Tổng quan
MỘTống chống ăn mònkhông phải là một loại vật liệu duy nhất. Đây là giải pháp đường ống được lựa chọn để kiểm soát cơ chế ăn mòn xác định đối với chất lỏng, nhiệt độ, áp suất, môi trường và tuổi thọ thiết kế cụ thể. Giải pháp này có thể sử dụng hợp kim chống ăn mòn, lớp bọc kim loại, lớp lót phi kim loại, lớp phủ bên trong, lớp phủ bên ngoài, lớp dự phòng ăn mòn, xử lý hóa học, bảo vệ ca-tốt hoặc kết hợp nhiều biện pháp.
Sự lựa chọn đúng đắn bắt đầu với các điều kiện dịch vụ. “Hóa chất ăn mòn” không đủ thông tin để lựa chọn vật liệu. Đánh giá ăn mòn hữu ích thường xem xét thành phần chất lỏng, nồng độ, chất gây ô nhiễm, khí hòa tan, pH, nhiệt độ, vận tốc, chất rắn, chu trình ướt/khô, tiếp xúc với không khí bên ngoài hoặc đất, hóa chất làm sạch và điều kiện tắt máy. Lựa chọn vật liệu cuối cùng phải được xác nhận bởi kỹ sư chống ăn mòn của dự án hoặc cơ quan có thẩm quyền khác.
Tại sao nó quan trọng đối với các thành phần đường ống
Sự cố ăn mòn hiếm khi tôn trọng ranh giới thành phần. Một ống chịu lực được kết nối với mặt bích, miếng đệm, hệ thống bu lông, viền van hoặc vật liệu hàn bằng thép cacbon không phù hợp có thể tạo ra điểm yếu. Các kim loại khác nhau cũng có thể gây ra hiệu ứng điện khi các điều kiện điện và môi trường hỗ trợ chúng.
Do đó, các nhóm mua sắm cần có một cái nhìn hệ thống. Thân ống, phụ kiện, mặt bích, van, kết nối nhánh, lớp phủ mối hàn, lớp lót, mối nối hiện trường, lớp phủ và kế hoạch kiểm tra phải phối hợp với nhau. Rào chắn ăn mòn có thể bị hỏng trong quá trình tạo hình, hàn, gia công, vận chuyển hoặc lắp đặt ngay cả khi vật liệu nền ban đầu đã chính xác.
Chi phí vòng đời là một vấn đề khác. Vật liệu hợp kim cao hơn có thể làm tăng chi phí mua nhưng giảm tần suất bảo trì hoặc thay thế lớp phủ. Hệ thống thép cacbon lót có thể tiết kiệm cho một số dịch vụ nhưng có thể yêu cầu các chi tiết chế tạo đặc biệt, giới hạn nhiệt độ, quy trình nối hiện trường và phương pháp kiểm tra. Không có lựa chọn chống ăn mòn “tốt nhất” phổ biến nào cả.
Phương pháp, thông số hoặc quy trình
Các cách tiếp cận chính có thể được so sánh ở mức độ cao:
| Tiếp cận | Lý do điển hình để sử dụng | Câu hỏi mua sắm chính |
|---|---|---|
| Thép không gỉ | Khả năng chống ăn mòn chung trong nhiều quy trình và dịch vụ tiện ích | Cấp chính xác có phù hợp với chất lỏng và nhiệt độ không? |
| Thép không gỉ song công / siêu song công | Độ bền cao hơn và khả năng chống lại các cơ chế liên quan đến clorua nhất định | Có xác định xử lý nhiệt, hàn, kiểm soát ferit và thử nghiệm dự án không? |
| Hợp kim niken | Môi trường ăn mòn hóa học hoặc nhiệt độ cao | Hợp kim được chọn có được chứng minh bằng dữ liệu ăn mòn và khả năng chế tạo không? |
| Ống bọc hoặc hàn phủ | Bề mặt bên trong chống ăn mòn với vật liệu kết cấu nền | Tính toàn vẹn của lớp phủ và sự chuyển tiếp của mối hàn được kiểm tra như thế nào? |
| Lớp lót bằng nhựa nhiệt dẻo hoặc fluoropolymer | Cách ly hóa học khỏi vỏ kim loại | Giới hạn áp suất, nhiệt độ, độ thấm và khe nối trường là gì? |
| Lớp phủ bên trong | Bảo vệ rào cản cho các dịch vụ được chọn | Áp dụng quy trình chuẩn bị bề mặt, DFT, xử lý, kiểm tra trong kỳ nghỉ và sửa chữa nào? |
| Lớp phủ bên ngoài | Bảo vệ đất, biển, khí quyển hoặc đường chôn | Hệ thống lớp phủ và hệ thống mối nối hiện trường nào được chỉ định? |
| Trợ cấp ăn mòn | Độ dày thành thêm để phù hợp với sự mất mát kim loại có thể dự đoán được | Tốc độ ăn mòn có được hiểu và theo dõi đầy đủ không? |
Không thể lựa chọn giới hạn ăn mòn cụ thể một cách an toàn từ một bài viết từ khóa chung chung. Ví dụ, vết nứt liên quan đến clorua, ăn mòn-ăn mòn, sunfua hóa, MIC, tấn công axit và hư hỏng do ăn da có các biến số kiểm soát khác nhau. Một vật liệu hoạt động tốt theo cơ chế này có thể kém so với cơ chế khác.
Các tiêu chuẩn có thể xác định các đặc tính, kích thước, quy trình sản xuất, thử nghiệm hoặc lớp phủ của vật liệu, nhưng chúng không thay thế việc đánh giá ăn mòn theo từng dịch vụ cụ thể. Nếu dự án trích dẫn thông số kỹ thuật của ASTM, ASME, NACE/AMPP, ISO, EN hoặc khách hàng, hãy sử dụng các tài liệu và phiên bản chính xác theo yêu cầu của hợp đồng.
Danh sách kiểm tra nhà cung cấp và kiểm tra
- Cung cấp thành phần chất lỏng, phạm vi nồng độ, chất gây ô nhiễm và nhiệt độ vận hành.
- Nêu rõ áp suất thiết kế, điều kiện đảo lộn, điều kiện tắt máy và phương tiện làm sạch.
- Xác định xem vấn đề ăn mòn là bên trong, bên ngoài hay cả hai.
- Chỉ định loại vật liệu chính xác hoặc danh sách vật liệu được phê duyệt sau khi xem xét kỹ thuật.
- Đối với các hệ thống được lót hoặc phủ, hãy xác định các yêu cầu về chuẩn bị bề mặt, ứng dụng, xử lý, kiểm tra và sửa chữa.
- Xác nhận quy trình tạo hình và hàn sẽ không làm hỏng lớp chống ăn mòn.
- Yêu cầu truy xuất nguồn gốc vật liệu và MTC đối với các thành phần hợp kim nếu được chỉ định.
- Sử dụng PMI khi dự án yêu cầu hoặc đánh giá rủi ro.
- Kiểm tra tính liên tục của lớp phủ/lớp lót bằng phương pháp đã chỉ định và tiêu chí chấp nhận.
- Kiểm tra tính tương thích của các phụ kiện, mặt bích, van, miếng đệm, bu lông và vật liệu hàn.
- Xác định các biện pháp kiểm soát việc đóng gói và xử lý đối với các bề mặt chống ăn mòn đã hoàn thiện.
- Đánh dấu mọi dữ liệu ăn mòn chưa được xác minh là cần xác nhận kỹ thuật trước khi mua.
Ứng dụng cho phụ kiện đường ống, van và mặt bích
Các phụ kiện đường ống thường phải phù hợp với chiến lược ăn mòn của đường ống. Đối với đường ống hợp kim đồng nhất, phụ kiện hợp kim tương thích là phổ biến. Đối với ống lót, khuỷu tay và ống chữ T có thể yêu cầu lớp lót được đúc, liên kết, lót lỏng hoặc được chế tạo đặc biệt. Hình dạng lớp lót tại các mặt bích và các mối nối nhánh cần được xem xét cẩn thận vì đó là những khu vực chuyển tiếp chung.
Mặt bích có thể sử dụng cùng loại hợp kim như ống, kết cấu phủ hoặc bộ phận lót bằng thép carbon với bề mặt ướt chống ăn mòn, tùy thuộc vào thiết kế và thông số kỹ thuật. Việc lựa chọn miếng đệm phải xem xét cả độ kín và khả năng tương thích hóa học.
Van thường có sự kết hợp vật liệu phức tạp hơn đường ống. Thân, phần trang trí, chỗ ngồi, vòng đệm, thân và lớp phủ có thể có vai trò ăn mòn khác nhau. Van chỉ được mô tả là “thép không gỉ” vẫn có thể chứa các bộ phận bên trong không phù hợp với chất lỏng xử lý. Do đó, bảng dữ liệu van chi tiết rất quan trọng trong dịch vụ ăn mòn.
Câu hỏi thường gặp
Vật liệu ống chống ăn mòn nhất là gì?
Không có vật liệu chống ăn mòn nào tốt nhất cho mọi dịch vụ. Hiệu suất phụ thuộc vào cơ chế ăn mòn, hóa học chất lỏng, nhiệt độ, áp suất, vận tốc, chất gây ô nhiễm, chế tạo và điều kiện bảo trì.
Thép không gỉ có luôn tốt hơn thép carbon có lớp phủ không?
Không. Thép không gỉ có thể là sự lựa chọn tuyệt vời cho nhiều dịch vụ, nhưng thép cacbon phủ có thể kinh tế hơn và phù hợp về mặt kỹ thuật hơn trong các dịch vụ khác. Ngược lại, lớp phủ có thể dễ bị hư hỏng hoặc thẩm thấu trong các dịch vụ mà hợp kim bền được ưu tiên sử dụng.
Lớp phủ bên ngoài có thể bảo vệ chống ăn mòn bên trong không?
Không. Lớp phủ bên ngoài chủ yếu bảo vệ bề mặt bên ngoài. Ăn mòn bên trong đòi hỏi phải có vật liệu bên trong, lớp lót, lớp phủ, lượng dự phòng ăn mòn, chương trình ức chế hoặc biện pháp kiểm soát kỹ thuật khác phù hợp.
Các phụ kiện chống ăn mòn có cần xác minh riêng không?
Đúng. Các phụ kiện, mặt bích, van, vật liệu hàn và các mối nối ngoài hiện trường phải được kiểm tra như một phần của cùng một hệ thống ăn mòn, chứ không phải chỉ được cho là tương thích với vật liệu ống.
Các bước tiếp theo
Trước khi yêu cầu báo giá, hãy đưa ra bảng dữ liệu ăn mòn hoặc đoạn trích loại dây chuyền thay vì chỉ yêu cầu “ống chống ăn mòn”. Yêu cầu kỹ sư chịu trách nhiệm phê duyệt hệ thống kiểm soát vật liệu hoặc ăn mòn, sau đó yêu cầu nhà cung cấp xác nhận khả năng chế tạo, kiểm tra, sửa chữa và truy xuất nguồn gốc đối với gói thành phần ống hoàn chỉnh.
Yêu cầu báo giá
