Descripción general
Atubería resistente a la corrosiónno es un único grado de material. Es una solución de tubería seleccionada para controlar un mecanismo de corrosión definido para un fluido, temperatura, presión, entorno y vida útil específicos. La solución puede utilizar una aleación resistente a la corrosión, un revestimiento metálico, un revestimiento no metálico, un revestimiento interno, un revestimiento externo, tolerancia a la corrosión, tratamiento químico, protección catódica o una combinación de medidas.
La elección correcta comienza con las condiciones de servicio. El “químico corrosivo” no es información suficiente para la selección del material. Una revisión útil de la corrosión normalmente considera la composición del fluido, la concentración, los contaminantes, los gases disueltos, el pH, la temperatura, la velocidad, los sólidos, los ciclos húmedo/seco, la atmósfera externa o la exposición del suelo, los productos químicos de limpieza y las condiciones de parada. La selección final del material debe ser validada por el ingeniero de corrosión del proyecto u otra autoridad calificada.
Por qué es importante para los componentes de tuberías
Las fallas por corrosión rara vez respetan los límites de los componentes. Una tubería resistente conectada a una brida, junta, sistema de pernos, internos de válvula o consumibles de soldadura inadecuados puede crear un punto débil. Los metales diferentes también pueden introducir efectos galvánicos cuando las condiciones eléctricas y ambientales los apoyan.
Por lo tanto, los equipos de adquisiciones necesitan una vista del sistema. El cuerpo de la tubería, los accesorios, las bridas, las válvulas, las conexiones derivadas, las superposiciones de soldadura, los revestimientos, las juntas de campo, los revestimientos y el plan de inspección deben funcionar juntos. La barrera contra la corrosión puede dañarse durante el conformado, la soldadura, el mecanizado, el transporte o la instalación incluso cuando el material base era originalmente el correcto.
El costo del ciclo de vida es otro tema. Un material con mayor aleación puede aumentar el costo de compra pero reducir el mantenimiento del recubrimiento o la frecuencia de reemplazo. Un sistema revestido de acero al carbono puede ser económico para algunos servicios, pero puede requerir detalles de fabricación, límites de temperatura, procedimientos de unión en campo y métodos de inspección especiales. No existe una “mejor” opción universal resistente a la corrosión.
Métodos, parámetros o proceso
Los principales enfoques se pueden comparar a un alto nivel:
| Acercarse | Motivo típico de uso | Pregunta clave sobre adquisiciones |
|---|---|---|
| Acero inoxidable | Resistencia general a la corrosión en muchos procesos y servicios públicos. | ¿El grado exacto es adecuado para el fluido y la temperatura? |
| Inoxidable dúplex/súper dúplex | Mayor fuerza y resistencia a ciertos mecanismos relacionados con el cloruro. | ¿Están definidos el tratamiento térmico, la soldadura, el control de ferrita y las pruebas del proyecto? |
| aleación de níquel | Ambientes severos de corrosión química o de alta temperatura. | ¿La aleación seleccionada está justificada por los datos de corrosión y la capacidad de fabricación? |
| Tubería revestida o superpuesta soldada | Superficie interna resistente a la corrosión con material de respaldo estructural | ¿Cómo se inspeccionan la integridad del revestimiento y las transiciones de soldadura? |
| Revestimiento termoplástico o fluoropolímero | Aislamiento químico de la cubierta metálica. | ¿Cuáles son los límites de presión, temperatura, permeación y juntas de campo? |
| Recubrimiento interno | Protección de barrera para servicios seleccionados | ¿Qué procedimiento de preparación de superficie, DFT, curado, prueba de vacaciones y reparación se aplican? |
| Recubrimiento externo | Protección del suelo, marina, atmosférica o de líneas enterradas | ¿Qué sistema de recubrimiento y sistema de unión en campo se especifican? |
| Subsidio de corrosión | Grosor de pared adicional para adaptarse a la pérdida de metal predecible | ¿Se comprende y monitorea suficientemente la velocidad de corrosión? |
Los límites de corrosión específicos no se pueden seleccionar de forma segura a partir de un artículo de palabras clave genérico. Por ejemplo, el agrietamiento relacionado con el cloruro, la erosión-corrosión, la sulfuración, la MIC, el ataque ácido y el daño cáustico tienen diferentes variables de control. Un material que funciona bien frente a un mecanismo puede ser pobre frente a otro.
Las normas pueden definir propiedades de materiales, dimensiones, fabricación, pruebas o procedimientos de recubrimiento, pero no reemplazan una evaluación de corrosión específica del servicio. Si un proyecto cita ASTM, ASME, NACE/AMPP, ISO, EN o especificaciones del cliente, utilice los documentos y ediciones exactos requeridos por el contrato.
Lista de verificación de inspección y proveedores
- Proporcione la composición del fluido, el rango de concentración, los contaminantes y la temperatura de funcionamiento.
- Indique la presión de diseño, las condiciones de perturbación, las condiciones de parada y los medios de limpieza.
- Identifique si el problema de corrosión es interno, externo o ambos.
- Especifique el grado exacto del material o la lista de materiales aprobados después de la revisión de ingeniería.
- Para sistemas revestidos o revestidos, defina los requisitos de preparación, aplicación, curado, inspección y reparación de la superficie.
- Confirme que los procedimientos de formado y soldadura no dañarán la capa resistente a la corrosión.
- Exigir trazabilidad de materiales y MTC para componentes de aleación cuando se especifique.
- Utilice PMI cuando lo requiera el proyecto o la evaluación de riesgos.
- Inspeccione la continuidad del revestimiento/revestimiento utilizando el método y los criterios de aceptación especificados.
- Verifique la compatibilidad de accesorios, bridas, válvulas, juntas, pernos y consumibles de soldadura.
- Definir controles de embalaje y manipulación de superficies acabadas resistentes a la corrosión.
- Marque cualquier dato de corrosión no verificado que requiera confirmación de ingeniería antes de la compra.
Aplicación a accesorios de tuberías, válvulas y bridas
Los accesorios de tubería normalmente deben coincidir con la estrategia de corrosión de la tubería. Para tuberías de aleación homogénea, son comunes los accesorios de aleación compatibles. Para tuberías revestidas, codos y tes pueden requerir revestimientos moldeados, adheridos, con revestimiento suelto o especialmente fabricados. La geometría del revestimiento en las bridas y conexiones derivadas necesita una revisión cuidadosa porque son áreas de transición comunes.
Las bridas pueden utilizar la misma aleación que la tubería, una construcción revestida o un componente de respaldo de acero al carbono con una superficie húmeda resistente a la corrosión, según el diseño y las especificaciones. La selección de juntas debe considerar tanto el sellado como la compatibilidad química.
Las válvulas suelen tener combinaciones de materiales más complejas que las tuberías. La carrocería, los adornos, los asientos, los sellos, los vástagos y los revestimientos pueden tener diferentes funciones frente a la corrosión. Una válvula descrita únicamente como “acero inoxidable” aún puede contener componentes internos que no sean adecuados para el fluido del proceso. Por lo tanto, una hoja de datos detallada de la válvula es importante en servicios corrosivos.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es el material de tubería más resistente a la corrosión?
No existe un material único que sea más resistente a la corrosión para cada servicio. El rendimiento depende del mecanismo de corrosión, la química del fluido, la temperatura, la presión, la velocidad, los contaminantes, la fabricación y las condiciones de mantenimiento.
¿El acero inoxidable es siempre mejor que el acero al carbono con revestimiento?
No. El acero inoxidable puede ser una excelente opción para muchos servicios, pero el acero al carbono recubierto puede ser más económico y técnicamente adecuado en otros. Por el contrario, un recubrimiento puede ser vulnerable a daños o permeación en servicios donde se prefiere una aleación resistente.
¿Puede el revestimiento externo proteger contra la corrosión interna?
No. El revestimiento externo protege principalmente la superficie exterior. La corrosión interna requiere un material interno adecuado, revestimiento, tolerancia a la corrosión, programa inhibidor u otro control de ingeniería.
¿Los accesorios resistentes a la corrosión necesitan una verificación por separado?
Sí. Los accesorios, bridas, válvulas, consumibles de soldadura y juntas de campo deben verificarse como parte del mismo sistema de corrosión y no se supone que sean compatibles únicamente con el material de la tubería.
Próximos pasos
Antes de solicitar una cotización, emita una hoja de datos de corrosión o un extracto de clase de línea en lugar de preguntar únicamente por "tuberías resistentes a la corrosión". Haga que el ingeniero responsable apruebe el material o el sistema de control de la corrosión y luego solicite a los proveedores que confirmen las capacidades de fabricación, inspección, reparación y trazabilidad del paquete completo de componentes de tubería.
Solicitar una cotización
