개요
강판 플랜지원형 블랭크를 절단하고 필요한 보어, 면, 볼트 구멍 및 모서리를 가공하여 판 또는 평면 압연 제품으로 제작된 플랜지입니다. 플레이트 구성은 특정 평면 또는 단순한 플랜지 형상, 특히 맞춤형, 저압, 유틸리티, 덕트, 물 또는 관리 사양에서 허용하는 비표준 응용 분야에 경제적일 수 있습니다.
플레이트 컷 플랜지는 단조 플랜지와 자동으로 호환되지 않습니다. 외부 직경과 볼트 구멍을 일치시킨다고 해서 동등한 재료 특성, 두께 전반에 걸친 거동, 압력-온도 성능, 인성, 용접성 또는 플랜지 표준 준수가 입증되지는 않습니다. 구매자는 해당 설계 코드, 제품 표준, 장비 사양 및 서비스 조건에 따라 판재 및 제조 경로가 허용되는지 확인해야 합니다.
파이프 구성요소에 중요한 이유
단조는 재료의 흐름을 변화시키고 허브나 넥을 일체형으로 생산할 수 있습니다. 플레이트 절단은 동일한 단조 곡물 흐름을 생성하지 않습니다. 평판 플랜지의 경우 설계 및 표준에서 특별히 플레이트 재료를 허용하는지 여부는 중요하지 않을 수 있지만, 압력 경계가 까다로운 응용 분야의 경우 허용되는 재료 형태는 엔지니어링 요구 사항이지 공급업체가 선호하는 것이 아닙니다.
플레이트는 또한 방향성 특성과 가능한 적층 문제를 소개합니다. 고도로 구속된 용접 조립품에 사용되는 두꺼운 판은 프로젝트에 따라 추가 두께 통과 또는 초음파 요구 사항이 필요할 수 있습니다. 이러한 통제는 가정하기보다는 지정되어야 합니다.
상업적으로 "플레이트 플랜지"는 단순한 플랫 링, EN 또는 기타 표준에 따른 플레이트 유형 플랜지, 느슨한 백킹 플랜지, 맞춤형 드릴링 링 또는 특수 제작된 등 다양한 의미를 가질 수 있습니다. 항상 정확한 표준 명칭이나 승인된 도면을 요청하십시오.
방법, 매개변수 또는 프로세스
일반적인 플레이트-플랜지 제조 경로는 다음과 같습니다.
| 단계 | 메인 컨트롤 |
|---|---|
| 플레이트 영수증 | 재료 사양, 등급, 열/판 번호, 두께 확인 |
| 블랭크 절단 | CNC 플라즈마, 레이저, 워터젯, 산소 연료 또는 적절한 기계적 절단 |
| 가장자리 정리 | 필요에 따라 슬래그, 열 영향 결함 및 버를 제거합니다. |
| 스트레스 해소/열처리 | 재질, 두께, 제작 또는 프로젝트 사양에 따라 필요한 경우에만 |
| 터닝/페이싱 | 기계 OD, ID, 두께, 개스킷 면, 홈 |
| 교련 | 볼트 구멍 수, 직경 및 볼트 원 제어 |
| 표면 마무리 | 지정된 표면 및 코팅 요구 사항을 충족합니다. |
| 점검 | 치수, 재료 추적성, 표면, NDE/필요한 경우 테스트 |
| 마킹 및 포장 | 식별 및 가공된 표면을 보존합니다. |
열 절단은 가장자리의 좁은 열 영향 영역에 영향을 미칠 수 있습니다. 이 영역에 추가 가공이나 테스트가 필요한지 여부는 재료, 두께, 서비스 및 사양에 따라 다릅니다. 도면이나 승인된 절차 없이 일반적인 가공 여유를 부과하지 마십시오.
표준 압력 플랜지의 경우 표준이 해당 플랜지 유형, 크기 및 등급에 대해 의도한 재료 형태를 허용하는지 확인하십시오. ASME B16.5, EN 1092-1, AWWA, JIS, DIN 파생 표준 및 맞춤형 용기/노즐 규칙은 범위가 다릅니다. 공급업체는 볼트 패턴이 ASME 테이블과 일치한다는 이유만으로 플레이트 절단 플랜지에 "ASME 준수" 라벨을 붙여서는 안 됩니다.
공급업체 및 검사 체크리스트
- 플랜지가 단조품인지, 판금 절단품인지, 주조품인지, 가공품인지 물어보십시오.
- 정확한 재료 사양과 제품 형태가 필요합니다.
- 관리 플랜지/설계 표준이 플레이트 구성을 허용하는지 확인하십시오.
- 맞춤형 플랜지의 경우 절단 전 치수 및 설계 도면을 승인하십시오.
- 판 두께와 가공 공차를 확인하십시오.
- 절단 및 가공을 통해 열/판 번호 추적성을 유지합니다.
- 볼트-원 직경, 구멍 개수, 구멍 직경, OD, ID 및 마감 두께를 제어합니다.
- 개스킷이 밀봉되는 표면 형상과 표면 마감을 확인하십시오.
- 관련 문서에서 요구하는 경우에만 UT, 적층 검사, 기계적 테스트, 충격 테스트 또는 두께별 특성을 지정하십시오.
- 허브, 넥, 링 또는 부착물이 플레이트에 제작되는 경우 용접 요구 사항을 검토하십시오.
- 허용할 수 없는 결함이 있는지 열 절단 모서리와 가공 표면을 검사합니다.
- 운송 중에 완성된 표면과 표시를 보호하십시오.
파이프 피팅, 밸브 및 플랜지에 적용
플레이트 플랜지는 일반적으로 백킹 링, 느슨한 플랜지, 플랫 링, 장비 인터페이스, 덕트 플랜지 및 맞춤형 연결로 표시됩니다. 표준 파이프 피팅이나 밸브에 연결할 때 드릴링과 페이싱은 여전히 결합 구성요소와 일치해야 합니다.
맞대기 용접 배관 스풀의 경우 배관 설계에서 명시적으로 변경을 허용하지 않는 한 평판 플랜지는 용접 넥 플랜지를 대체할 수 없습니다. 조인트 형상과 하중 전달이 다릅니다.
라이닝 파이프의 경우, 승인된 시스템에 따라 탄소강판 지지 플랜지를 부식 방지 또는 비금속 랩 뒤에 사용할 수 있습니다. 이 경우 플랜지는 공정 유체 외부에 있을 수 있지만 여전히 볼트 체결 하중을 전달하므로 설계 요구 사항을 충족해야 합니다.
FAQ
강판 플랜지의 압력 등급이 있습니까?
일부 플레이트형 플랜지는 플레이트 재료를 허용하는 표준 또는 승인된 계산에 따라 설계 및 제조될 때 압력 등급을 받을 수 있습니다. 일반 절단 링에는 자동 압력 등급이 없습니다.
플레이트 플랜지는 슬립온 플랜지와 동일합니까?
반드시 그런 것은 아닙니다. "플레이트 플랜지"는 제조/제품 형태를 나타내고, "슬립온"은 플랜지 연결 유형을 나타냅니다. 일부 플레이트 플랜지는 슬립온 형상과 유사할 수 있지만 표준 지정을 확인해야 합니다.
단조 플랜지는 항상 필요합니까?
아니요. 허용되는 제품 형태는 플랜지 유형, 설계 코드, 재료 사양, 압력/온도, 서비스 및 프로젝트 요구 사항에 따라 다릅니다. 많은 까다로운 압력 응용 분야의 경우 단조 플랜지가 일반적이지만 관련 문서에 따라 결정됩니다.
플레이트 플랜지의 가장 큰 검사 위험은 무엇입니까?
일반적인 위험은 잘못된 재료 형태, 네스팅/절단 후 추적성 상실, 잘못된 볼트 드릴링, 불충분한 마감 두께, 불량한 표면 처리, 치수만으로 표준 준수 가정 등입니다.
다음 단계
플레이트 플랜지를 견적하기 전에 관련 설계 문서에서 허용하는 재료 형태를 확인하십시오. 맞춤형 부품의 경우 마감된 치수, 표면 처리, 드릴링, 재료, 검사, 마킹 및 코팅 요구 사항이 모두 포함된 제어 도면을 첨부합니다. 표준 준수가 주장되면 공급업체에 제안된 플레이트 구성에 대한 정확한 조항/표 기준을 식별하고 기술 검토 중에 이를 확인하도록 요청하십시오.
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