概要
鋼板フランジ円形のブランクを切断し、必要な穴、面、ボルト穴、エッジを機械加工することにより、プレートまたは平坦な圧延製品から製造されるフランジです。プレート構造は、特定のフラットまたは単純なフランジ形状、特にカスタム、低圧、ユーティリティ、ダクト、水道、または準拠仕様で許可されている非標準用途では経済的です。
プレートカット フランジは、自動的に鍛造フランジと交換できません。外径とボルト穴の一致は、同等の材料特性、厚さ方向の挙動、圧力温度特性、靭性、溶接性、またはフランジ規格への準拠を証明するものではありません。ご購入者は、板材および製造ルートが適用される設計コード、製品規格、設備仕様、および使用条件で許可されていることを確認する必要があります。
パイプコンポーネントにとってそれが重要な理由
鍛造により材料の流れが変化し、ハブやネックを一体形状として製造できます。プレートカットでは、鍛造品と同じ木目の流れは生まれません。平板フランジの場合、設計や規格で特に板材料が許可されていれば問題ないかもしれませんが、要求の厳しい圧力境界用途の場合、許可される材料形式は技術要件であり、サプライヤーの好みではありません。
プレートには、方向性の特性や、積層に関する懸念が生じる可能性もあります。高度に拘束された溶接アセンブリに使用される厚板には、プロジェクトに応じて追加の厚さ貫通要件または超音波要件が必要になる場合があります。これらの制御は、想定されるのではなく指定される必要があります。
商業的には、「プレート フランジ」はさまざまな意味を持ちます。単純なフラット リング、EN またはその他の規格に基づくプレート タイプのフランジ、ルーズ バッキング フランジ、カスタムのドリル加工されたリング、または特別に加工されたものなどです。常に正確な標準指定または承認済みの図面を要求してください。
メソッド、パラメータ、またはプロセス
一般的なプレート フランジの製造ルートは次のとおりです。
| ステップ | メインコントロール |
|---|---|
| プレート領収書 | 材料仕様、グレード、熱/プレート番号、厚さを確認します |
| ブランクカット | 適切な CNC プラズマ、レーザー、ウォータージェット、酸素燃料、または機械的切断 |
| エッジのクリーンアップ | 必要に応じてスラグ、熱影響による欠陥、バリを除去します。 |
| 応力除去・熱処理 | 材料、厚さ、製造、またはプロジェクトの仕様によって必要な場合のみ |
| 回転/正向 | 機械外径、内径、厚さ、ガスケット面、凹み |
| 掘削 | ボルト穴の数、直径、ボルトの円を制御 |
| 表面仕上げ | 指定された表面仕上げおよびコーティング要件を満たす |
| 検査 | 必要に応じて、寸法、材料トレーサビリティ、表面、NDE/テスト |
| マーキングと梱包 | 識別と機械加工された表面を保存 |
熱切断は、エッジの狭い熱影響ゾーンに影響を与える可能性があります。このゾーンに追加の機械加工やテストが必要かどうかは、材質、厚さ、サービス、仕様によって異なります。図面や承認された手順なしに一般的な加工代を課さないでください。
標準圧力フランジの場合は、そのフランジのタイプ、サイズ、クラスに対して意図した材料形状が規格で許可されているかどうかを確認してください。 ASME B16.5、EN 1092-1、AWWA、JIS、DIN 由来の規格、およびカスタム容器/ノズル規則には、異なる範囲があります。サプライヤーは、ボルト パターンが ASME テーブルに一致するという理由だけで、プレートカット フランジに「ASME 準拠」というラベルを付けるべきではありません。
サプライヤーと検査のチェックリスト
- フランジが鍛造品か、板材切断品か、鋳造品か、製造品かをお問い合わせください。
- 正確な材料仕様と製品形状が必要です。
- 管理フランジ/設計基準がプレートの構築を許可していることを確認してください。
- カスタム フランジの場合は、切断する前に寸法および設計図を承認してください。
- 板厚や取り代を確認してください。
- 切断と機械加工を通じて熱/プレート番号のトレーサビリティを維持します。
- ボルトの円の直径、穴の数、穴の直径、外径、内径、仕上げ厚さを制御します。
- ガスケットがシールする部分の面の形状と表面仕上げを確認します。
- UT、積層チェック、機械的試験、衝撃試験、または厚さ方向の特性は、管理文書で要求されている場合にのみ指定してください。
- ハブ、ネック、リング、またはアタッチメントがプレート上に製造される場合は、溶接要件を確認してください。
- サーマルカットエッジと機械加工表面に許容できない欠陥がないか検査します。
- 輸送中に仕上げ面とマーキングを保護します。
管継手、バルブ、フランジへの応用
プレート フランジは、一般的にバッキング リング、ルーズ フランジ、フラット リング、機器インターフェイス、ダクト フランジ、カスタム接続として見られます。標準のパイプ継手またはバルブに接続する場合でも、穴あけとフェーシングは相手コンポーネントと一致する必要があります。
突合せ溶接配管スプールの場合、配管設計で明示的に変更が許可されていない限り、平板フランジは溶接ネック フランジの代わりにはなりません。ジョイントの形状と荷重伝達が異なります。
ライニングパイプの場合、承認されたシステムに応じて、耐食性または非金属のラップの後ろに炭素鋼プレートのバッキングフランジを使用できます。その場合、フランジはプロセス流体の外側にある可能性がありますが、それでもボルト締め荷重がかかるため、設計要件を満たさなければなりません。
よくある質問
鋼板フランジの耐圧はありますか?
一部のプレートタイプのフランジは、プレート材料を許可する標準または承認された計算に従って設計および製造された場合に圧力定格を設定できます。一般的なカットリングには自動圧力定格がありません。
プレートフランジとスリップオンフランジは同じですか?
必ずしもそうとは限りません。 「板フランジ」は製造・製品形態を表し、「スリップオン」はフランジ接続形式を表します。一部のプレート フランジはスリップオン形状に似ている場合がありますが、標準の指定を確認する必要があります。
鍛造フランジは必ず必要ですか?
いいえ。許可される製品の形式は、フランジのタイプ、設計コード、材料仕様、圧力/温度、サービス、およびプロジェクトの要件によって異なります。多くの要求の厳しい圧力用途では、鍛造フランジが一般的ですが、管理文書が決定します。
プレートフランジの最大の検査リスクは何ですか?
一般的なリスクとしては、間違った材料形状、ネスティング/切断後のトレーサビリティの喪失、不適切なボルト穴あけ、不十分な仕上げ厚さ、不十分な面取り、および寸法のみから規格準拠を想定することが挙げられます。
次のステップ
プレート フランジを見積もる前に、材料の形状が準拠する設計文書で許可されていることを確認してください。カスタム部品の場合は、すべての仕上がり寸法、面取り、穴あけ、材料、検査、マーキング、コーティング要件を記載した管理された図面を添付してください。規格への準拠が主張される場合は、サプライヤーに提案されたプレート構造の正確な条項/表の根拠を特定するよう依頼し、技術レビュー中にそれを確認してください。
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