Обзор
Акоррозионностойкая трубаэто не один сорт материала. Это трубопроводное решение, выбранное для контроля определенного механизма коррозии для конкретной жидкости, температуры, давления, окружающей среды и расчетного срока службы. В решении может использоваться коррозионно-стойкий сплав, металлическая оболочка, неметаллическая облицовка, внутреннее покрытие, внешнее покрытие, допуск на коррозию, химическая обработка, катодная защита или комбинация мер.
Правильный выбор начинается с условий эксплуатации. «Коррозионное химическое вещество» недостаточно для выбора материала. Полезный анализ коррозии обычно учитывает состав жидкости, концентрацию, загрязняющие вещества, растворенные газы, pH, температуру, скорость, твердые частицы, цикличность влажного/сухого состояния, воздействие внешней атмосферы или почвы, чистящие химикаты и условия остановки. Окончательный выбор материала должен быть одобрен инженером по коррозии проекта или другим квалифицированным органом.
Почему это важно для компонентов труб
Коррозионные разрушения редко соблюдают границы компонентов. Прочная труба, соединенная с неподходящим фланцем из углеродистой стали, прокладкой, системой болтов, тримом клапана или сварочным материалом, может стать слабым местом. Разнородные металлы также могут вызывать гальванические эффекты, если электрические условия и условия окружающей среды поддерживают их.
Поэтому командам по закупкам необходимо системное представление. Корпус трубы, фитинги, фланцы, клапаны, ответвительные соединения, наплавки, футеровка, монтажные соединения, покрытия и план проверки должны работать вместе. Коррозионный барьер может быть поврежден во время формовки, сварки, механической обработки, транспортировки или установки, даже если основной материал изначально был правильным.
Стоимость жизненного цикла — еще одна проблема. Материал с более высоким содержанием сплавов может увеличить стоимость покупки, но уменьшить частоту обслуживания или замены покрытия. Система из углеродистой стали с футеровкой может быть экономичной для некоторых видов работ, но может требовать особых деталей изготовления, температурных ограничений, процедур монтажных соединений и методов контроля. Не существует универсального «лучшего» антикоррозийного варианта.
Методы, параметры или процесс
Основные подходы можно сравнить на высоком уровне:
| Подход | Типичная причина использования | Ключевой вопрос о закупках |
|---|---|---|
| Нержавеющая сталь | Общая коррозионная стойкость во многих технологических процессах и коммунальных услугах. | Соответствует ли конкретная марка жидкости и температуре? |
| Дуплекс/супердуплекс из нержавеющей стали | Более высокая прочность и устойчивость к определенным механизмам, связанным с хлоридами. | Определены ли термообработка, сварка, контроль феррита и проектные испытания? |
| Никелевый сплав | Среды с сильной химической или высокотемпературной коррозией. | Оправдан ли выбранный сплав данными о коррозии и производственными возможностями? |
| Плакированная или наплавленная труба | Коррозионностойкая внутренняя поверхность с конструкционным материалом основы. | Как осуществляется контроль целостности плакировки и сварных переходов? |
| Подкладка из термопластика или фторполимера. | Химическая изоляция от металлической оболочки | Каковы пределы давления, температуры, проницаемости и монтажного соединения? |
| Внутреннее покрытие | Барьерная защита для выбранных услуг | Какие процедуры подготовки поверхности, ТСП, отверждения, отпуска и ремонта применяются? |
| Внешнее покрытие | Защита почвы, морской среды, атмосферы или подземных линий | Какая система покрытия и система монтажных соединений указаны? |
| Допуск на коррозию | Дополнительная толщина стенок для компенсации предсказуемых потерь металла. | Достаточно ли изучена и контролируется скорость коррозии? |
Конкретные пределы коррозии не могут быть безопасно выбраны из общей статьи по ключевым словам. Например, растрескивание, связанное с хлоридами, эрозия-коррозия, сульфидейшн, MIC, кислотное воздействие и повреждение щелочью имеют разные управляющие переменные. Материал, который хорошо работает против одного механизма, может быть плохим против другого.
Стандарты могут определять свойства материала, размеры, процедуры производства, испытаний или нанесения покрытия, но они не заменяют оценку коррозии для конкретной сферы применения. Если в проекте используются стандарты ASTM, ASME, NACE/AMPP, ISO, EN или спецификации клиента, используйте именно те документы и издания, которые требуются по контракту.
Контрольный список поставщиков и проверок
- Укажите состав жидкости, диапазон концентраций, загрязняющие вещества и рабочую температуру.
- Укажите расчетное давление, условия нарушения работы, условия остановки и чистящие средства.
- Определите, является ли коррозия проблемой внутренней, внешней или той и другой.
- Укажите точную марку материала или утвержденный список материалов после инженерной проверки.
- Для систем с футеровкой или покрытием определите требования к подготовке поверхности, нанесению, отверждению, проверке и ремонту.
- Убедитесь, что процедуры формования и сварки не повредят коррозионностойкий слой.
- Требуйте прослеживаемости материалов и MTC для компонентов сплава, если это указано.
- Используйте PMI, когда этого требует проект или оценка рисков.
- Проверьте целостность покрытия/футеровки, используя указанный метод и критерии приемки.
- Проверьте совместимость фитингов, фланцев, клапанов, прокладок, болтов и сварочных материалов.
- Определите меры контроля упаковки и обращения с готовыми коррозионно-стойкими поверхностями.
- Перед покупкой отметьте все непроверенные данные о коррозии как требующие технического подтверждения.
Применение для трубопроводной арматуры, клапанов и фланцев
Трубопроводная арматура обычно должна соответствовать стратегии коррозии трубы. Для труб из однородных сплавов обычно используются совместимые фитинги из сплавов. Для труб с футеровкой, отводов и тройников могут потребоваться формованные, склеенные, свободные или специально изготовленные футеровки. Геометрия вкладыша на фланцах и ответвительных соединениях требует тщательного анализа, поскольку это обычные переходные зоны.
В зависимости от конструкции и технических характеристик для фланцев может использоваться тот же сплав, что и труба, плакированная конструкция или основа из углеродистой стали с коррозионностойкой смачиваемой поверхностью. При выборе прокладки необходимо учитывать как герметизацию, так и химическую совместимость.
Клапаны часто состоят из более сложных комбинаций материалов, чем трубы. Корпус, отделка, седла, уплотнения, штоки и покрытия могут иметь различную коррозионную роль. Клапан, обозначенный только как «нержавеющая сталь», может содержать внутренние компоненты, неподходящие для технологической жидкости. Поэтому подробная техническая таблица клапана важна при эксплуатации в коррозионно-активных средах.
Часто задаваемые вопросы
Какой материал труб наиболее устойчив к коррозии?
Не существует единого наиболее устойчивого к коррозии материала для всех видов работ. Производительность зависит от механизма коррозии, химического состава жидкости, температуры, давления, скорости, загрязнений, условий изготовления и технического обслуживания.
Всегда ли нержавеющая сталь лучше углеродистой стали с покрытием?
Нет. Нержавеющая сталь может быть отличным выбором для многих сфер применения, но в других случаях углеродистая сталь с покрытием может оказаться более экономичной и технически подходящей. И наоборот, покрытие может быть уязвимо к повреждению или проникновению в тех случаях, когда предпочтение отдается стойкому сплаву.
Может ли внешнее покрытие защитить от внутренней коррозии?
Нет. Внешнее покрытие в первую очередь защищает внешнюю поверхность. Внутренняя коррозия требует подходящего внутреннего материала, футеровки, покрытия, припуска на коррозию, программы ингибиторов или других технических средств контроля.
Нужна ли отдельная проверка коррозионностойкой арматуре?
Да. Фитинги, фланцы, клапаны, сварочные материалы и монтажные соединения должны проверяться как часть одной и той же системы защиты от коррозии, а не только из-за материала трубы.
Следующие шаги
Прежде чем запрашивать ценовое предложение, выдайте паспорт коррозии или выписку о классе линии вместо того, чтобы запрашивать только «коррозионностойкую трубу». Попросите ответственного инженера утвердить материал или систему контроля коррозии, а затем попросите поставщиков подтвердить возможности изготовления, проверки, ремонта и отслеживания полного пакета компонентов труб.
Запросить цену
