Genel Bakış
Çelik levha flanşlarıPlakadan veya yassı haddelenmiş üründen dairesel bir ham parçanın kesilmesi ve gerekli delik, yüzey, cıvata delikleri ve kenarların işlenmesiyle üretilen flanşlardır. Plaka yapısı, belirli düz veya basit flanş geometrileri için, özellikle özel, düşük basınçlı, şebeke, kanal, su veya geçerli spesifikasyonun izin verdiği standart dışı uygulamalar için ekonomik olabilir.
Plaka kesimli flanş, dövme flanşla otomatik olarak değiştirilemez. Dış çap ve cıvata deliklerinin eşleştirilmesi, eşdeğer malzeme özellikleri, kalınlık davranışı, basınç-sıcaklık kapasitesi, sağlamlık, kaynaklanabilirlik veya flanş standardına uygunluğu kanıtlamaz. Alıcı, plaka malzemesinin ve üretim yolunun geçerli tasarım kodu, ürün standardı, ekipman spesifikasyonu ve hizmet koşulları tarafından izin verildiğini doğrulamalıdır.
Boru Bileşenleri İçin Neden Önemlidir?
Dövme, malzeme akışını değiştirir ve bütünleşik bir şekil olarak bir göbek veya boyun üretebilir. Plaka kesme aynı dövme tanecik akışını yaratmaz. Düz plaka flanşları için, tasarım ve standardın özellikle plaka malzemesine izin vermesi önemli olmayabilir, ancak zorlu basınç sınırı uygulamaları için izin verilen malzeme formu bir tedarikçi tercihi değil, bir mühendislik gereksinimidir.
Plaka ayrıca yön özelliklerini ve olası laminasyon sorunlarını da beraberinde getirir. Oldukça kısıtlı kaynaklı montajlar için kullanılan kalın levha, projeye bağlı olarak ilave kalınlık veya ultrasonik gereksinimlere ihtiyaç duyabilir. Bu kontroller varsayılmak yerine belirtilmelidir.
Ticari olarak "plaka flanşı" farklı anlamlara gelebilir: basit bir düz halka, EN veya diğer standartlara göre plaka tipi flanş, gevşek bir destek flanşı, özel olarak delinmiş bir halka veya özel olarak üretilmiş bir flanş. Her zaman tam standart tanımı veya onaylanmış çizimi isteyin.
Yöntemler, Parametreler veya Süreç
Tipik bir plaka flanş üretim yolu şöyledir:
| Adım | Ana kontrol |
|---|---|
| Plaka makbuzu | Malzeme özelliklerini, kalitesini, ısı/plaka numarasını, kalınlığını doğrulayın |
| Boş kesme | Uygun olduğu şekilde CNC plazma, lazer, su jeti, oksi-yakıt veya mekanik kesim |
| Kenar temizleme | Gerektiğinde cürufu, ısıdan etkilenen kusurları ve çapakları giderin |
| Stres giderme / ısıl işlem | Yalnızca malzeme, kalınlık, imalat veya proje spesifikasyonu gerektirdiğinde |
| Döndürme/yüzleme | Makine OD, ID, kalınlık, conta yüzeyi, girintiler |
| Sondaj | Cıvata deliği sayısını, çapını ve cıvata dairesini kontrol edin |
| Yüzey kalitesi | Belirtilen kaplama ve kaplama gereksinimlerini karşılayın |
| Denetleme | Boyutlar, malzeme izlenebilirliği, yüzey, NDE/gerekiyorsa test |
| İşaretleme ve paketleme | Tanımlamayı ve işlenmiş yüzeyleri koruyun |
Termal kesme, kenarda ısıdan etkilenen dar bir bölgeyi etkileyebilir. Bu bölgenin ek işleme veya teste ihtiyaç duyup duymadığı malzemeye, kalınlığa, hizmete ve spesifikasyona bağlıdır. Çizim veya onaylanmış prosedür olmadan genel bir işleme toleransı uygulamayın.
Standart basınçlı flanşlar için, standardın söz konusu flanş tipi, boyutu ve sınıfı için amaçlanan malzeme formuna izin verip vermediğini doğrulayın. ASME B16.5, EN 1092-1, AWWA, JIS, DIN'den türetilmiş standartlar ve özel kap/nozul kuralları farklı kapsamlara sahiptir. Bir tedarikçi, yalnızca cıvata deseni bir ASME tablosuyla eşleştiği için plaka kesimli flanşı "ASME uyumlu" olarak etiketlememelidir.
Tedarikçi ve Denetim Kontrol Listesi
- Flanşın dövme mi, plaka kesim mi, döküm mü yoksa fabrikasyon mu olduğunu sorun.
- Tam malzeme spesifikasyonunu ve ürün formunu isteyin.
- Geçerli flanş/tasarım standardının plaka yapımına izin verdiğini doğrulayın.
- Özel flanşlar için kesmeden önce boyut ve tasarım çizimini onaylayın.
- Plaka kalınlığını ve varsa işleme payını kontrol edin.
- Kesme ve işleme yoluyla ısı/plaka numarası izlenebilirliğini koruyun.
- Cıvata dairesi çapını, delik sayısını, delik çapını, OD, ID ve bitmiş kalınlığı kontrol edin.
- Contanın sızdırmazlık sağladığı yüzey geometrisini ve yüzey kaplamasını doğrulayın.
- UT, laminasyon kontrolleri, mekanik testler, darbe testleri veya tam kalınlık özelliklerini yalnızca geçerli belgeler gerektirdiğinde belirtin.
- Plaka üzerinde göbekler, boyunlar, halkalar veya eklentiler üretiliyorsa kaynak gereksinimlerini gözden geçirin.
- Termal olarak kesilmiş kenarları ve işlenmiş yüzeyleri kabul edilemez kusurlar açısından inceleyin.
- Taşıma sırasında bitmiş yüzleri ve işaretleri koruyun.
Boru Bağlantı Parçaları, Vanalar ve Flanşlara Uygulama
Plaka flanşları genellikle destek halkaları, gevşek flanşlar, düz halkalar, ekipman arayüzleri, kanal flanşları ve özel bağlantılar olarak görülür. Standart boru bağlantı parçalarına veya vanalara bağlandığında delme ve kaplama işlemlerinin yine de eşleşen bileşenle eşleşmesi gerekir.
Alın kaynaklı boru makarası için, boru tasarımı açıkça değişikliğe izin vermediği sürece, düz plaka flanşı kaynak boyunlu flanşın yerini almaz. Bağlantı geometrisi ve yük aktarımı farklıdır.
Kaplamalı borular için, onaylanmış sisteme bağlı olarak korozyona dayanıklı veya metalik olmayan bir bindirmenin arkasında karbon çelik levha destek flanşı kullanılabilir. Bu durumda flanş proses akışkanının dışında olabilir ancak yine de cıvatalama yükünü taşır ve tasarım gerekliliklerini karşılamalıdır.
SSS
Çelik levha flanşları basınç derecesine sahip mi?
Bazı plaka tipi flanşlar, plaka malzemesine izin veren standart veya onaylı bir hesaplamaya göre tasarlanıp üretildiğinde basınç derecesine sahip olabilir. Genel bir kesme halkasının otomatik basınç derecesi yoktur.
Plaka flanşı geçmeli flanşla aynı mıdır?
Mutlaka değil. "Plaka flanşı" bir üretim/ürün formunu tanımlarken, "geçmeli" flanş bağlantı tipini tanımlar. Bazı plaka flanşları geçmeli geometriye benzeyebilir ancak standart tanımlamanın onaylanması gerekir.
Dövme flanşlar her zaman gerekli midir?
Hayır. İzin verilen ürün formu flanş tipine, tasarım koduna, malzeme spesifikasyonuna, basınç/sıcaklığa, servise ve proje gereksinimlerine bağlıdır. Pek çok zorlu basınç uygulaması için dövme flanşlar yaygındır ancak karar veren belgelerdir.
Plaka flanşlarında en büyük denetim riski nedir?
Yaygın riskler; yanlış malzeme formu, yerleştirme/kesme sonrasında izlenebilirliğin kaybolması, yanlış cıvata delme, yetersiz son kalınlık, zayıf yüzey kaplama ve yalnızca boyutlardan standart uyumluluğun varsayılmasıdır.
Sonraki Adımlar
Bir plaka flanşı teklif etmeden önce, malzeme biçiminin geçerli tasarım belgeleri tarafından izin verildiğini doğrulayın. Özel parçalar için tüm bitmiş boyutları, yüzey kaplamayı, delmeyi, malzemeyi, incelemeyi, işaretlemeyi ve kaplamayı içeren kontrollü bir çizim ekleyin. Standart uygunluk iddia edilirse, tedarikçiden önerilen plaka yapısı için tam madde/tablo esasını belirlemesini isteyin ve teknik inceleme sırasında bunu doğrulayın.
Fiyat Teklifi İste
