ملخص
أالأنابيب المقاومة للتآكلليست درجة مادة واحدة. إنه عبارة عن محلول أنابيب تم اختياره للتحكم في آلية تآكل محددة لسائل معين ودرجة الحرارة والضغط والبيئة وعمر التصميم. قد يستخدم المحلول سبيكة مقاومة للتآكل، أو كسوة معدنية، أو بطانة غير معدنية، أو طلاء داخلي، أو طلاء خارجي، أو بدل تآكل، أو معالجة كيميائية، أو حماية كاثودية، أو مجموعة من التدابير.
الاختيار الصحيح يبدأ بشروط الخدمة. "المواد الكيميائية المسببة للتآكل" ليست معلومات كافية لاختيار المواد. عادةً ما تأخذ مراجعة التآكل المفيدة في الاعتبار تكوين السوائل، والتركيز، والملوثات، والغازات الذائبة، ودرجة الحموضة، ودرجة الحرارة، والسرعة، والمواد الصلبة، والتدوير الرطب/الجاف، والتعرض للجو الخارجي أو التربة، ومواد التنظيف الكيميائية، وظروف إيقاف التشغيل. يجب التحقق من صحة الاختيار النهائي للمواد من قبل مهندس التآكل في المشروع أو أي سلطة مؤهلة أخرى.
لماذا يهم لمكونات الأنابيب
نادراً ما تحترم حالات فشل التآكل حدود المكونات. يمكن للأنبوب المقاوم المتصل بشفة أو حشية أو نظام مسامير أو حافة صمام أو مادة مستهلكة للحام غير مناسبة أن يخلق نقطة ضعف. يمكن للمعادن المختلفة أيضًا أن تحدث تأثيرات كلفانية عندما تدعمها الظروف الكهربائية والبيئية.
ولذلك تحتاج فرق المشتريات إلى عرض النظام. يجب أن يعمل جسم الأنبوب، والتجهيزات، والشفاه، والصمامات، والوصلات الفرعية، وتراكبات اللحام، والبطانات، والمفاصل الميدانية، والطلاءات، وخطة الفحص معًا. يمكن أن يتلف حاجز التآكل أثناء التشكيل أو اللحام أو التشغيل الآلي أو النقل أو التثبيت حتى عندما تكون المادة الأساسية صحيحة في الأصل.
تكلفة دورة الحياة هي قضية أخرى. قد تؤدي المواد ذات السبائك الأعلى إلى زيادة تكلفة الشراء ولكنها تقلل من صيانة الطلاء أو تكرار الاستبدال. قد يكون نظام الفولاذ الكربوني المبطن اقتصاديًا بالنسبة لبعض الخدمات ولكنه قد يتطلب تفاصيل تصنيع خاصة وحدود درجة الحرارة وإجراءات مشتركة ميدانية وطرق فحص. لا يوجد خيار عالمي "أفضل" لمقاومة التآكل.
الأساليب أو المعلمات أو العملية
يمكن مقارنة الأساليب الرئيسية على مستوى عالٍ:
| يقترب | سبب نموذجي للاستخدام | سؤال الشراء الرئيسي |
|---|---|---|
| الفولاذ المقاوم للصدأ | المقاومة العامة للتآكل في العديد من خدمات العمليات والمرافق | هل الدرجة الدقيقة مناسبة للسائل ودرجة الحرارة؟ |
| دوبلكس / سوبر دوبلكس غير قابل للصدأ | قوة ومقاومة أعلى لبعض الآليات المتعلقة بالكلوريد | هل تم تعريف المعالجة الحرارية واللحام والتحكم في الفريت واختبار المشروع؟ |
| سبائك النيكل | البيئات شديدة التآكل الكيميائية أو ذات درجات الحرارة العالية | هل السبيكة المختارة لها ما يبررها من خلال بيانات التآكل والقدرة على التصنيع؟ |
| الأنابيب المغطاة أو الملحومة | سطح داخلي مقاوم للتآكل مع مادة دعم هيكلية | كيف يتم فحص سلامة الكسوة وتحولات اللحام؟ |
| بطانة من اللدائن الحرارية أو الفلوروبوليمر | العزل الكيميائي من القشرة المعدنية | ما هي حدود الضغط ودرجة الحرارة والنفاذية والمجال المشترك؟ |
| طلاء داخلي | حماية العوائق لخدمات مختارة | ما هي إجراءات إعداد السطح وDFT والعلاج واختبار العطلات وإجراءات الإصلاح المطبقة؟ |
| طلاء خارجي | حماية التربة أو البحرية أو الجوية أو المدفونة | ما هو نظام الطلاء ونظام المفصل الميداني المحدد؟ |
| بدل التآكل | سمك جدار إضافي لاستيعاب فقدان المعدن المتوقع | هل معدل التآكل مفهوم ومراقب بشكل كافٍ؟ |
لا يمكن تحديد حدود التآكل المحددة بأمان من مقالة الكلمات الرئيسية العامة. على سبيل المثال، التشققات المرتبطة بالكلوريد، والتآكل والتآكل، والكبريتات، وMIC، والهجوم الحمضي، والأضرار الكاوية لها متغيرات تحكم مختلفة. إن المادة التي تعمل بشكل جيد في مواجهة إحدى الآليات قد تكون ضعيفة في مقابل آلية أخرى.
يمكن للمعايير أن تحدد خصائص المواد، أو أبعادها، أو تصنيعها، أو اختبارها، أو إجراءات الطلاء، ولكنها لا تحل محل تقييم التآكل الخاص بالخدمة. إذا استشهد المشروع بمواصفات ASTM، أو ASME، أو NACE/AMPP، أو ISO، أو EN، أو العميل، فاستخدم المستندات والإصدارات الدقيقة التي يتطلبها العقد.
قائمة مراجعة الموردين والتفتيش
- توفير تكوين السوائل، ونطاق التركيز، والملوثات، ودرجة حرارة التشغيل.
- حالة ضغط التصميم، وظروف الاضطراب، وظروف إيقاف التشغيل، ووسائط التنظيف.
- تحديد ما إذا كانت مشكلة التآكل داخلية أم خارجية أم كليهما.
- حدد درجة المادة الدقيقة أو قائمة المواد المعتمدة بعد المراجعة الهندسية.
- بالنسبة للأنظمة المبطنة أو المطلية، حدد متطلبات إعداد السطح والتطبيق والعلاج والفحص والإصلاح.
- تأكد من أن إجراءات التشكيل واللحام لن تلحق الضرر بالطبقة المقاومة للتآكل.
- تتطلب إمكانية تتبع المواد وMTCs لمكونات السبائك عند تحديدها.
- استخدم مؤشر مديري المشتريات (PMI) عندما يتطلبه المشروع أو تقييم المخاطر.
- فحص استمرارية الطلاء/البطانة باستخدام الطريقة المحددة ومعايير القبول.
- التحقق من توافق التركيبات، والشفاه، والصمامات، والحشيات، والمسامير، والمواد الاستهلاكية اللحام.
- تحديد ضوابط التعبئة والمناولة للأسطح النهائية المقاومة للتآكل.
- ضع علامة على أي بيانات تآكل لم يتم التحقق منها على أنها تتطلب تأكيدًا هندسيًا قبل الشراء.
التطبيق على تجهيزات الأنابيب والصمامات والشفاه
يجب أن تتوافق تجهيزات الأنابيب عادةً مع استراتيجية التآكل الخاصة بالأنبوب. بالنسبة لأنابيب السبائك المتجانسة، فإن تركيبات السبائك المتوافقة شائعة. بالنسبة للأنابيب المبطنة، قد تتطلب الأكواع والمحملات بطانات مصبوبة أو مربوطة أو فضفاضة أو مصنعة خصيصًا. تحتاج هندسة الخطوط الملاحية المنتظمة عند الشفاه والوصلات الفرعية إلى مراجعة دقيقة لأن هذه مناطق انتقالية شائعة.
يمكن أن تستخدم الفلنجات نفس سبيكة الأنبوب، أو البناء المغطى، أو مكون دعم من الفولاذ الكربوني مع سطح مبلل مقاوم للتآكل، اعتمادًا على التصميم والمواصفات. يجب أن يأخذ اختيار الحشية في الاعتبار كلا من الختم والتوافق الكيميائي.
غالبًا ما تحتوي الصمامات على مجموعات مواد أكثر تعقيدًا من الأنابيب. قد يكون للجسم والقطع والمقاعد والأختام والسيقان والطلاءات أدوار تآكل مختلفة. قد يظل الصمام الموصوف فقط على أنه "فولاذ مقاوم للصدأ" يحتوي على مكونات داخلية غير مناسبة لسائل المعالجة. ولذلك فإن ورقة بيانات الصمام التفصيلية مهمة في الخدمة المسببة للتآكل.
التعليمات
ما هي مادة الأنابيب الأكثر مقاومة للتآكل؟
لا توجد مادة واحدة أكثر مقاومة للتآكل لكل خدمة. يعتمد الأداء على آلية التآكل، وكيمياء السوائل، ودرجة الحرارة، والضغط، والسرعة، والملوثات، والتصنيع، وظروف الصيانة.
هل الفولاذ المقاوم للصدأ دائمًا أفضل من الفولاذ الكربوني المطلي؟
لا، يمكن أن يكون الفولاذ المقاوم للصدأ خيارًا ممتازًا للعديد من الخدمات، لكن الفولاذ الكربوني المطلي قد يكون أكثر اقتصادية ومناسبًا من الناحية الفنية في خدمات أخرى. على العكس من ذلك، يمكن أن يكون الطلاء عرضة للتلف أو التخلل في الخدمات التي يفضل فيها استخدام سبيكة مقاومة.
هل يمكن للطلاء الخارجي أن يحمي من التآكل الداخلي؟
لا. الطلاء الخارجي يحمي السطح الخارجي في المقام الأول. يتطلب التآكل الداخلي وجود مادة داخلية مناسبة، أو بطانة، أو طلاء، أو بدل تآكل، أو برنامج مثبط، أو أي تحكم هندسي آخر.
هل تحتاج التركيبات المقاومة للتآكل إلى فحص منفصل؟
نعم. يجب فحص التركيبات، والفلنجات، والصمامات، والمواد الاستهلاكية للحام، والمفاصل الميدانية كجزء من نفس نظام التآكل، ولا يفترض أن تكون متوافقة من مادة الأنابيب وحدها.
الخطوات التالية
قبل طلب عرض أسعار، قم بإصدار ورقة بيانات التآكل أو مقتطف من فئة الخط بدلاً من طلب "الأنابيب المقاومة للتآكل" فقط. اطلب من المهندس المسؤول الموافقة على نظام التحكم في المواد أو التآكل، ثم اطلب من الموردين تأكيد قدرات التصنيع والفحص والإصلاح والتتبع لحزمة مكونات الأنابيب الكاملة.
طلب عرض أسعار
