Aperçu
Un fabricant de raccords à souder bout à bout produit des coudes, des tés, des réducteurs, des capuchons, des croix, des extrémités tronquées et des raccords spéciaux soudés directement dans un système de tuyauterie. Les variables d'achat les plus importantes sont le type de raccord, la taille nominale, l'épaisseur de paroi, la qualité du matériau, la norme dimensionnelle, la préparation finale, le traitement thermique, le niveau d'inspection et la documentation requise. Une demande techniquement complète donne au fabricant suffisamment d'informations pour sélectionner la matière première et la voie de formage correctes avant le début de la production.
Les raccords forgés à souder bout à bout fabriqués en usine sont généralement spécifiés selon la norme ASME B16.9. La norme couvre les dimensions, les tolérances, les valeurs nominales, les tests et les marquages pour les raccords de NPS 1/2 à NPS 48. Les spécifications des matériaux sont sélectionnées séparément. Les exemples courants incluent ASTM A234 WPB pour l'acier au carbone, ASTM A403 WP304 ou WP316L pour l'acier inoxydable austénitique et ASTM A420 WPL6 pour l'acier au carbone à basse température.
Pourquoi c'est important pour les composants de canalisations
Les joints soudés bout à bout créent un chemin d'écoulement continu sans filetage interne et avec une restriction locale minimale lorsque l'alésage du raccord et la paroi du tuyau sont correctement adaptés. Cela rend les raccords à souder bout à bout largement utilisés dans les secteurs du pétrole et du gaz, de la pétrochimie, de l'énergie, du traitement de l'eau, de la construction navale et de la tuyauterie de traitement.
Le fabricant n’affecte pas seulement l’apparence extérieure d’un raccord. La température de formage, le contrôle de l'épaisseur des parois, le traitement thermique, la géométrie des biseaux, l'inspection dimensionnelle et la traçabilité des matériaux influencent tous l'installation et les performances à long terme. Un raccord peut porter le marquage correct mais néanmoins créer des problèmes sur le terrain si son diamètre d'extrémité, son manque de rondeur, sa dimension de centre à extrémité ou son biseau ne correspondent pas aux spécifications d'achat.
Pour les achats de projets, le fournisseur doit également gérer des plannings et des matériaux mixtes. Un seul bon de commande peut inclure des coudes en acier au carbone, des réducteurs en acier inoxydable, des tés en acier allié et de grands raccords fabriqués. Une identification et une traçabilité claires au niveau des articles évitent la substitution de matériaux et les erreurs d'installation.
Méthodes, paramètres ou processus
Les itinéraires de fabrication typiques dépendent du produit :
| Produit | Méthode de formage commune | Contrôles importants |
|---|---|---|
| Coude | Poussée à chaud, formage au mandrin, formage à chaud ou formage à froid | Rayon, angle, ovalité, amincissement des parois, alignement des biseaux |
| Tee | Gonflement hydraulique, extrusion à chaud ou formation de branches | Hauteur des branches, épaisseur de l'entrejambe, dimensions du centre à l'extrémité |
| Réducteur | Formage à la presse, formage à chaud ou formage à froid | Concentricité, décalage excentrique, diamètres d'extrémité, transition de mur |
| Capuchon | Formage à la presse ou emboutissage profond | Profondeur intérieure, profil de couronne, épaisseur de paroi minimale |
| Fin du talon | Formage et usinage | Épaisseur de recouvrement, rayon de congé, face, longueur totale |
| Raccord spécial | Formage, usinage ou fabrication qualifiée | Base de conception, procédure de soudage, END, dessin dimensionnel |
Un cahier des charges complet doit indiquer :
- Type de produit et angle ou configuration.
- NPS ou DN pour chaque extrémité.
- Calendrier des tuyaux ou épaisseur de paroi réelle.
- Spécification et qualité du matériau.
- Norme dimensionnelle et édition requise par le projet.
- Construction sans soudure ou soudée le cas échéant.
- Géométrie à long rayon ou à court rayon pour les coudes.
- Exigences de biseau et toute transition interne.
- État de traitement thermique.
- Exigences en matière de tests, d’inspection, de marquage, de revêtement et d’emballage.
- Certificats requis, tels qu'un certificat d'inspection EN 10204 3.1 lorsque cela est spécifié contractuellement.
La paroi du raccord doit être compatible avec le tuyau de raccordement. Le « mur standard » n'est pas suffisamment précis pour les marchés publics internationaux car il peut être interprété différemment. L’inscription du calendrier ou de l’épaisseur nominale de paroi sur chaque élément de ligne réduit les erreurs.
Liste de contrôle des fournisseurs et des inspections
- Confirmez que le devis répète exactement la norme, la qualité du matériau, la taille, le calendrier et la quantité.
- Demandez un dessin dimensionnel pour des raccords non standard, de grand diamètre ou spéciaux.
- Vérifiez les numéros de chaleur des matières premières et leur traçabilité via le formage et le traitement thermique.
- Examiner la procédure de traitement thermique et les enregistrements du four si nécessaire.
- Vérifiez le diamètre extérieur, l’épaisseur de la paroi, les dimensions du centre à l’extrémité, l’angle, l’ovalité et l’équerrage des extrémités.
- Inspectez l'angle de biseau, la face de la racine et l'inadéquation interne par rapport aux spécifications de soudage du projet.
- Confirmez l'inspection visuelle pour déceler les recouvrements, les fissures, le tartre profond, les bosses et les meulages inacceptables.
- Spécifiez le PMI pour l’acier inoxydable ou allié lorsque le risque de confusion des matériaux est important.
- Définir les exigences NDE avant de commander ; ne présumez pas que chaque essayage subit le même examen.
- Examinez le marquage, la peinture ou la passivation, la protection des extrémités et la méthode d'emballage.
- Exigez un certificat d’essai de matériaux qui correspond à chaque identification de chaleur et d’article.
- Pour l’inspection par un tiers, définissez les points d’arrêt avant le début de la production.
Application aux raccords de tuyauterie, aux vannes et aux brides
Les raccords à souder bout à bout relient les conduites et permettent des changements de direction, de débit de dérivation, de diamètre ou de terminaison. Ils font également partie des ensembles vannes et brides. Une bride à col soudé, par exemple, est normalement reliée au tuyau par une soudure bout à bout, de sorte que l'alésage de la bride et la préparation de l'extrémité doivent correspondre au programme du tuyau. Les réducteurs sont souvent installés à proximité de pompes ou de vannes de régulation, tandis que les coudes et les tés déterminent les longueurs droites disponibles et l'accès pour la maintenance.
La même discipline d’approvisionnement doit s’appliquer aux raccords, vannes et brides. La qualité du matériau, la base de conception pression-température, la tolérance de corrosion, les connexions d'extrémité et les documents d'inspection doivent être compatibles. Un raccord de haute qualité ne peut pas corriger un alésage de bride mal adapté, un joint mal sélectionné ou un matériau de corps de vanne qui ne correspond pas à la classe de conduite.
FAQ
Quelles informations doivent être incluses dans une demande de renseignements sur les raccords à souder bout à bout ?
Incluez le type de raccord, la taille, le calendrier ou l'épaisseur de paroi, la qualité du matériau, la construction standard, sans soudure ou soudée, la quantité, la préparation des extrémités, les tests, la documentation, le revêtement et les exigences d'emballage. Ajoutez des dessins pour des géométries spéciales.
Tous les raccords à souder bout à bout sont-ils couverts par la norme ASME B16.9 ?
L'ASME B16.9 couvre dans son champ d'application les raccords forgés à souder bout à bout fabriqués en usine. Les grands raccords de pipeline à haute résistance, les raccords basse pression résistants à la corrosion, les coudes par induction et les articles fabriqués spécifiquement pour un projet peuvent nécessiter d'autres normes ou exigences techniques.
Quelle est la différence entre les raccords soudés bout à bout sans soudure et soudés ?
La différence réside dans le matériau de départ ou le mode de construction. L'adéquation dépend des spécifications du matériau applicable, de la taille, du service et des exigences de l'acheteur. Les deux types doivent répondre aux exigences dimensionnelles et matérielles indiquées dans la commande.
Comment les raccords à souder bout à bout doivent-ils être inspectés avant expédition ?
L'inspection comprend normalement l'examen des documents, la traçabilité des matériaux, l'examen visuel, les contrôles dimensionnels, la mesure de l'épaisseur des parois, la vérification du marquage et toute NDE ou PMI spécifiée. Le plan d'inspection doit être convenu avant la production.
Prochaines étapes
Préparez une demande détaillée avec les exigences en matière de norme, de matériau, de taille, de calendrier, de quantité, de niveau d'inspection et de livraison. Pour les raccords mixtes ou spéciaux, envoyez la liste des lignes et les dessins à Nuoan pour un examen technique avant le prix final.
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