개요
맞대기 용접 피팅 제조업체는 배관 시스템에 직접 용접되는 엘보우, 티, 리듀서, 캡, 크로스, 스터브 엔드 및 특수 피팅을 생산합니다. 가장 중요한 구매 변수는 피팅 유형, 공칭 크기, 벽 두께, 재료 등급, 치수 표준, 최종 준비, 열처리, 검사 수준 및 필수 문서입니다. 기술적으로 완전한 문의를 통해 제조업체는 생산이 시작되기 전에 올바른 원자재와 성형 경로를 선택하는 데 충분한 정보를 얻을 수 있습니다.
공장에서 제작된 단조 맞대기 용접 피팅은 일반적으로 ASME B16.9에 지정되어 있습니다. 표준은 NPS 1/2부터 NPS 48까지의 피팅에 대한 치수, 공차, 등급, 테스트 및 표시를 다룹니다. 재료 사양은 별도로 선택됩니다. 일반적인 예로는 탄소강의 경우 ASTM A234 WPB, 오스테나이트계 스테인리스강의 경우 ASTM A403 WP304 또는 WP316L, 저온 탄소강의 경우 ASTM A420 WPL6이 있습니다.
파이프 구성요소에 중요한 이유
맞대기 용접 조인트는 피팅 보어와 파이프 벽이 올바르게 일치할 때 내부 나사산이 없고 국부 제한이 최소화된 연속 흐름 경로를 생성합니다. 이로 인해 맞대기 용접 피팅은 석유 및 가스, 석유화학, 전력, 수처리, 조선 및 공정 배관에 널리 사용됩니다.
제조업체는 피팅의 외관보다 더 많은 영향을 미칩니다. 성형 온도, 벽 두께 제어, 열처리, 경사 형상, 치수 검사 및 재료 추적 가능성은 모두 설치 및 장기 성능에 영향을 미칩니다. 피팅에는 올바른 표시가 있을 수 있지만 끝 직경, 원형도, 중심 간 치수 또는 베벨이 구매 사양과 일치하지 않는 경우 여전히 현장 문제가 발생할 수 있습니다.
프로젝트 조달의 경우 공급업체는 혼합된 일정과 자재도 관리해야 합니다. 단일 구매 주문에는 탄소강 엘보우, 스테인리스강 리듀서, 합금강 티 및 대형 가공 피팅이 포함될 수 있습니다. 명확한 품목 수준 식별 및 추적성은 자재 대체 및 설치 오류를 방지합니다.
방법, 매개변수 또는 프로세스
일반적인 제조 경로는 제품에 따라 다릅니다.
| 제품 | 일반적인 성형방법 | 중요한 제어 |
|---|---|---|
| 팔꿈치 | 열간 추진, 맨드릴 성형, 열간 성형 또는 냉간 성형 | 반경, 각도, 난형도, 벽 두께 감소, 베벨 정렬 |
| 티 | 수압 팽창, 열간 압출 또는 분기 형성 | 가지 높이, 가랑이 두께, 중심에서 끝까지의 치수 |
| 감속기 | 프레스 성형, 열간 성형, 냉간 성형 | 동심도, 편심 오프셋, 끝 직경, 벽 전환 |
| 캡 | 프레스 성형 또는 딥 드로잉 | 내부 깊이, 크라운 프로파일, 최소 벽 두께 |
| 스텁 엔드 | 성형 및 가공 | 랩 두께, 필렛 반경, 페이싱, 전체 길이 |
| 특수 피팅 | 성형, 기계 가공 또는 자격을 갖춘 제작 | 설계 기초, 용접 절차, NDE, 치수 도면 |
전체 사양에는 다음이 명시되어야 합니다.
- 제품 유형 및 각도 또는 구성.
- 모든 끝에 NPS 또는 DN이 있습니다.
- 파이프 일정 또는 실제 벽 두께.
- 재료 사양 및 등급.
- 프로젝트에 필요한 치수 표준 및 에디션.
- 적용 가능한 경우 이음매 없는 구조 또는 용접된 구조.
- 엘보우의 긴 반경 또는 짧은 반경 형상.
- 베벨 요구 사항 및 내부 전환.
- 열처리 조건.
- 테스트, 검사, 마킹, 코팅 및 포장 요구 사항.
- 계약상 명시된 경우 EN 10204 3.1 검사 인증서와 같은 필수 인증서.
피팅 벽은 연결 파이프와 호환되어야 합니다. "표준 벽"은 다르게 해석될 수 있기 때문에 국제 조달에 있어 충분히 정확하지 않습니다. 모든 항목에 일람표 또는 공칭 벽 두께를 나열하면 오류가 줄어듭니다.
공급업체 및 검사 체크리스트
- 견적서에 정확한 표준, 재료 등급, 크기, 일정 및 수량이 반복되어 있는지 확인하십시오.
- 비표준, 대구경 또는 특수 피팅에 대한 치수 도면을 요청하십시오.
- 성형 및 열처리를 통해 원재료의 열수 및 추적성을 검증합니다.
- 필요한 경우 열처리 절차와 노 기록을 검토합니다.
- 외경, 벽 두께, 중심-끝 치수, 각도, 타원도 및 끝 직각도를 확인하십시오.
- 프로젝트 용접 사양과 비교하여 베벨 각도, 루트 페이스 및 내부 불일치를 검사합니다.
- 랩, 균열, 깊은 스케일, 찌그러짐 및 허용할 수 없는 연삭이 있는지 육안 검사를 확인합니다.
- 재료 혼합 위험이 심각한 경우 스테인리스강 또는 합금강에 대해 PMI를 지정하십시오.
- 주문하기 전에 NDE 요구 사항을 정의하십시오. 모든 피팅이 동일한 검사를 받는다고 가정하지 마십시오.
- 마킹, 페인트 또는 패시베이션, 끝단 보호 및 포장 방법을 검토합니다.
- 각 열 및 품목 식별과 일치하는 재료 테스트 인증서가 필요합니다.
- 제3자 검사를 위해 생산 시작 전에 보류 지점을 정의하십시오.
파이프 피팅, 밸브 및 플랜지에 적용
맞대기 용접 피팅은 파이프 런을 연결하고 방향, 분기 흐름, 직경 또는 종료를 변경합니다. 또한 밸브 및 플랜지 어셈블리의 일부를 형성합니다. 예를 들어, 용접 넥 플랜지는 일반적으로 맞대기 용접을 통해 파이프에 연결되므로 플랜지 보어와 끝단 준비가 파이프 일정과 일치해야 합니다. 리듀서는 펌프나 제어 밸브 근처에 설치되는 경우가 많으며 엘보우와 티는 사용 가능한 직선 길이와 유지 관리 접근을 결정합니다.
피팅, 밸브, 플랜지 전반에 걸쳐 동일한 조달 원칙을 적용해야 합니다. 재료 등급, 압력-온도 설계 기준, 부식 허용량, 끝 연결 및 검사 문서가 호환되어야 합니다. 고품질 피팅은 일치하지 않는 플랜지 보어, 잘못 선택된 개스킷 또는 라인 클래스를 충족하지 않는 밸브 본체 재질을 수정할 수 없습니다.
FAQ
맞대기 용접 피팅 문의에는 어떤 정보가 포함되어야 합니까?
부속품 유형, 크기, 일정 또는 벽 두께, 재료 등급, 표준, 이음매 없는 구조 또는 용접 구조, 수량, 최종 준비, 테스트, 문서화, 코팅 및 포장 요구 사항을 포함합니다. 특수 형상에 대한 도면을 추가합니다.
모든 맞대기 용접 피팅은 ASME B16.9에 포함됩니까?
번호 ASME B16.9는 해당 범위 내에서 공장에서 제작된 단조 맞대기 용접 피팅을 다룹니다. 대형 고강도 파이프라인 피팅, 저압 부식 방지 피팅, 유도 벤드 및 프로젝트별 제작 품목에는 다른 표준 또는 엔지니어링 요구 사항이 필요할 수 있습니다.
이음매 없는 맞대기 용접 피팅과 용접 맞대기 용접 피팅의 차이점은 무엇입니까?
차이점은 시작 재료 또는 구성 경로입니다. 적합성은 해당 재료 사양, 크기, 서비스 및 구매자 요구 사항에 따라 달라집니다. 두 유형 모두 주문서에 명시된 치수 및 재료 요구 사항을 충족해야 합니다.
맞대기 용접 피팅은 배송 전에 어떻게 검사해야 합니까?
검사에는 일반적으로 문서 검토, 재료 추적성, 육안 검사, 치수 검사, 벽 두께 측정, 마킹 확인 및 지정된 NDE 또는 PMI가 포함됩니다. 검사 계획은 생산 전에 합의되어야 합니다.
다음 단계
표준, 자재, 크기, 일정, 수량, 검사 수준 및 배송 요구 사항을 포함하여 항목별 문의를 준비합니다. 혼합 또는 특수 피팅의 경우 최종 가격 결정 전 기술 검토를 위해 라인 목록과 도면을 Nuoan에 보내십시오.
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