ภาพรวม
ผู้ผลิตอุปกรณ์เชื่อมแบบชนผลิตข้อศอก ที ตัวลดขนาด หมวก กากบาท ปลายสตับ และอุปกรณ์พิเศษที่เชื่อมเข้ากับระบบท่อโดยตรง ตัวแปรการจัดซื้อที่สำคัญที่สุดคือประเภทข้อต่อ ขนาดระบุ ความหนาของผนัง เกรดวัสดุ มาตรฐานด้านขนาด การเตรียมส่วนปลาย การอบชุบด้วยความร้อน ระดับการตรวจสอบ และเอกสารประกอบที่จำเป็น การสอบถามทางเทคนิคที่สมบูรณ์จะทำให้ผู้ผลิตมีข้อมูลเพียงพอในการเลือกวัตถุดิบที่ถูกต้องและเส้นทางการขึ้นรูปก่อนเริ่มการผลิต
อุปกรณ์เชื่อมชนที่ทำขึ้นจากโรงงานมักระบุไว้ใน ASME B16.9 มาตรฐานครอบคลุมถึงขนาด ความคลาดเคลื่อน อัตรา การทดสอบ และการทำเครื่องหมายสำหรับอุปกรณ์ตั้งแต่ NPS 1/2 ถึง NPS 48 ข้อมูลจำเพาะของวัสดุจะถูกเลือกแยกต่างหาก ตัวอย่างทั่วไป ได้แก่ ASTM A234 WPB สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน, ASTM A403 WP304 หรือ WP316L สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมออสเตนิติก และ ASTM A420 WPL6 สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนอุณหภูมิต่ำ
เหตุใดจึงมีความสำคัญสำหรับส่วนประกอบท่อ
ข้อต่อเชื่อมชนสร้างเส้นทางการไหลต่อเนื่องโดยไม่มีเกลียวภายในและมีข้อจำกัดในพื้นที่น้อยที่สุดเมื่อจับคู่รูฟิตติ้งและผนังท่ออย่างถูกต้อง ทำให้อุปกรณ์เชื่อมแบบชนใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ ปิโตรเคมี พลังงาน การบำบัดน้ำ การต่อเรือ และการวางท่อในกระบวนการผลิต
ผู้ผลิตมีผลกระทบมากกว่ารูปลักษณ์ภายนอกของข้อต่อ อุณหภูมิการขึ้นรูป การควบคุมความหนาของผนัง การอบชุบด้วยความร้อน รูปทรงมุมเอียง การตรวจสอบขนาด และการตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุ ล้วนส่งผลต่อการติดตั้งและประสิทธิภาพในระยะยาว ข้อต่ออาจมีเครื่องหมายที่ถูกต้องแต่ยังคงสร้างปัญหาในสนามหากเส้นผ่านศูนย์กลางปลาย ความไม่กลม ขนาดจากศูนย์กลางถึงปลาย หรือมุมเอียงไม่ตรงกับข้อกำหนดเฉพาะที่ซื้อ
สำหรับการจัดซื้อโครงการ ซัพพลายเออร์ต้องจัดการกำหนดการและวัสดุแบบผสมด้วย ใบสั่งซื้อเดี่ยวอาจรวมถึงข้องอเหล็กคาร์บอน ตัวลดขนาดสแตนเลส เสื้อยืดโลหะผสม และอุปกรณ์ประดิษฐ์ขนาดใหญ่ การระบุระดับรายการที่ชัดเจนและการตรวจสอบย้อนกลับป้องกันการทดแทนวัสดุและข้อผิดพลาดในการติดตั้ง
วิธีการ พารามิเตอร์ หรือกระบวนการ
เส้นทางการผลิตโดยทั่วไปขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์:
| ผลิตภัณฑ์ | วิธีการขึ้นรูปทั่วไป | การควบคุมที่สำคัญ |
|---|---|---|
| ข้อศอก | การขึ้นรูปร้อน การขึ้นรูปแมนเดรล การขึ้นรูปร้อนหรือการขึ้นรูปเย็น | รัศมี มุม วงรี ผนังบาง การจัดแนวเอียง |
| ตี๋ | การโป่งไฮดรอลิก การอัดขึ้นรูปร้อน หรือการขึ้นรูปกิ่งก้าน | ความสูงของกิ่ง ความหนาของเป้า ขนาดจากกึ่งกลางถึงปลาย |
| ลด | การขึ้นรูปด้วยการอัด การขึ้นรูปร้อน หรือ การขึ้นรูปเย็น | ความร่วมศูนย์ การเยื้องศูนย์ เส้นผ่านศูนย์กลางปลาย การเปลี่ยนผนัง |
| หมวก | การอัดขึ้นรูปหรือการวาดแบบลึก | ความลึกภายใน โปรไฟล์มงกุฎ ความหนาของผนังขั้นต่ำ |
| ต้นขั้ว | การขึ้นรูปและการตัดเฉือน | ความหนาของตัก รัศมีของเนื้อ การหันหน้า ความยาวโดยรวม |
| ฟิตติ้งพิเศษ | การขึ้นรูป การกลึง หรือการผลิตที่มีคุณสมบัติเหมาะสม | พื้นฐานการออกแบบ ขั้นตอนการเชื่อม NDE การเขียนแบบมิติ |
ข้อกำหนดที่สมบูรณ์ควรระบุ:
- ประเภทผลิตภัณฑ์และมุมหรือการกำหนดค่า
- NPS หรือ DN สำหรับทุกจุดสิ้นสุด
- ตารางท่อหรือความหนาของผนังจริง
- ข้อกำหนดวัสดุและเกรด
- ขนาดมาตรฐานและรุ่นที่ต้องการโดยโครงการ
- โครงสร้างไร้รอยต่อหรือรอยเชื่อมเมื่อมีการใช้งาน
- เรขาคณิตรัศมียาวหรือรัศมีสั้นสำหรับข้อศอก
- ข้อกำหนดของมุมเอียงและการเปลี่ยนแปลงภายใน
- สภาวะการรักษาความร้อน
- ข้อกำหนดในการทดสอบ การตรวจสอบ การทำเครื่องหมาย การเคลือบ และการบรรจุ
- ใบรับรองที่จำเป็น เช่น ใบรับรองการตรวจสอบ EN 10204 3.1 เมื่อระบุตามสัญญา
ผนังติดตั้งต้องเข้ากันได้กับท่อต่อ “กำแพงมาตรฐาน” ไม่มีความแม่นยำเพียงพอสำหรับการจัดซื้อระหว่างประเทศเนื่องจากอาจมีการตีความแตกต่างออกไป การแสดงกำหนดการหรือความหนาของผนังที่ระบุในทุกบรรทัดจะช่วยลดข้อผิดพลาด
รายการตรวจสอบซัพพลายเออร์และการตรวจสอบ
- ยืนยันว่าใบเสนอราคาซ้ำกับมาตรฐาน เกรดวัสดุ ขนาด กำหนดการ และปริมาณที่แน่นอน
- ขอภาพวาดมิติสำหรับอุปกรณ์ที่ไม่เป็นมาตรฐาน เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ หรืออุปกรณ์พิเศษ
- ตรวจสอบตัวเลขความร้อนของวัตถุดิบและความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับผ่านการขึ้นรูปและการบำบัดความร้อน
- ทบทวนขั้นตอนการบำบัดความร้อนและบันทึกเตาเผาตามที่จำเป็น
- ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ความหนาของผนัง ขนาดจากศูนย์กลางถึงปลาย มุม วงรี และความเหลี่ยมด้านท้าย
- ตรวจสอบมุมเอียง ใบหน้าราก และไม่ตรงกันภายในกับข้อกำหนดการเชื่อมของโครงการ
- ยืนยันการตรวจสอบด้วยภาพสำหรับรอบ รอยแตก สเกลลึก รอยบุบ และการเจียรที่ไม่สามารถยอมรับได้
- ระบุ PMI สำหรับเหล็กสเตนเลสหรือโลหะผสมเมื่อมีความเสี่ยงสูงที่จะเกิดการปะปนของวัสดุ
- กำหนดข้อกำหนด NDE ก่อนสั่งซื้อ อย่าถือว่าอุปกรณ์ทุกชิ้นได้รับการทดสอบเหมือนกัน
- ตรวจทานการทำเครื่องหมาย การทาสีหรือการทู่ การป้องกันขั้นสุดท้าย และวิธีการบรรจุ
- ต้องมีใบรับรองการทดสอบวัสดุที่ตรงกับการระบุความร้อนและรายการแต่ละรายการ
- สำหรับการตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม ให้กำหนดจุดยึดก่อนเริ่มการผลิต
การใช้งานกับข้อต่อท่อ วาล์ว และหน้าแปลน
อุปกรณ์เชื่อมแบบชนจะเชื่อมต่อกับท่อและทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงทิศทาง การไหลของกิ่ง เส้นผ่านศูนย์กลาง หรือการสิ้นสุด นอกจากนี้ยังเป็นส่วนหนึ่งของชุดวาล์วและหน้าแปลนอีกด้วย ตัวอย่างเช่น หน้าแปลนคอเชื่อม โดยปกติแล้วจะเชื่อมต่อกับท่อผ่านการเชื่อมแบบชน ดังนั้นการเตรียมรูแปลนและการเตรียมส่วนปลายจะต้องตรงกับกำหนดการของท่อ มักจะติดตั้งอุปกรณ์ลดขนาดไว้ใกล้กับปั๊มหรือวาล์วควบคุม ในขณะที่ข้อศอกและทีจะกำหนดความยาวตรงและการเข้าถึงการบำรุงรักษา
ระเบียบวินัยในการจัดซื้อเดียวกันควรใช้กับข้อต่อ วาล์ว และหน้าแปลน เกรดวัสดุ พื้นฐานการออกแบบอุณหภูมิความดัน ค่าเผื่อการกัดกร่อน การเชื่อมต่อปลาย และเอกสารการตรวจสอบต้องเข้ากันได้ ข้อต่อคุณภาพสูงไม่สามารถแก้ไขรูหน้าแปลนที่ไม่ตรงกัน ปะเก็นที่เลือกไม่ถูกต้อง หรือวัสดุตัววาล์วที่ไม่ตรงตามคลาสไลน์
คำถามที่พบบ่อย
ข้อมูลใดที่ควรรวมอยู่ในการสอบถามเกี่ยวกับการเชื่อมชน?
รวมถึงประเภทข้อต่อ ขนาด ตารางเวลาหรือความหนาของผนัง เกรดวัสดุ มาตรฐาน โครงสร้างไร้รอยต่อหรือแบบเชื่อม ปริมาณ การเตรียมขั้นสุดท้าย การทดสอบ เอกสาร การเคลือบ และข้อกำหนดการบรรจุ เพิ่มภาพวาดสำหรับรูปทรงเรขาคณิตพิเศษ
อุปกรณ์เชื่อมชนทั้งหมดได้รับการคุ้มครองโดย ASME B16.9 หรือไม่
ไม่ ASME B16.9 ครอบคลุมอุปกรณ์เชื่อมชนที่ทำขึ้นจากโรงงานภายในขอบเขตที่กำหนด ข้อต่อท่อที่มีความแข็งแรงสูงขนาดใหญ่ ข้อต่อต้านทานการกัดกร่อนแรงดันต่ำ ข้อโค้งแบบเหนี่ยวนำ และสิ่งประดิษฐ์เฉพาะโครงการอาจต้องใช้มาตรฐานหรือข้อกำหนดทางวิศวกรรมอื่น ๆ
อะไรคือความแตกต่างระหว่างอุปกรณ์เชื่อมชนแบบไม่มีรอยต่อและแบบเชื่อม?
ความแตกต่างอยู่ที่วัสดุเริ่มต้นหรือเส้นทางการก่อสร้าง ความเหมาะสมขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของวัสดุ ขนาด บริการ และข้อกำหนดของผู้ซื้อ ทั้งสองประเภทต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านมิติและวัสดุที่ระบุไว้ในคำสั่งซื้อ
ควรตรวจสอบอุปกรณ์เชื่อมชนก่อนจัดส่งอย่างไร
โดยปกติแล้วการตรวจสอบจะรวมถึงการตรวจสอบเอกสาร การตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุ การตรวจสอบด้วยสายตา การตรวจสอบขนาด การวัดความหนาของผนัง การตรวจสอบการทำเครื่องหมาย และ NDE หรือ PMI ที่ระบุใดๆ ควรตกลงแผนการตรวจสอบก่อนการผลิต
ขั้นตอนต่อไป
เตรียมการสอบถามแบบแยกรายการโดยระบุมาตรฐาน วัสดุ ขนาด กำหนดการ ปริมาณ ระดับการตรวจสอบ และข้อกำหนดในการจัดส่ง สำหรับอุปกรณ์แบบผสมหรือแบบพิเศษ ให้ส่งรายการเส้นและแบบร่างไปที่ Nuoan เพื่อตรวจสอบด้านเทคนิคก่อนกำหนดราคาขั้นสุดท้าย
ขอใบเสนอราคา
