概要
突合せ溶接継手のメーカーは、エルボ、ティー、レデューサー、キャップ、クロス、スタブ エンド、および配管システムに直接溶接される特殊な継手を製造しています。最も重要な購入変数は、継手のタイプ、呼び径、肉厚、材料グレード、寸法標準、端部の処理、熱処理、検査レベル、および必要な文書です。技術的に完全な調査により、メーカーは生産を開始する前に正しい原材料と成形ルートを選択するのに十分な情報を得ることができます。
工場で製造された鍛造突合せ溶接継手は、通常、ASME B16.9 に指定されています。この規格には、NPS 1/2 から NPS 48 までの継手の寸法、公差、定格、テスト、およびマーキングが含まれています。材料仕様は個別に選択されます。一般的な例には、炭素鋼の ASTM A234 WPB、オーステナイト系ステンレス鋼の ASTM A403 WP304 または WP316L、低温炭素鋼の ASTM A420 WPL6 などがあります。
パイプコンポーネントにとってそれが重要な理由
突合せ溶接ジョイントは、継手の穴とパイプ壁が正しく一致している場合に、雌ねじのない連続した流路を作成し、局所的な制限を最小限に抑えます。このため、突合せ溶接継手は、石油およびガス、石油化学、電力、水処理、造船、およびプロセス配管で広く使用されています。
メーカーの影響を受けるのは、継手の外観だけではありません。成形温度、肉厚制御、熱処理、ベベル形状、寸法検査、材料トレーサビリティはすべて、設置と長期的なパフォーマンスに影響します。継手には正しいマーキングが付いている場合でも、端の直径、真円度、中心から端までの寸法、または面取りが購入仕様と一致しない場合、現場で問題が発生します。
プロジェクト調達の場合、サプライヤーは混合スケジュールと資材も管理する必要があります。単一の発注書には、炭素鋼エルボ、ステンレス鋼レデューサー、合金鋼 T 字型、および大型の組立継手が含まれる場合があります。アイテムレベルの明確な識別とトレーサビリティにより、材料の交換や取り付けエラーを防止します。
メソッド、パラメータ、またはプロセス
一般的な製造ルートは製品によって異なります。
| 製品 | 一般的な成形方法 | 重要なコントロール |
|---|---|---|
| 肘 | 熱間プレス、マンドレル成形、熱間成形、または冷間成形 | 半径、角度、楕円度、薄肉化、ベベル位置合わせ |
| ティー | 油圧バルジ加工、熱間押出加工、またはブランチフォーミング | 枝の高さ、股の太さ、中心から端までの寸法 |
| 減速機 | プレス成形、熱間成形、または冷間成形 | 同心度、偏心オフセット、端径、壁遷移 |
| キャップ | プレス成形または深絞り加工 | 内側の深さ、クラウンのプロファイル、最小肉厚 |
| スタブエンド | 成形と機械加工 | ラップ厚さ、フィレット半径、フェーシング、全長 |
| 特殊継手 | 成形、機械加工、または適格な製造 | 設計根拠、溶接手順、NDE、寸法図 |
完全な仕様には次のように記載する必要があります。
- 製品のタイプと角度または構成。
- すべてのエンドの NPS または DN。
- パイプのスケジュールまたは実際の壁の厚さ。
- 材質の仕様とグレード。
- プロジェクトに必要な寸法規格とエディション。
- 該当する場合はシームレスまたは溶接構造。
- エルボの長半径または短半径のジオメトリ。
- ベベル要件と内部遷移。
- 熱処理の様子。
- テスト、検査、マーキング、コーティング、および梱包の要件。
- 契約上指定されている場合は、EN 10204 3.1 検査証明書などの必要な証明書。
取り付け壁は接続パイプと互換性がある必要があります。 「標準の壁」は、異なる解釈がされる可能性があるため、国際調達には十分正確ではありません。すべての項目にスケジュールまたは公称肉厚をリストすると、エラーが減ります。
サプライヤーと検査のチェックリスト
- 見積書が正確な規格、材料グレード、サイズ、スケジュール、数量を繰り返していることを確認してください。
- 規格外、大径、特殊継手の場合は寸法図をご請求ください。
- 成形および熱処理を通じて、原材料の熱数値とトレーサビリティを確認します。
- 必要に応じて、熱処理手順と炉の記録を確認します。
- 外径、肉厚、中心から端までの寸法、角度、楕円形、端の直角度を確認します。
- プロジェクトの溶接仕様と照らし合わせて、ベベル角度、ルート面、内部の不一致を検査します。
- ラップ、亀裂、深いスケール、へこみ、および許容できない研削がないか目視検査で確認します。
- 材料の取り違えリスクが重大な場合は、ステンレス鋼または合金鋼の PMI を指定します。
- 注文する前に NDE 要件を定義します。すべてのフィッティングが同じ検査を受けるとは考えないでください。
- マーキング、塗装または不動態化、端部保護、梱包方法を検討してください。
- 各熱と品目の識別に一致する材料試験証明書が必要です。
- 第三者による検査の場合、生産を開始する前にホールド ポイントを定義します。
管継手、バルブ、フランジへの応用
突合せ溶接継手はパイプ経路を接続し、方向、分岐流、直径、または終端を変更します。これらは、バルブとフランジのアセンブリの一部も形成します。たとえば、溶接ネック フランジは通常、突合せ溶接を介してパイプに接続されるため、フランジのボアと端部の準備はパイプのスケジュールに一致する必要があります。減速機はポンプや制御バルブの近くに設置されることが多く、エルボとティーによって利用可能な直線の長さとメンテナンスへのアクセスが決まります。
同じ調達規律を継手、バルブ、フランジ全体に適用する必要があります。材料グレード、圧力温度設計基準、腐食代、端部接続、および検査書類は互換性がなければなりません。高品質の継手では、フランジ穴の不一致、誤って選択されたガスケット、またはラインクラスを満たしていないバルブ本体の材質を修正することはできません。
よくある質問
突合せ溶接継手の問い合わせにはどのような情報を含める必要がありますか?
継手のタイプ、サイズ、スケジュールまたは壁の厚さ、材料グレード、標準、シームレスまたは溶接構造、数量、最終準備、テスト、文書化、コーティング、および梱包の要件が含まれます。特殊な形状の図面を追加します。
すべての突合せ溶接継手は ASME B16.9 の対象となっていますか?
No. ASME B16.9 は、工場で製造された鍛造突合せ溶接継手をその範囲内でカバーしています。大型の高強度パイプライン継手、低圧耐食継手、誘導ベンド、およびプロジェクト固有の加工品には、他の規格またはエンジニアリング要件が必要な場合があります。
シームレス継手と溶接突合せ溶接継手の違いは何ですか?
違いは出発材料または建設ルートです。適合性は、該当する材料の仕様、サイズ、サービス、購入者の要件によって異なります。どちらのタイプも、注文書に記載されている寸法および材質の要件を満たしている必要があります。
出荷前に突合せ溶接継手をどのように検査する必要がありますか?
検査には通常、文書レビュー、材料トレーサビリティ、目視検査、寸法チェック、肉厚測定、マーキング検証、および指定された NDE または PMI が含まれます。検査計画は生産前に合意する必要があります。
次のステップ
規格、材質、サイズ、スケジュール、数量、検査レベル、納期などの項目別の問い合わせを作成します。混合継手または特殊継手の場合は、最終価格設定の前に技術レビューを受けるためにライン リストと図面を Nuoan に送信してください。
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