개요
에이부식 방지 파이프하나의 재료 등급이 아닙니다. 특정 유체, 온도, 압력, 환경, 설계 수명에 대해 정의된 부식 메커니즘을 제어하기 위해 선택된 배관 솔루션입니다. 이 솔루션은 내부식성 합금, 금속 클래딩, 비금속 라이너, 내부 코팅, 외부 코팅, 부식 허용, 화학적 처리, 음극 보호 또는 여러 조치의 조합을 사용할 수 있습니다.
올바른 선택은 서비스 조건에서 시작됩니다. “부식성 화학물질”은 재료 선택에 대한 정보가 충분하지 않습니다. 유용한 부식 검토에서는 일반적으로 유체 구성, 농도, 오염 물질, 용존 가스, pH, 온도, 속도, 고형물, 습식/건식 순환, 외부 대기 또는 토양 노출, 세척 화학물질 및 정지 조건을 고려합니다. 최종 재료 선택은 프로젝트 부식 엔지니어 또는 기타 자격을 갖춘 당국의 검증을 받아야 합니다.
파이프 구성요소에 중요한 이유
부식 실패는 구성요소 경계를 거의 고려하지 않습니다. 부적합한 탄소강 플랜지, 개스킷, 볼트 시스템, 밸브 트림 또는 용접 소모품에 연결된 저항 파이프는 약점을 만들 수 있습니다. 서로 다른 금속도 전기적 및 환경적 조건이 뒷받침할 때 갈바닉 효과를 일으킬 수 있습니다.
따라서 조달팀에는 시스템 뷰가 필요합니다. 파이프 본체, 피팅, 플랜지, 밸브, 분기 연결, 용접 오버레이, 라이닝, 현장 조인트, 코팅 및 검사 계획이 함께 작동해야 합니다. 모재가 원래 정확하더라도 성형, 용접, 기계 가공, 운송 또는 설치 중에 부식 장벽이 손상될 수 있습니다.
수명주기 비용은 또 다른 문제입니다. 합금 함량이 높은 재료는 구매 비용을 증가시키지만 코팅 유지 관리 또는 교체 빈도를 줄일 수 있습니다. 라이닝된 탄소강 시스템은 일부 서비스에서는 경제적일 수 있지만 특별한 제작 세부 사항, 온도 제한, 현장 접합 절차 및 검사 방법이 필요할 수 있습니다. 보편적인 "최고의" 내부식성 옵션은 없습니다.
방법, 매개변수 또는 프로세스
주요 접근 방식은 높은 수준에서 비교할 수 있습니다.
| 접근하다 | 일반적인 사용 이유 | 주요 조달 질문 |
|---|---|---|
| 스테인레스 스틸 | 많은 공정 및 유틸리티 서비스의 일반적인 내식성 | 사용유체와 온도에 맞는 정확한 Grade 인가요? |
| 듀플렉스/슈퍼 듀플렉스 스테인레스 | 특정 염화물 관련 메커니즘에 대한 더 높은 강도와 저항성 | 열처리, 용접, 페라이트 제어 및 프로젝트 테스트가 정의되어 있습니까? |
| 니켈 합금 | 심각한 화학적 또는 고온 부식 환경 | 선택한 합금이 부식 데이터 및 제조 능력에 의해 정당화됩니까? |
| 클래드 또는 용접 오버레이 파이프 | 구조적 뒷면 소재를 사용한 부식 방지 내부 표면 | 클래딩 무결성과 용접 전이는 어떻게 검사됩니까? |
| 열가소성 또는 불소폴리머 라이닝 | 금속 껍질로부터 화학적 격리 | 압력, 온도, 침투 및 현장 접합 한계는 무엇입니까? |
| 내부 코팅 | 선택된 서비스에 대한 장벽 보호 | 어떤 표면 준비, DFT, 경화, 휴가 테스트 및 수리 절차가 적용됩니까? |
| 외부 코팅 | 토양, 해양, 대기 또는 매설선 보호 | 어떤 코팅 시스템과 현장-조인트 시스템이 지정되어 있나요? |
| 부식 여유 | 예측 가능한 금속 손실을 수용할 수 있는 추가 벽 두께 | 부식률을 충분히 이해하고 모니터링하고 있습니까? |
일반적인 키워드 기사에서는 특정 부식 한계를 안전하게 선택할 수 없습니다. 예를 들어, 염화물 관련 균열, 침식 부식, 황화, MIC, 산성 공격 및 부식성 손상은 서로 다른 제어 변수를 갖습니다. 한 메커니즘에 대해 잘 작동하는 재료는 다른 메커니즘에 대해서는 성능이 떨어질 수 있습니다.
표준은 재료 특성, 치수, 제조, 테스트 또는 코팅 절차를 정의할 수 있지만 서비스별 부식 평가를 대체하지는 않습니다. 프로젝트에서 ASTM, ASME, NACE/AMPP, ISO, EN 또는 고객 사양을 인용하는 경우 계약에서 요구하는 정확한 문서와 버전을 사용하세요.
공급업체 및 검사 체크리스트
- 유체 구성, 농도 범위, 오염 물질 및 작동 온도를 제공합니다.
- 상태 설계 압력, 혼란 조건, 종료 조건 및 세척 매체.
- 부식 문제가 내부인지, 외부인지, 아니면 둘 다인지 확인합니다.
- 엔지니어링 검토 후 정확한 재료 등급 또는 승인된 재료 목록을 지정하십시오.
- 라이닝 또는 코팅 시스템의 경우 표면 준비, 도포, 경화, 검사 및 수리 요구 사항을 정의합니다.
- 성형 및 용접 절차로 인해 부식 방지층이 손상되지 않는지 확인하십시오.
- 지정된 경우 합금 부품에 대한 재료 추적성과 MTC가 필요합니다.
- 프로젝트 또는 위험 평가에 필요한 경우 PMI를 사용하십시오.
- 지정된 방법과 허용 기준을 사용하여 코팅/라이닝 연속성을 검사합니다.
- 피팅, 플랜지, 밸브, 개스킷, 볼트 체결 및 용접 소모품의 호환성을 확인하십시오.
- 마감된 부식 방지 표면에 대한 포장 및 취급 제어를 정의합니다.
- 구매하기 전에 엔지니어링 확인이 필요한 것으로 확인되지 않은 부식 데이터를 표시하십시오.
파이프 피팅, 밸브 및 플랜지에 적용
파이프 피팅은 일반적으로 파이프의 부식 전략과 일치해야 합니다. 균질 합금 배관의 경우 호환 가능한 합금 피팅이 일반적입니다. 라이닝된 파이프의 경우 엘보우와 티에는 성형, 접착, 느슨한 라이닝 또는 특수 제작된 라이너가 필요할 수 있습니다. 플랜지와 분기 연결부의 라이너 형상은 일반적인 전환 영역이므로 주의 깊게 검토해야 합니다.
플랜지는 설계 및 사양에 따라 파이프, 클래드 구조 또는 부식 방지 습식 표면이 있는 탄소강 지지 구성 요소와 동일한 합금을 사용할 수 있습니다. 개스킷 선택은 밀봉과 화학적 호환성을 모두 고려해야 합니다.
밸브는 파이프보다 재료 조합이 더 복잡한 경우가 많습니다. 차체, 트림, 시트, 씰, 스템 및 코팅은 부식 역할이 다를 수 있습니다. "스테인리스강"으로만 설명된 밸브에는 여전히 공정 유체에 적합하지 않은 내부 구성 요소가 포함될 수 있습니다. 따라서 자세한 밸브 데이터시트는 부식성 서비스에 중요합니다.
FAQ
부식에 가장 강한 파이프 재료는 무엇입니까?
모든 서비스에 가장 내식성이 뛰어난 단일 소재는 없습니다. 성능은 부식 메커니즘, 유체 화학, 온도, 압력, 속도, 오염 물질, 제조 및 유지 관리 조건에 따라 달라집니다.
코팅이 된 탄소강보다 스테인리스강이 항상 더 좋나요?
아니요. 스테인리스강은 다양한 서비스에 탁월한 선택이 될 수 있지만, 코팅된 탄소강은 다른 서비스에 더 경제적이고 기술적으로 적합할 수 있습니다. 반대로, 코팅은 저항성 합금이 선호되는 서비스에서 손상이나 침투에 취약할 수 있습니다.
외부 코팅이 내부 부식을 방지할 수 있나요?
아니요. 외부 코팅은 주로 외부 표면을 보호합니다. 내부 부식에는 적절한 내부 재료, 라이닝, 코팅, 부식 허용치, 억제제 프로그램 또는 기타 공학적 제어가 필요합니다.
부식방지 피팅은 별도의 검증이 필요한가요?
예. 피팅, 플랜지, 밸브, 용접 소모품 및 현장 접합부는 동일한 부식 시스템의 일부로 검사해야 하며 파이프 재료만으로는 호환성이 있다고 가정하지 않습니다.
다음 단계
견적을 요청하기 전에 "부식 방지 파이프"만을 요구하는 대신 부식 데이터 시트나 라인 클래스 발췌문을 발행하십시오. 담당 엔지니어에게 재료 또는 부식 제어 시스템을 승인하도록 요청한 다음 공급업체에게 전체 파이프 구성 요소 패키지에 대한 제조, 검사, 수리 및 추적 기능을 확인하도록 요청하십시오.
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