Overzicht
Flenzen van staalplaatzijn flenzen vervaardigd uit plaat of platgewalst product door het snijden van een cirkelvormige plano en het machinaal bewerken van de vereiste boring, vlakken, boutgaten en randen. Plaatconstructie kan economisch zijn voor bepaalde vlakke of eenvoudige flensgeometrieën, met name op maat gemaakte, lagedruk-, utiliteits-, leiding-, water- of niet-standaardtoepassingen waar de geldende specificatie dit toestaat.
Een uit plaat gesneden flens is niet automatisch uitwisselbaar met een gesmede flens. Het matchen van de buitendiameter en boutgaten bewijst geen gelijkwaardige materiaaleigenschappen, gedrag door de dikte, druk-temperatuurvermogen, taaiheid, lasbaarheid of naleving van een flensnorm. De koper moet bevestigen dat het plaatmateriaal en de productieroute zijn toegestaan door de toepasselijke ontwerpcode, productnorm, apparatuurspecificatie en servicevoorwaarden.
Waarom het belangrijk is voor pijpcomponenten
Smeden verandert de materiaalstroom en kan een naaf of nek als een integrale vorm produceren. Plaatsnijden creëert niet dezelfde gesmede graanstroom. Voor vlakke plaatflenzen maakt dit misschien niet uit of het ontwerp en de standaard plaatmateriaal specifiek toestaan, maar voor veeleisende drukgrenstoepassingen is de toegestane materiaalvorm een technische vereiste en geen voorkeur van de leverancier.
Plate introduceert ook directionele eigenschappen en mogelijke laminatieproblemen. Voor dikke platen die worden gebruikt voor sterk gelaste lasconstructies zijn mogelijk extra doordikte- of ultrasone eisen nodig, afhankelijk van het project. Deze controles moeten worden gespecificeerd in plaats van aangenomen.
Commercieel gezien kan "plaatflens" verschillende dingen betekenen: een eenvoudige platte ring, een plaatflens volgens EN of andere normen, een losse steunflens, een op maat geboorde ring of een speciaal vervaardigde flens. Vraag altijd de exacte standaardaanduiding of goedgekeurde tekening op.
Methoden, parameters of proces
Een typische productieroute voor plaatflens is:
| Stap | Hoofdbediening |
|---|---|
| Plaat ontvangst | Controleer de materiaalspecificatie, kwaliteit, warmte-/plaatnummer en dikte |
| Blanco snijden | CNC-plasma-, laser-, waterstraal-, autogeen- of mechanisch snijden, afhankelijk van wat geschikt is |
| Rand opruimen | Indien nodig slak, door hitte aangetaste defecten en bramen verwijderen |
| Stressverlichting / warmtebehandeling | Alleen wanneer dit vereist is door materiaal, dikte, fabricage of projectspecificatie |
| Draaien/kijken | Machine-OD, ID, dikte, pakkingvlak, uitsparingen |
| Boren | Controleer het aantal boutgaten, de diameter en de boutcirkel |
| Oppervlakteafwerking | Voldoe aan de gespecificeerde bekledings- en coatingvereisten |
| Inspectie | Afmetingen, traceerbaarheid van het materiaal, oppervlak, BDE/testen indien nodig |
| Markering en verpakking | Behoud identificatie en bewerkte oppervlakken |
Thermisch snijden kan een smalle, door hitte beïnvloede zone aan de rand aantasten. Of deze zone extra bewerking of testen nodig heeft, hangt af van materiaal, dikte, service en specificatie. Leg geen generieke bewerkingstoeslag op zonder een tekening of goedgekeurde procedure.
Controleer voor standaard drukflenzen of de norm de beoogde materiaalvorm voor dat flenstype, die maat en klasse toestaat. ASME B16.5, EN 1092-1, AWWA, JIS, DIN-afgeleide normen en aangepaste regels voor vaten/mondstukken hebben verschillende reikwijdten. Een leverancier mag een uit platen gesneden flens niet labelen met het label ‘ASME-conform’ uitsluitend omdat het boutpatroon overeenkomt met een ASME-tabel.
Leveranciers- en inspectiechecklist
- Vraag of de flens gesmeed, uit plaat gesneden, gegoten of vervaardigd is.
- Vereist de exacte materiaalspecificatie en productvorm.
- Bevestig dat de geldende flens/ontwerpnorm plaatconstructie toestaat.
- Voor op maat gemaakte flenzen moet u een maat- en ontwerptekening goedkeuren voordat u gaat snijden.
- Controleer de plaatdikte en eventuele bewerkingstoeslagen.
- Behoud de traceerbaarheid van hitte-/plaatnummers door middel van snijden en machinaal bewerken.
- Controleer de diameter van de boutcirkel, het aantal gaten, de diameter van de gaten, de buitendiameter, de binnendiameter en de uiteindelijke dikte.
- Controleer de geometrie van de bekleding en de oppervlakteafwerking waar een pakking afdicht.
- Specificeer UT, laminatiecontroles, mechanische tests, impacttests of doordikte-eigenschappen alleen als de geldende documenten dit vereisen.
- Controleer de lasvereisten als naven, halzen, ringen of hulpstukken op de plaat worden vervaardigd.
- Inspecteer thermisch gesneden randen en bewerkte oppervlakken op onaanvaardbare defecten.
- Bescherm afgewerkte vlakken en markeringen tijdens transport.
Toepassing op pijpfittingen, kleppen en flenzen
Plaatflenzen worden vaak gezien als steunringen, losse flenzen, platte ringen, apparatuurinterfaces, kanaalflenzen en aangepaste verbindingen. Bij aansluiting op standaard pijpfittingen of kleppen moeten het boren en bekleden nog steeds overeenkomen met het passende onderdeel.
Voor een stomplasleidingspoel is een vlakke plaatflens geen vervanging voor een lasnekflens, tenzij het leidingontwerp deze wijziging expliciet toestaat. De gewrichtsgeometrie en belastingoverdracht zijn verschillend.
Voor beklede buizen kan een steunflens van koolstofstaal worden gebruikt achter een corrosiebestendige of niet-metalen overlap, afhankelijk van het goedgekeurde systeem. In dat geval kan de flens zich buiten de procesvloeistof bevinden, maar heeft deze nog steeds boutbelasting en moet deze voldoen aan de ontwerpeis.
Veelgestelde vragen
Zijn stalen plaatflenzen drukbestendig?
Sommige plaatflenzen kunnen een drukvermogen hebben als ze zijn ontworpen en vervaardigd volgens een standaard of goedgekeurde berekening die plaatmateriaal toelaat. Een generieke snijring heeft geen automatische drukclassificatie.
Is een plaatflens hetzelfde als een opsteekflens?
Niet noodzakelijkerwijs. “Plaatflens” beschrijft een productie-/productvorm, terwijl “slip-on” een flensverbindingstype beschrijft. Sommige plaatflenzen kunnen lijken op een opsteekgeometrie, maar de standaardaanduiding moet worden bevestigd.
Zijn gesmede flenzen altijd vereist?
Nee. De toegestane productvorm is afhankelijk van het flenstype, ontwerpcode, materiaalspecificatie, druk/temperatuur, service- en projectvereisten. Voor veel veeleisende druktoepassingen zijn gesmede flenzen gebruikelijk, maar de betreffende documenten beslissen.
Wat is het grootste inspectierisico bij plaatflenzen?
Veelvoorkomende risico's zijn een verkeerde materiaalvorm, verloren traceerbaarheid na het nesten/snijden, onjuist boren van bouten, onvoldoende dikte van het afgewerkte materiaal, slechte bekleding en het aannemen van standaardconformiteit op basis van alleen de afmetingen.
Volgende stappen
Voordat u een plaatflens citeert, moet u bevestigen dat de materiaalvorm is toegestaan door de geldende ontwerpdocumenten. Voor op maat gemaakte onderdelen voegt u een gecontroleerde tekening toe met alle voltooide afmetingen, bekledings-, boor-, materiaal-, inspectie-, markerings- en coatingvereisten. Als er wordt geclaimd dat aan de standaard wordt voldaan, vraag dan de leverancier om de exacte clausule/tabelbasis voor de voorgestelde plaatconstructie te identificeren en verifieer deze tijdens de technische beoordeling.
Vraag een offerte aan
