la dimensione del tubo in corrispondenza di un giunto flangiato.

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Flange di riduzione: modifiche al foro, selezione e ispezione

Panoramica

Una flangia di riduzione modifica il foro del tubo collegato o la dimensione nominale del tubo sulla flangia anziché utilizzare un riduttore separato nella bobina del tubo. A seconda del modello, la flangia può avere un diametro esterno standard e una foratura per la dimensione nominale maggiore con un foro, un mozzo, una presa o una connessione filettata più piccoli.

La frase "flangia di riduzione" non identifica un prodotto standard universale. L'acquirente deve indicare il tipo di flangia, la dimensione della flangia più grande, la dimensione ridotta del tubo, la classe o PN, il rivestimento, il materiale, la geometria del foro, lo standard dimensionale o il disegno e le condizioni di servizio.

Reducing flanges bore changes selection and inspection
La riduzione del foro delle flange modifica la selezione e l'ispezione

Perché è importante per i componenti delle tubazioni

La riduzione in corrispondenza della flangia può far risparmiare spazio, ma crea una transizione brusca o breve. Ciò può aumentare la perdita di pressione, la turbolenza, l’erosione, le vibrazioni e lo stress locale. Anche il mozzo o il corpo flangiato deve avere materiale sufficiente attorno al foro ridotto.

Una flangia con collo di saldatura ridotto necessita di una transizione del foro e di una geometria dell'estremità di saldatura approvate. Una flangia slip-on riducente necessita di diametro esterno del tubo, gioco del foro, arretramento del tubo e dettagli della saldatura d'angolo compatibili. Le disposizioni di riduzione filettate o con presa a saldare introducono requisiti separati di classe e filettatura o presa.

Le tabelle delle flange standard potrebbero non coprire tutte le combinazioni di fori. Potrebbero essere necessari un disegno personalizzato e una verifica del progetto, in particolare per grandi riduzioni, servizio ciclico di alta classe o materiali non standard.

Metodi, parametri o processo

Definire la connessione bullonata e la connessione tubazione ridotta come due interfacce separate.

ParametroInterfaccia di grandi dimensioniInterfaccia ridotta
Dimensione nominaleDiametro esterno della flangia, foratura e dimensioni del rivestimentoDimensioni del tubo o della diramazione collegata
ValutazioneClasse o PN dal sistema a flangiaBase della pressione di progettazione di tubi e saldature
Tipo di flangiaCollo saldato, slip-on, filettato, a saldare o personalizzatoDetermina il mozzo, il foro, la filettatura o la presa
TransizioneGeometria del corpo flangia e del mozzoConicità interna o gradino e spessore minimo
Di fronteCorrisponde alla flangia e alla guarnizione di accoppiamentoDeve rimanere concentrico con alesaggio ridotto
IspezioneForatura, spessore, faccia, materialeForo, smusso, filettatura/presa, transizione, allineamento

Lista di controllo dei fornitori e delle ispezioni

  • Confermare entrambe le dimensioni nominali e identificare quale lato controlla la foratura della flangia.
  • Indicare il tipo esatto di flangia e il rivestimento.
  • Fornire il diametro esterno ridotto del tubo e la parete o la pianificazione.
  • Verifica se il progetto è coperto da una tabella standard o richiede un disegno.
  • Verificare lo spessore minimo della sezione attorno al foro ridotto.
  • Ispezionare la concentricità del foro, l'angolo di transizione, la geometria del mozzo e l'estremità della saldatura.
  • Verificare che l'ID della guarnizione non ostruisca il percorso del flusso ridotto.
  • Esaminare i requisiti di perdita di pressione, erosione, drenaggio e pigging.
  • Verificare il certificato del materiale, il trattamento termico e la tracciabilità.
  • Non sostituire una flangia standard forata senza l'approvazione del progetto.

Applicazione a raccordi per tubi, valvole e flange

Le flange di riduzione vengono utilizzate su ugelli di pompe, strumenti, valvole, collegamenti di apparecchiature, linee di derivazione compatte e progetti di retrofit con spazio limitato. Un riduttore concentrico o eccentrico separato può fornire una transizione più fluida e una standardizzazione più semplice, quindi il team di progettazione dovrebbe confrontare entrambe le opzioni.

Per le valvole, un'apertura ridotta all'interno della valvola può combinarsi con la flangia di riduzione e creare un'area effettiva ancora più piccola. Per i sistemi rivestiti o placcati, la transizione deve preservare lo spessore del rivestimento e la geometria della sigillatura.

Domande frequenti

Una flangia ridotta è una flangia standard con un foro più piccolo?

A volte una flangia grezza standard viene lavorata con un foro ridotto approvato, ma il progetto finale deve soddisfare i requisiti dimensionali e di resistenza. Non è sicuro presumere che qualsiasi noia sia accettabile.

Quale dimensione determina lo schema dei bulloni?

Normalmente la dimensione nominale e lo standard del lato flangia determinano la foratura. Il disegno di acquisto dovrebbe renderlo esplicito.

Una flangia di riduzione con collo saldato può adattarsi a qualsiasi pianificazione di tubi?

No. Il mozzo, il foro, la smussatura e lo spessore minimo devono essere adatti al tubo collegato e al progetto approvato.

Una flangia riducente è migliore di un riduttore più flangia?

Può risparmiare spazio, ma un riduttore separato può fornire una transizione del flusso più fluida e più componenti standard.

Qual è la dimensione di ispezione più importante?

Entrambe le interfacce sono importanti: la foratura e il rivestimento della flangia devono corrispondere al giunto di accoppiamento, mentre il foro ridotto e l'estremità saldata devono corrispondere al tubo.

Passaggi successivi

Invia un disegno in sezione trasversale che mostri entrambe le dimensioni, la classe, il rivestimento, la transizione del foro, la parete del tubo, l'estremità della saldatura e lo spessore minimo. Richiedere la conferma del progetto prima della lavorazione.

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