概要
あ耐食性パイプ単一の材料グレードではありません。これは、特定の流体、温度、圧力、環境、設計寿命に対して定義された腐食メカニズムを制御するために選択される配管ソリューションです。この解決策には、耐食合金、金属被覆材、非金属ライナー、内部コーティング、外部コーティング、腐食代、化学処理、陰極防食、または対策の組み合わせを使用できます。
正しい選択はサービス条件から始まります。 「腐食性化学薬品」だけでは材料を選択するのに十分な情報はありません。有用な腐食レビューでは、通常、流体の組成、濃度、汚染物質、溶存ガス、pH、温度、速度、固体、湿式/乾式サイクル、外部大気または土壌への曝露、洗浄用化学薬品、および停止条件が考慮されます。最終的な材料の選択は、プロジェクトの腐食エンジニアまたはその他の資格のある権威者によって検証される必要があります。
パイプコンポーネントにとってそれが重要な理由
腐食故障がコンポーネントの境界を考慮することはほとんどありません。不適切な炭素鋼フランジ、ガスケット、ボルト システム、バルブ トリム、または溶接消耗品に接続された耐性のあるパイプは、弱点を作る可能性があります。電気的および環境的条件がサポートする場合、異種金属もガルバニック効果を引き起こす可能性があります。
したがって、調達チームにはシステム ビューが必要です。パイプ本体、継手、フランジ、バルブ、分岐接続、溶接肉盛、ライニング、現場継手、コーティング、および検査計画は連携して機能する必要があります。腐食バリアは、母材が元々正しいものであっても、成形、溶接、機械加工、輸送、設置中に損傷する可能性があります。
ライフサイクルコストも別の問題です。高合金材料を使用すると、購入コストが増加する可能性がありますが、コーティングのメンテナンスや交換の頻度は減少します。ライニングされた炭素鋼システムは、一部のサービスでは経済的ですが、特別な製造の詳細、温度制限、現場での接合手順、および検査方法が必要になる場合があります。普遍的な「最良の」耐食性オプションはありません。
メソッド、パラメータ、またはプロセス
主なアプローチを高レベルで比較できます。
| アプローチ | 一般的な使用理由 | 調達に関する重要な質問 |
|---|---|---|
| ステンレス鋼 | 多くのプロセスおよびユーティリティサービスにおける一般的な耐食性 | 正確なグレードは流体と温度に適していますか? |
| 二相・超二相ステンレス | より高い強度と特定の塩化物関連メカニズムに対する耐性 | 熱処理、溶接、フェライト管理、プロジェクトテストは定義されていますか? |
| ニッケル合金 | 厳しい化学環境または高温腐食環境 | 選択した合金は腐食データと製造能力によって正当化されますか? |
| クラッドまたは溶接肉盛管 | 構造裏打ち材を使用した耐食性内面 | 被覆の完全性と溶接遷移はどのように検査されますか? |
| 熱可塑性またはフッ素ポリマーのライニング | 金属シェルからの化学的隔離 | 圧力、温度、浸透、フィールドジョイントの制限とは何ですか? |
| 内部コーティング | 選択されたサービスのバリア保護 | どのような表面処理、DFT、硬化、休日テスト、および修理手順が適用されますか? |
| 外部塗装 | 土壌、海洋、大気、または埋設線の保護 | どのような塗装システムとフィールドジョイントシステムが指定されていますか? |
| 腐食代 | 予測可能な金属損失に対応するための余分な肉厚 | 腐食速度は十分に理解され、監視されていますか? |
特定の腐食限界を一般的なキーワード記事から安全に選択することはできません。たとえば、塩化物関連の亀裂、エロージョンコロージョン、硫化、MIC、酸による攻撃、および腐食による損傷には、さまざまな制御変数があります。あるメカニズムに対して優れた性能を発揮する材料でも、別のメカニズムに対しては劣る可能性があります。
規格は材料特性、寸法、製造、試験、またはコーティング手順を定義できますが、サービス固有の腐食評価に代わるものではありません。プロジェクトで ASTM、ASME、NACE/AMPP、ISO、EN、またはクライアントの仕様を引用する場合は、契約で要求される正確なドキュメントとエディションを使用してください。
サプライヤーと検査のチェックリスト
- 流体の組成、濃度範囲、汚染物質、動作温度を提供します。
- 設計圧力、アプセット条件、シャットダウン条件、および洗浄媒体を記載します。
- 腐食の懸念が内部にあるのか、外部にあるのか、あるいはその両方にあるのかを特定します。
- エンジニアリングレビュー後に、正確な材料グレードまたは承認された材料リストを指定します。
- ライニングまたはコーティングされたシステムの場合は、表面の準備、塗布、硬化、検査、および修理の要件を定義します。
- 成形および溶接手順が耐食層を損傷しないことを確認してください。
- 合金コンポーネントが指定されている場合は、材料のトレーサビリティと MTC が必要です。
- プロジェクトまたはリスク評価で必要な場合は、PMI を使用します。
- 指定された方法と合格基準を使用して、コーティング/ライニングの連続性を検査します。
- 継手、フランジ、バルブ、ガスケット、ボルト締め、溶接消耗品の互換性を確認します。
- 完成した耐食性表面の梱包と取り扱いの管理を定義します。
- 未検証の腐食データには、購入前に技術的確認が必要であるとマークしてください。
管継手、バルブ、フランジへの応用
パイプ継手は通常、パイプの腐食戦略に適合する必要があります。均質合金配管の場合は、互換性のある合金継手が一般的です。ライニングされたパイプ、エルボ、およびティーには、成形ライナー、接着ライナー、ルーズライニングライナー、または特別に製造されたライナーが必要な場合があります。フランジおよび分岐接続部のライナーの形状は、一般的な遷移領域であるため、慎重に検討する必要があります。
フランジには、設計と仕様に応じて、パイプと同じ合金、クラッド構造、または耐腐食性の接液面を備えた炭素鋼の裏当てコンポーネントを使用できます。ガスケットの選択には、シール性と化学的適合性の両方を考慮する必要があります。
バルブにはパイプよりも複雑な材料の組み合わせが含まれることがよくあります。ボディ、トリム、シート、シール、ステム、およびコーティングには、異なる腐食の役割がある場合があります。 「ステンレス鋼」とのみ記載されているバルブでも、プロセス流体には不適切な内部コンポーネントが含まれている可能性があります。したがって、腐食サービスでは詳細なバルブ データシートが重要です。
よくある質問
最も耐食性の高いパイプ材料は何ですか?
あらゆるサービスに最も耐食性の高い単一の材料はありません。性能は、腐食メカニズム、流体化学、温度、圧力、速度、汚染物質、製造、およびメンテナンス条件によって異なります。
ステンレス鋼はコーティングを施した炭素鋼より常に優れていますか?
いいえ、ステンレス鋼は多くの用途に最適な選択肢ですが、コーティングされた炭素鋼の方が経済的で、技術的に適している場合もあります。逆に、耐久性のある合金が好まれる用途では、コーティングは損傷や浸透に対して脆弱になる可能性があります。
外部コーティングは内部腐食を防ぐことができますか?
いいえ。外部コーティングは主に外面を保護します。内部腐食には、適切な内部材料、ライニング、コーティング、腐食代、抑制剤プログラム、またはその他の工学的な制御が必要です。
耐食継手は別途検証が必要ですか?
はい。継手、フランジ、バルブ、溶接消耗品、および現場継手は、同じ腐食システムの一部としてチェックする必要があり、パイプの材質だけから互換性があると想定する必要はありません。
次のステップ
見積りを依頼する前に、「耐食パイプ」だけを依頼するのではなく、腐食データシートまたはラインクラスの抜粋を発行してください。担当エンジニアに材料または腐食制御システムを承認してもらい、サプライヤーにパイプコンポーネントパッケージ全体の製造、検査、修理、およびトレーサビリティ能力を確認するよう依頼します。
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