개요
강관을 피팅하려면 파이프 재질, 치수, 벽 두께, 사용 조건 및 접합 방법에 맞는 구성 요소가 필요합니다. 강관 피팅에는 탄소강, 스테인리스강, 저합금강, 고합금강, 이중 스테인리스강 및 클래드 또는 라이닝 구조가 포함됩니다.
제품 설명에는 피팅 유형, 재료 사양 및 등급, 크기, 일정 또는 클래스, 치수 표준, 시공 경로, 최종 준비, 열처리, 검사 및 인증이 식별되어야 합니다.
파이프 구성요소에 중요한 이유
"강철"이라는 단어는 광범위한 특성을 포괄합니다. 탄소강은 일반적인 공정 서비스에는 적합하지만 심각한 부식에는 적합하지 않습니다. 스테인레스강의 성능은 등급과 환경에 따라 달라집니다. 합금강은 높은 온도나 강도를 위해 선택될 수 있습니다. 듀플렉스 등급은 엄격한 열처리 및 용접 제어가 필요합니다.
재료 혼합은 육안으로 감지하기 어려울 수 있습니다. 따라서 열수 추적성과 확실한 재료 식별은 합금 및 스테인리스 제품에 중요합니다. 탄소 오염은 제조 및 보관 중에 스테인리스 표면을 손상시킬 수도 있습니다.
방법, 매개변수 또는 프로세스
재료군과 제품 경로부터 시작하세요.
| 철제 피팅 카테고리 | 일반적인 제품 형태 | 중요한 제어 |
|---|---|---|
| 탄소강 | 맞대기 용접, 단조, 나사산 처리, 가공 | 등급, 열처리, 충격요구사항 |
| 스테인레스 스틸 | 맞대기 용접, 단조, 위생, 압축 | 등급, PMI, 표면상태, 패시베이션 |
| 합금강 | 고온 또는 고강도 피팅 | 화학, 열처리, 경도 |
| 이중 스테인리스 | 공정 및 부식성 서비스 | 용체화 처리, 페라이트 밸런스, PMI |
| 아연도금강판 | 나사산, 홈이 있는 배관 피팅 | 모재, 아연 코팅, 나사 맞춤 |
| 클래드 또는 라이닝 강철 | 구조적 지지대가 있는 부식성 서비스 | 라이너 연속성, 용접 세부정보, 끝 전환 |
강철 피팅은 이음새가 없거나 용접되거나 단조되거나 주조되거나 가공될 수 있습니다. 해당 표준 및 프로젝트 사양에 따라 허용 가능한 경로 및 검사가 결정됩니다.
맞대기 용접 제품의 경우 일정, 베벨, 벽, 중심에서 끝까지 치수 및 보어를 확인하십시오. 단조 제품의 경우 압력 등급, 나사 또는 소켓 치수, 단조 품질을 확인하십시오. 제작된 피팅의 경우 용접 절차와 NDT 적용 범위를 검토하세요.
공급업체 및 검사 체크리스트
- 재료 사양 및 등급을 확인하십시오.
- 원자재부터 최종 마킹까지 열수 추적성을 검증합니다.
- 합금 검증이 필요한 경우 PMI를 사용하십시오.
- 화학적 및 기계적 테스트 결과를 검토합니다.
- 열처리 Cycle 및 Furnace 기록을 확인합니다.
- 지정된 경우 경도 및 충격 테스트를 확인하십시오.
- 치수, 벽, 타원형, 경사, 스레드 및 소켓을 검사합니다.
- 표면 상태를 확인하고 스케일이나 오염물이 제거되었는지 확인합니다.
- 생산 및 포장 시 스테인리스강과 탄소강을 분리합니다.
- 제작된 피팅에 대한 용접 절차, 용접공 자격 및 NDT를 검토합니다.
- 코팅, 산세, 패시베이션 또는 페인팅을 확인하십시오.
- 명확한 표시와 완전한 재료 인증서가 필요합니다.
파이프 피팅, 밸브 및 플랜지에 적용
강철 피팅은 일반적으로 일치하는 강철 밸브 및 플랜지와 함께 제공됩니다. 재료 그룹화는 배관 등급에 맞춰야 하지만 단조 플랜지, 밸브 본체, 파이프 및 단조 피팅의 정확한 사양은 다를 수 있습니다. 호환성은 동일한 등급 이름이 아닌 엔지니어링 요구 사항을 기반으로 해야 합니다.
용접 끝 부분 전환, 플랜지 등급, 개스킷 재질, 볼트 체결 및 부식 방지를 전체 접합부에서 점검해야 합니다.
FAQ
탄소강과 스테인리스강 피팅을 서로 바꿔서 사용할 수 있나요?
아니요. 부식 거동, 기계적 특성, 표면 제어 요구 사항이 다르며 종종 프로젝트 제한 사항도 다릅니다.
PMI란 무엇입니까?
확실한 재료 식별은 합금 구성을 확인하는 데 사용되는 방법입니다. 이는 재료 혼합을 감지하는 데 도움이 되지만 전체 재료 인증 및 기계적 테스트를 대체하지는 않습니다.
이음매 없는 피팅은 항상 필요합니까?
항상 그런 것은 아닙니다. 용접 및 제작된 부속품은 표준 및 프로젝트 사양에 따라 허용되고 필수 검사가 완료되면 허용될 수 있습니다.
열처리가 왜 중요한가요?
열처리는 강도, 인성, 경도, 부식 성능 및 미세 구조를 제어할 수 있습니다. 요구사항은 재료 및 제조 경로에 따라 다릅니다.
다음 단계
재료 사양 및 등급, 피팅 유형, 크기, 일정 또는 등급, 표준, 구조, 열처리, 검사, 인증, 코팅, 수량 및 배송 요구 사항을 포함하는 RFQ를 준비합니다. 편차를 별도로 나열해야 합니다.
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