Visão geral
Flanges de chapa de açosão flanges fabricados a partir de chapas ou produtos laminados planos, cortando uma peça circular e usinando o furo, as faces, os furos dos parafusos e as bordas necessários. A construção da placa pode ser econômica para certas geometrias de flange planas ou simples, especialmente aplicações personalizadas, de baixa pressão, utilidades, dutos, água ou não padronizadas, onde a especificação vigente permitir.
Um flange cortado em placa não é automaticamente intercambiável com um flange forjado. A correspondência do diâmetro externo e dos furos dos parafusos não prova propriedades equivalentes do material, comportamento de espessura, capacidade de pressão-temperatura, tenacidade, soldabilidade ou conformidade com um padrão de flange. O comprador deve confirmar que o material da placa e a rota de fabricação são permitidos pelo código de projeto aplicável, padrão do produto, especificação do equipamento e condições de serviço.
Por que é importante para componentes de tubos
O forjamento altera o fluxo do material e pode produzir um cubo ou pescoço como uma forma integral. O corte de chapas não cria o mesmo fluxo de grãos forjados. Para flanges de placa plana, isso pode não importar se o projeto e o padrão permitirem especificamente o material da placa, mas para aplicações exigentes com limites de pressão, a forma do material permitida é um requisito de engenharia e não uma preferência do fornecedor.
A placa também apresenta propriedades direcionais e possíveis problemas de laminação. Placas espessas usadas para montagens soldadas altamente restritas podem precisar de espessura adicional ou requisitos ultrassônicos, dependendo do projeto. Esses controles devem ser especificados e não presumidos.
Comercialmente, “flange de placa” pode significar coisas diferentes: um anel plano simples, um flange tipo placa sob EN ou outras normas, um flange de apoio solto, um anel perfurado personalizado ou um fabricado especial. Solicite sempre a designação padrão exata ou desenho aprovado.
Métodos, parâmetros ou processo
Uma rota típica de fabricação de flange de placa é:
| Etapa | Controle principal |
|---|---|
| Recibo de placa | Verifique a especificação do material, classe, número de calor/placa, espessura |
| Corte em branco | Plasma CNC, laser, jato de água, oxicorte ou corte mecânico, conforme adequado |
| Limpeza de borda | Remova escória, defeitos afetados pelo calor e rebarbas conforme necessário |
| Alívio do estresse / tratamento térmico | Somente quando exigido pelo material, espessura, fabricação ou especificação do projeto |
| Virar/enfrentar | OD da máquina, ID, espessura, face da junta, recessos |
| Perfuração | Controle a contagem de furos de parafuso, diâmetro e círculo de parafuso |
| Acabamento de superfície | Atenda aos requisitos especificados de revestimento e revestimento |
| Inspeção | Dimensões, rastreabilidade do material, superfície, NDE/teste, se necessário |
| Marcação e embalagem | Preservar a identificação e as superfícies usinadas |
O corte térmico pode afetar uma zona estreita afetada pelo calor na borda. Se esta zona precisa de usinagem ou testes adicionais depende do material, espessura, serviço e especificação. Não imponha uma margem de usinagem genérica sem um desenho ou procedimento aprovado.
Para flanges de pressão padrão, verifique se a norma permite o formato do material pretendido para esse tipo, tamanho e classe de flange. ASME B16.5, EN 1092-1, AWWA, JIS, padrões derivados de DIN e regras personalizadas de recipientes/bicos têm escopos diferentes. Um fornecedor não deve rotular um flange cortado como “conforme ASME” apenas porque o padrão do parafuso corresponde a uma tabela ASME.
Lista de verificação de fornecedor e inspeção
- Pergunte se o flange é forjado, cortado em placa, fundido ou fabricado.
- Exija a especificação exata do material e a forma do produto.
- Confirme se o padrão de flange/design vigente permite a construção da placa.
- Para flanges personalizados, aprove um desenho dimensional e de projeto antes de cortar.
- Verifique a espessura da placa e qualquer margem de usinagem.
- Mantenha a rastreabilidade do número de calor/placa através de corte e usinagem.
- Controle o diâmetro do círculo do parafuso, contagem de furos, diâmetro do furo, diâmetro externo, diâmetro interno e espessura final.
- Verifique a geometria da face e o acabamento superficial onde a junta veda.
- Especifique UT, verificações de laminação, testes mecânicos, testes de impacto ou propriedades de espessura somente quando os documentos regulamentares assim o exigirem.
- Revise os requisitos de soldagem se cubos, pescoços, anéis ou acessórios forem fabricados na placa.
- Inspecione as bordas cortadas termicamente e as superfícies usinadas em busca de defeitos inaceitáveis.
- Proteja as faces acabadas e as marcações durante o transporte.
Aplicação em acessórios para tubos, válvulas e flanges
Os flanges de placa são comumente vistos como anéis de apoio, flanges soltos, anéis planos, interfaces de equipamentos, flanges de duto e conexões personalizadas. Quando conectado a válvulas ou acessórios de tubulação padrão, a perfuração e o revestimento ainda precisam corresponder ao componente correspondente.
Para um carretel de tubulação com solda de topo, um flange de placa plana não substitui um flange com pescoço de solda, a menos que o projeto da tubulação permita explicitamente a alteração. A geometria da junta e a transferência de carga são diferentes.
Para tubos revestidos, um flange traseiro de placa de aço carbono pode ser usado atrás de uma sobreposição resistente à corrosão ou não metálica, dependendo do sistema aprovado. Nesse caso, o flange pode estar fora do fluido do processo, mas ainda suporta carga de aparafusamento e deve atender aos requisitos do projeto.
Perguntas frequentes
Os flanges de placa de aço têm classificação de pressão?
Alguns flanges do tipo placa podem ter classificação de pressão quando projetados e fabricados de acordo com um cálculo padrão ou aprovado que permite o material da placa. Um anel de corte genérico não possui classificação de pressão automática.
Um flange de placa é o mesmo que um flange deslizante?
Não necessariamente. “Flange de placa” descreve uma forma de fabricação/produto, enquanto “slip-on” descreve um tipo de conexão de flange. Alguns flanges de placa podem assemelhar-se à geometria deslizante, mas a designação padrão deve ser confirmada.
Os flanges forjados são sempre necessários?
Não. A forma permitida do produto depende do tipo de flange, código de projeto, especificação do material, pressão/temperatura, serviço e requisitos do projeto. Para muitas aplicações de pressão exigentes, os flanges forjados são comuns, mas os documentos regulamentares decidem.
Qual é o maior risco de inspeção com flanges de placa?
Os riscos comuns são a forma errada do material, a perda de rastreabilidade após o agrupamento/corte, a perfuração incorreta dos parafusos, a espessura insuficiente do acabamento, o revestimento inadequado e a suposição de conformidade padrão apenas com base nas dimensões.
Próximas etapas
Antes de cotar um flange de placa, confirme se a forma do material é permitida pelos documentos de projeto aplicáveis. Para peças personalizadas, anexe um desenho controlado com todas as dimensões acabadas, faceamento, perfuração, material, inspeção, marcação e requisitos de revestimento. Se for reivindicada conformidade com o padrão, peça ao fornecedor que identifique a cláusula/tabela exata para a construção da placa proposta e verifique-a durante a revisão técnica.
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