Overzicht
Opsteekflenzenzijn ontworpen met een boring die groot genoeg is om de buis vóór het lassen door de flens te laten gaan. De flens wordt op de buis geplaatst en normaal gesproken bevestigd door middel van hoeklassen in overeenstemming met de goedgekeurde fabricageprocedure en toepasselijke leidingvereisten.
Door de eenvoudige geometrie zijn opsteekflenzen gebruikelijk in veel industriële en utiliteitssystemen waar de leidingspecificaties dit toelaten. Ze mogen echter niet alleen op nominale maat worden geordend. Een goede specificatie omvat de flensnorm, NPS of DN, drukklasse of PN, bekleding, materiaal, boring, buitendiameter/wand van de buis, vereiste afwerking, inspectie en documentatie.
Handelstermen zoals ‘slipflens’, ‘sliplasflens’ en ‘slip-on-flensflens’ verwijzen doorgaans naar dezelfde algemene flensfamilie, maar de terminologie van de leverancier kan variëren. De tekening en de norm waarnaar wordt verwezen, moeten bepalend zijn.
Waarom het belangrijk is voor pijpcomponenten
Een opsteekflens is afhankelijk van de relatie tussen de flensboring en de buitendiameter van de buis. Te weinig speling kan montage verhinderen; te veel kan het uitlijnen bemoeilijken of een verbinding creëren die niet overeenkomt met het beoogde lasdetail.
De axiale positie is ook van belang. Het buisuiteinde wordt vóór het lassen ten opzichte van het flensvlak geplaatst, en die positie heeft invloed op de toegang tot de interne hoeklas en het afgewerkte oppervlak. De vereiste regeling moet voortkomen uit de goedgekeurde fabricagestandaard of projectdetails en niet uit een algemene winkelgewoonte.
Opsteekflenzen hebben ook andere lastoverdrachts- en vermoeidheidseigenschappen dan lasnekflenzen. Dit betekent niet dat ze categorisch onveilig of ongeschikt zijn. Het betekent dat de leidingontwerper het flenstype moet kiezen op basis van norm, service, druk-temperatuuromstandigheden, cyclische belasting, eisen van de eigenaar en fabricagebeperkingen.
Methoden, parameters of proces
| Parameter | Wat te bevestigen |
|---|---|
| Flens standaard | ASME B16.5, EN 1092-1 of andere projectvereisten |
| Nominale maat | NPS of DN |
| Drukaanduiding | Klasse of PN |
| Geconfronteerd | RF, FF of een andere gespecificeerde bekleding |
| Boring | Compatibel met de buitendiameter van de buis en de vereiste speling |
| Materiaal | Exacte materiaalspecificatie en kwaliteit |
| Eindpositie van de buis | Per goedgekeurd voegdetail |
| Lassen | Omvang, locatie, proces en acceptatie per WPS/project |
| Boren van bouten | Compatibel met bijpassende flens of apparatuur |
| Markering/traceerbaarheid | Zoals vereist door standaard- en aankoopspecificatie |
ASME B16.5 omvat opsteekflenzen binnen zijn dimensionele reikwijdte. EN-systemen omvatten ook flenstypen die commercieel kunnen worden omschreven als opsteek- of plaat-/naafflenzen, maar de terminologie en afmetingen verschillen. Converteer een flens niet alleen op basis van de nominale maat van het ene systeem naar het andere.
De lasprocedure moet de lasvoorbereiding, lasgrootte, volgorde, verbruiksartikelen, voorverwarmen/PWHT indien van toepassing, en inspectie definiëren. Deze waarden zijn afhankelijk van materiaal, dikte, leidingcode en projectspecificatie en mogen niet worden overgenomen van een generiek artikel.
Leveranciers- en inspectiechecklist
- Vermeld “opsteekflens” en de geldende norm.
- Vermeld nominale maat, klasse/PN, bekleding en materiaalkwaliteit.
- Controleer of de flensboring overeenkomt met de werkelijke buitendiameter van de buis.
- Geef de wanddikte van de buis op als dit van invloed is op de fabricage of de beoordeling van de lijnklasse.
- Controleer de buitendiameter van de flens, de dikte, de boutcirkel, het aantal gaten en de gatdiameter.
- Controleer de details van het insteken/positie van de pijp voordat u gaat lassen.
- Gebruik voor de benodigde hoeklassen een goedgekeurde WPS.
- Inspecteer lassen volgens de projectgespecificeerde methode en acceptatiecriteria.
- Bescherm het pakkingvlak tegen lasspatten en schade door hantering.
- Controleer de flensoriëntatie en de klokmaat van de boutgaten op gefabriceerde spoelen.
- Handhaaf de traceerbaarheid van materialen en MTC-koppeling wanneer dat nodig is.
- Bevestig eventuele projectbeperkingen op opsteekflenzen vóór aankoop.
Toepassing op pijpfittingen, kleppen en flenzen
Opsteekflenzen worden vaak geïnstalleerd op rechte buizen bij apparatuur-, klep-, tank- of skid-interfaces. Wanneer de flens dicht bij ellebogen of T-stukken wordt geplaatst, hebben fabrikanten voldoende rechte lengte en toegang nodig om de flens correct te positioneren en te lassen.
Bij kleppen en pompen moet de opsteekflens overeenkomen met de bijpassende flensnorm, drukaanduiding, bekleding en boring. Een correcte pijppassing garandeert geen compatibiliteit van de apparatuur.
Voor corrosiebestendige leidingen kunnen opsteekflenzen worden gemaakt van dezelfde legering als de buis of een door het project goedgekeurde materiaalstrategie gebruiken. Als de procesvloeistof in contact kan komen met de flensboring of het lasgebied, moet de corrosiecompatibiliteit worden beoordeeld in plaats van te worden afgeleid uit het buismateriaal.
Veelgestelde vragen
Wat is een opsteekflens?
Het is een flens met een boring waardoor deze over de buis kan glijden voordat deze wordt geplaatst en gelast.
Worden opsteekflenzen aan de binnen- en buitenkant gelast?
Bij veel voorkomende configuraties worden op beide locaties hoeklassen gebruikt, maar het exacte verbindingsdetail moet voldoen aan de geldende norm, leidingspecificaties en goedgekeurde WPS. Gebruik geen generiek lasdetail als contractuele vereiste.
Is een opsteekflens hetzelfde als een overlappende flens?
Nee. Een overlappende flens is een losse steunflens die wordt gebruikt met een stomp of gelept uiteinde en die kan draaien voordat deze wordt vastgeschroefd. Een opsteekflens wordt rechtstreeks op de buis gelast.
Kan een opsteekflens worden gebruikt voor hogedrukservice?
De geschiktheid hangt af van de flensstandaard, klasse, materiaal, ontwerpcode, service, eigenaarspecificatie en verbindingsontwerp. Sommige projecten beperken flenstypen voor ernstige of cyclische services.
Volgende stappen
Neem de buitendiameter/wand van de buis en het flensverbindingsdetail op in de offerteaanvraag, vooral voor gefabriceerde spoelen. Vraag de leverancier om vóór productie de boor-, boor-, vlak- en lasprocedure te bevestigen. Exacte afmetingen en lasvereisten moeten worden geverifieerd aan de hand van de projectspecifieke standaard en goedgekeurde fabricagedocumenten.
Vraag een offerte aan
