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スリップオン フランジ: 設計、溶接、サイズ設定、および検査

工業用配管の取り付け、溶接、寸法選択、検査、比較ポイントを網羅した実用的なスリップオン フランジ ガイド。

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スリップオン フランジ: 設計、溶接、サイズ設定、および検査

概要

スリップオンフランジ溶接前にパイプがフランジを通過するのに十分な大きさの穴で設計されています。フランジはパイプ上に配置され、通常、承認された製造手順および該当する配管要件に従って隅肉溶接によって取り付けられます。

シンプルな形状により、スリップオン フランジは、配管仕様で許可されている多くの産業およびユーティリティ システムで一般的になります。ただし、呼び径だけで注文しないでください。適切な仕様には、フランジ規格、NPS または DN、圧力クラスまたは PN、フェーシング、材質、ボア、パイプの外径/壁、必要な仕上げ、検査、および文書が含まれます。

「スリップ フランジ」、「スリップ溶接フランジ」、「スリップ オン パイプ フランジ」などの取引用語は通常、同じ一般的なフランジ ファミリーを指しますが、サプライヤーの用語は異なる場合があります。図面と参照される規格が制御する必要があります。

Slip on flanges design welding sizing and inspection
スリップオンフランジ設計の溶接サイジングと検査

パイプコンポーネントにとってそれが重要な理由

スリップオン フランジは、フランジの内径とパイプ外径の関係によって決まります。クリアランスが小さすぎると、組み立てができない可能性があります。多すぎると位置合わせが困難になったり、意図した溶接の詳細と一致しない接合部が作成されたりする可能性があります。

軸方向の位置も重要です。パイプ端は溶接前にフランジ面に対して設定され、その位置は内部隅肉溶接と仕上げ面へのアクセスに影響します。必要な取り決めは、一般的な工場の習慣ではなく、承認された製造標準またはプロジェクトの詳細に基づいて決定される必要があります。

スリップオン フランジには、ウェルドネック フランジとは異なる荷重伝達特性と疲労特性もあります。これは、それらが絶対に安全ではない、または不適切であるという意味ではありません。つまり、配管設計者はコード、サービス、圧力温度条件、周期荷重、所有者の要件、製造上の制約に基づいてフランジ タイプを選択する必要があります。

メソッド、パラメータ、またはプロセス

パラメータ確認すべきこと
フランジ規格ASME B16.5、EN 1092-1、またはその他のプロジェクト要件
呼び径NPS または DN
圧力指定クラスまたは PN
対面RF、FF、またはその他の指定されたフェーシング
ボアパイプ外径と必要なクリアランスに適合
材料正確な材料仕様とグレード
パイプエンド位置承認されたジョイントの詳細に従って
溶接WPS/プロジェクトごとのサイズ、場所、プロセス、および承認
ボルト穴あけ加工相手フランジや機器との互換性
マーキング/トレーサビリティ標準および購入仕様による要求に応じて

ASME B16.5 には、その寸法範囲内にスリップオン フランジが含まれています。 EN システムには、商業的にスリップオン フランジまたはプレート/ハブ フランジと呼ばれるフランジ タイプも含まれますが、用語と寸法は異なります。呼びサイズだけを理由に、あるシステムから別のシステムにフランジを変換しないでください。

溶接手順では、接合部の準備、溶接サイズ、順序、消耗品、予熱/PWHT (該当する場合)、および検査を定義する必要があります。これらの値は、材質、厚さ、配管規格、およびプロジェクトの仕様によって異なるため、一般的な製品から取得するべきではありません。

サプライヤーと検査のチェックリスト

  • 「スリップオン フランジ」とその準拠規格を明記します。
  • 呼びサイズ、クラス/PN、フェーシング、および材料グレードが含まれます。
  • 実際の配管外径と照らし合わせてフランジ穴を確認してください。
  • 製造またはラインクラスのレビューに影響を与える場合は、パイプの壁の厚さを提供します。
  • フランジ外径、厚さ、ボルト円、穴数、穴径を確認してください。
  • 溶接前にパイプの挿入・位置の詳細を確認してください。
  • 必要なすみ肉溶接には、承認された WPS を使用してください。
  • プロジェクト指定の方法と合格基準を使用して溶接部を検査します。
  • ガスケット面を溶接スパッタや取り扱いによる損傷から保護します。
  • 製造されたスプールのフランジの向きとボルト穴の位置を確認します。
  • 必要に応じて、材料のトレーサビリティと MTC の連携を維持します。
  • ご購入前にスリップオンフランジのプロジェクト制限をご確認ください。

管継手、バルブ、フランジへの応用

スリップオン フランジは、多くの場合、機器、バルブ、タンク、またはスキッド インターフェイスの直管に取り付けられます。エルボまたはティーの近くに配置する場合、製造者はフランジを正しく位置決めして溶接するために、十分な直線長さとアクセスが必要です。

バルブおよびポンプでは、スリップオン フランジが相手フランジの規格、圧力指定、フェーシング、および穴あけと一致する必要があります。パイプが正しく取り付けられていても、機器の互換性は保証されません。

耐食性配管の場合、スリップオン フランジは配管と同じ合金で作られるか、プロジェクトで承認された材料戦略を使用することができます。プロセス流体がフランジの穴または溶接領域に接触する可能性がある場合は、パイプの材質から推測するのではなく、腐食適合性を検討する必要があります。

よくある質問

スリップオンフランジとは何ですか?

これは、位置決めして溶接する前にパイプ上をスライドできるようにする穴のあるフランジです。

スリップオン フランジは内側と外側が溶接されていますか?

一般的な構成では両方の位置で隅肉溶接が使用されますが、正確な接合部の詳細は、管理規格、配管仕様、および承認された WPS に従う必要があります。一般的な溶接の詳細を契約上の要件として使用しないでください。

スリップオンフランジはラップジョイントフランジと同じですか?

いいえ。ラップジョイント フランジは、スタブ エンドまたはラップ エンドで使用されるルーズ バッキング フランジで、ボルト締めする前に回転できます。スリップオンフランジはパイプに直接溶接されています。

スリップオン フランジは高圧サービスに使用できますか?

適合性は、フランジ規格、クラス、材質、設計コード、サービス、所有者の仕様、およびジョイントの設計によって異なります。一部のプロジェクトでは、厳しいサービスまたは周期的なサービスのためにフランジ タイプを制限しています。

次のステップ

特に組み立てられたスプールの場合、パイプの外径/壁とフランジ ジョイントの詳細を RFQ に含めてください。製作前に穴加工、穴あけ、フェーシング、溶接の手順をサプライヤーに確認してください。正確な寸法と溶接要件は、プロジェクトで指定された標準および承認された製造文書と照合して検証する必要があります。

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