सिंहावलोकन
स्टील प्लेट फ्लैंजफ्लैंज प्लेट या फ्लैट रोल्ड उत्पाद से एक गोलाकार रिक्त स्थान को काटकर और आवश्यक बोर, चेहरे, बोल्ट छेद और किनारों की मशीनिंग द्वारा निर्मित होते हैं। प्लेट निर्माण कुछ फ्लैट या सरल निकला हुआ किनारा ज्यामिति के लिए किफायती हो सकता है, विशेष रूप से कस्टम, कम दबाव, उपयोगिता, डक्टिंग, पानी, या गैर-मानक अनुप्रयोगों के लिए जहां गवर्निंग विनिर्देश इसकी अनुमति देता है।
एक प्लेट-कट निकला हुआ किनारा जाली निकला हुआ किनारा के साथ स्वचालित रूप से विनिमेय नहीं होता है। बाहरी व्यास और बोल्ट छेद का मिलान समतुल्य सामग्री गुण, मोटाई व्यवहार, दबाव-तापमान क्षमता, क्रूरता, वेल्डेबिलिटी, या निकला हुआ किनारा मानक के अनुपालन को साबित नहीं करता है। क्रेता को यह पुष्टि करनी होगी कि प्लेट सामग्री और विनिर्माण मार्ग को लागू डिज़ाइन कोड, उत्पाद मानक, उपकरण विनिर्देश और सेवा शर्तों द्वारा अनुमति दी गई है।
पाइप घटकों के लिए यह क्यों मायने रखता है
फोर्जिंग सामग्री के प्रवाह को बदल देती है और एक अभिन्न आकार के रूप में एक हब या गर्दन का निर्माण कर सकती है। प्लेट काटने से वही जाली अनाज प्रवाह नहीं बनता है। फ्लैट प्लेट फ्लैंग्स के लिए इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि डिजाइन और मानक विशेष रूप से प्लेट सामग्री की अनुमति देते हैं, लेकिन दबाव-सीमा अनुप्रयोगों की मांग के लिए अनुमत सामग्री फॉर्म एक इंजीनियरिंग आवश्यकता है, न कि आपूर्तिकर्ता की प्राथमिकता।
प्लेट दिशात्मक गुणों और संभावित लेमिनेशन चिंताओं का भी परिचय देती है। अत्यधिक संयमित वेल्डेड असेंबलियों के लिए उपयोग की जाने वाली मोटी प्लेट को परियोजना के आधार पर अतिरिक्त मोटाई या अल्ट्रासोनिक आवश्यकताओं की आवश्यकता हो सकती है। इन नियंत्रणों को मानने के बजाय निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।
व्यावसायिक रूप से, "प्लेट फ्लैंज" का मतलब अलग-अलग चीजें हो सकता है: एक साधारण फ्लैट रिंग, ईएन या अन्य मानकों के तहत एक प्लेट-प्रकार का फ्लैंज, एक ढीला बैकिंग फ्लैंज, एक कस्टम ड्रिल रिंग, या एक निर्मित विशेष। हमेशा सटीक मानक पदनाम या अनुमोदित ड्राइंग का अनुरोध करें।
तरीके, पैरामीटर, या प्रक्रिया
एक विशिष्ट प्लेट-फ़्लेंज विनिर्माण मार्ग है:
| कदम | मुख्य नियंत्रण |
|---|---|
| प्लेट रसीद | सामग्री विनिर्देश, ग्रेड, ताप/प्लेट संख्या, मोटाई सत्यापित करें |
| खाली काटना | उपयुक्त के रूप में सीएनसी प्लाज्मा, लेजर, वॉटरजेट, ऑक्सी-ईंधन, या मैकेनिकल कटिंग |
| किनारे की सफ़ाई | आवश्यकतानुसार स्लैग, गर्मी से प्रभावित दोष और गड़गड़ाहट को हटा दें |
| तनाव से राहत/गर्मी उपचार | केवल जब सामग्री, मोटाई, निर्माण, या परियोजना विनिर्देश द्वारा आवश्यक हो |
| मुड़ना/सामना करना | मशीन ओडी, आईडी, मोटाई, गैस्केट फेस, अवकाश |
| ड्रिलिंग | बोल्ट-होल गिनती, व्यास और बोल्ट सर्कल को नियंत्रित करें |
| सतही समापन | निर्दिष्ट फेसिंग और कोटिंग आवश्यकताओं को पूरा करें |
| निरीक्षण | यदि आवश्यक हो तो आयाम, सामग्री का पता लगाने की क्षमता, सतह, एनडीई/परीक्षण |
| अंकन एवं पैकिंग | पहचान और मशीनी सतहों को सुरक्षित रखें |
थर्मल कटिंग किनारे पर एक संकीर्ण गर्मी प्रभावित क्षेत्र को प्रभावित कर सकती है। इस क्षेत्र को अतिरिक्त मशीनिंग या परीक्षण की आवश्यकता है या नहीं, यह सामग्री, मोटाई, सेवा और विशिष्टता पर निर्भर करता है। किसी ड्राइंग या अनुमोदित प्रक्रिया के बिना सामान्य मशीनिंग भत्ता लागू न करें।
मानक दबाव फ़्लैंज के लिए, सत्यापित करें कि मानक उस फ़्लैंज प्रकार, आकार और वर्ग के लिए इच्छित सामग्री रूप की अनुमति देता है या नहीं। ASME B16.5, EN 1092-1, AWWA, JIS, DIN-व्युत्पन्न मानक और कस्टम पोत/नोजल नियमों के अलग-अलग दायरे हैं। एक आपूर्तिकर्ता को प्लेट-कट फ्लैंज को केवल इसलिए "एएसएमई अनुरूप" लेबल नहीं करना चाहिए क्योंकि बोल्ट पैटर्न एएसएमई तालिका से मेल खाता है।
आपूर्तिकर्ता और निरीक्षण चेकलिस्ट
- पूछें कि क्या निकला हुआ किनारा जाली, प्लेट-कट, ढला हुआ या गढ़ा हुआ है।
- सटीक सामग्री विनिर्देश और उत्पाद स्वरूप की आवश्यकता है।
- गवर्निंग फ़्लैंज/डिज़ाइन मानक परमिट प्लेट निर्माण की पुष्टि करें।
- कस्टम फ्लैंज के लिए, काटने से पहले एक आयामी और डिज़ाइन ड्राइंग को मंजूरी दें।
- प्लेट की मोटाई और किसी भी मशीनिंग भत्ते की जाँच करें।
- कटिंग और मशीनिंग के माध्यम से हीट/प्लेट नंबर ट्रैसेबिलिटी बनाए रखें।
- बोल्ट-सर्कल व्यास, छेद गिनती, छेद व्यास, ओडी, आईडी और तैयार मोटाई को नियंत्रित करें।
- जहां गैसकेट सील होता है, वहां सामना करने वाली ज्यामिति और सतह की फिनिश को सत्यापित करें।
- यूटी, लेमिनेशन जांच, यांत्रिक परीक्षण, प्रभाव परीक्षण, या मोटाई गुणों को केवल तभी निर्दिष्ट करें जब शासी दस्तावेजों को उनकी आवश्यकता हो।
- यदि प्लेट पर हब, नेक, रिंग या अटैचमेंट बनाए गए हैं तो वेल्डिंग आवश्यकताओं की समीक्षा करें।
- अस्वीकार्य दोषों के लिए थर्मल-कट किनारों और मशीनी सतहों का निरीक्षण करें।
- परिवहन के दौरान तैयार चेहरों और चिह्नों को सुरक्षित रखें।
पाइप फिटिंग, वाल्व और फ्लैंज के लिए आवेदन
प्लेट फ्लैंज को आमतौर पर बैकिंग रिंग, लूज फ्लैंज, फ्लैट रिंग, उपकरण इंटरफेस, डक्ट फ्लैंज और कस्टम कनेक्शन के रूप में देखा जाता है। मानक पाइप फिटिंग या वाल्व से कनेक्ट होने पर, ड्रिलिंग और फेसिंग को अभी भी मेटिंग घटक से मेल खाना पड़ता है।
बट-वेल्ड पाइपिंग स्पूल के लिए, एक फ्लैट प्लेट निकला हुआ किनारा वेल्ड-नेक निकला हुआ किनारा का विकल्प नहीं है जब तक कि पाइपिंग डिज़ाइन स्पष्ट रूप से परिवर्तन की अनुमति नहीं देता है। संयुक्त ज्यामिति और भार स्थानांतरण अलग-अलग हैं।
पंक्तिबद्ध पाइप के लिए, स्वीकृत प्रणाली के आधार पर कार्बन स्टील प्लेट बैकिंग फ्लैंज का उपयोग संक्षारण प्रतिरोधी या गैर-धातु लैप के पीछे किया जा सकता है। उस स्थिति में, निकला हुआ किनारा प्रक्रिया द्रव के बाहर हो सकता है, लेकिन यह अभी भी बोल्टिंग भार वहन करता है और डिजाइन की आवश्यकता को पूरा करना चाहिए।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
क्या स्टील प्लेट फ्लैंज का दबाव निर्धारित किया गया है?
जब प्लेट सामग्री की अनुमति देने वाले मानक या अनुमोदित गणना के अनुसार डिजाइन और निर्मित किया जाता है तो कुछ प्लेट-प्रकार के फ्लैंग्स को दबाव-रेटेड किया जा सकता है। सामान्य कट रिंग की कोई स्वचालित दबाव रेटिंग नहीं होती है।
क्या प्लेट फ्लैंज स्लिप-ऑन फ्लैंज के समान है?
आवश्यक रूप से नहीं। "प्लेट फ्लैंज" एक विनिर्माण/उत्पाद रूप का वर्णन करता है, जबकि "स्लिप-ऑन" एक फ्लैंज कनेक्शन प्रकार का वर्णन करता है। कुछ प्लेट फ्लैंज स्लिप-ऑन ज्योमेट्री के समान हो सकते हैं, लेकिन मानक पदनाम की पुष्टि की जानी चाहिए।
क्या फोर्ज्ड फ्लैंज की हमेशा आवश्यकता होती है?
नहीं, अनुमत उत्पाद प्रपत्र फ़्लैंज प्रकार, डिज़ाइन कोड, सामग्री विनिर्देश, दबाव/तापमान, सेवा और परियोजना आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। कई मांग वाले दबाव अनुप्रयोगों के लिए, जाली फ़्लैंज आम हैं, लेकिन शासी दस्तावेज़ निर्णय लेते हैं।
प्लेट फ्लैंज के साथ सबसे बड़ा निरीक्षण जोखिम क्या है?
सामान्य जोखिम हैं सामग्री का गलत रूप, घोंसला बनाने/काटने के बाद पता लगाने की क्षमता खो जाना, गलत बोल्ट ड्रिलिंग, अपर्याप्त तैयार मोटाई, खराब फेसिंग और अकेले आयामों से मानक अनुपालन मान लेना।
अगले कदम
प्लेट फ़्लैंज को उद्धृत करने से पहले, पुष्टि करें कि शासी डिज़ाइन दस्तावेज़ों द्वारा सामग्री के स्वरूप की अनुमति है। कस्टम भागों के लिए, सभी तैयार आयामों, फेसिंग, ड्रिलिंग, सामग्री, निरीक्षण, अंकन और कोटिंग आवश्यकताओं के साथ एक नियंत्रित ड्राइंग संलग्न करें। यदि मानक अनुपालन का दावा किया गया है, तो आपूर्तिकर्ता से प्रस्तावित प्लेट निर्माण के लिए सटीक खंड/तालिका आधार की पहचान करने और तकनीकी समीक्षा के दौरान इसे सत्यापित करने के लिए कहें।
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