Обзор
Стальные пластинчатые фланцыФланцы изготавливаются из листового или плоского проката путем резки круглой заготовки и обработки необходимого отверстия, поверхностей, отверстий под болты и кромок. Пластинчатая конструкция может быть экономичной для определенных плоских или простых геометрий фланцев, особенно для нестандартных применений, низкого давления, коммунальных услуг, воздуховодов, воды или нестандартных применений, где это разрешено действующими спецификациями.
Пластинчатый фланец не является автоматически взаимозаменяемым с кованым фланцем. Соответствие наружного диаметра и отверстий под болты не доказывает эквивалентность свойств материала, характеристик по толщине, устойчивости к давлению и температуре, прочности, свариваемости или соответствия стандарту фланцев. Покупатель должен подтвердить, что материал пластины и способ производства разрешены применимыми нормами проектирования, стандартами на продукцию, спецификациями оборудования и условиями эксплуатации.
Почему это важно для компонентов труб
Ковка меняет поток материала и позволяет изготовить ступицу или шейку цельной формы. Резка пластин не создает такого же потока кованого зерна. Для плоских фланцев это может не иметь значения, если конструкция и стандарт специально допускают использование пластинчатого материала, но для требовательных применений с ограничением давления допустимая форма материала является техническим требованием, а не предпочтением поставщика.
Пластина также имеет свойства направленности и возможные проблемы с ламинированием. Толстая пластина, используемая для сильно закрепленных сварных узлов, может потребовать дополнительных требований к толщине или ультразвуку в зависимости от проекта. Эти меры контроля следует указывать, а не предполагать.
С коммерческой точки зрения «пластинчатый фланец» может означать разные вещи: простое плоское кольцо, пластинчатый фланец в соответствии с EN или другими стандартами, свободный опорный фланец, кольцо с отверстиями по индивидуальному заказу или специальное изготовленное изделие. Всегда запрашивайте точное стандартное обозначение или утвержденный чертеж.
Методы, параметры или процесс
Типичный маршрут изготовления пластины-фланца:
| Шаг | Главный элемент управления |
|---|---|
| Квитанция о тарелке | Проверьте спецификацию материала, марку, номер плавки/листа, толщину. |
| Заготовка резки | Плазменная, лазерная, водоструйная, кислородно-топливная или механическая резка с ЧПУ в зависимости от необходимости. |
| Очистка краев | При необходимости удалить шлак, термические дефекты и заусенцы. |
| Снятие стресса/термическая обработка | Только если этого требуют материал, толщина, изготовление или спецификация проекта. |
| Токарная обработка/облицовка | Внешний вид машины, внутренний диаметр, толщина, поверхность прокладки, выемки |
| Бурение | Контролируйте количество отверстий под болты, их диаметр и окружность болтов. |
| Чистота поверхности | Соответствовать указанным требованиям к облицовке и покрытию |
| Инспекция | Размеры, отслеживаемость материала, поверхность, неразрушающий контроль/испытания при необходимости |
| Маркировка и упаковка | Сохранить маркировку и обработанные поверхности. |
Термическая резка может затронуть узкую зону термического влияния на кромке. Нуждается ли эта зона в дополнительной обработке или тестировании, зависит от материала, толщины, условий эксплуатации и технических характеристик. Не вводите общий припуск на механическую обработку без чертежа или утвержденной процедуры.
Для стандартных напорных фланцев проверьте, допускает ли стандарт предполагаемую форму материала для этого типа, размера и класса фланца. ASME B16.5, EN 1092-1, AWWA, JIS, стандарты DIN и специальные правила для сосудов/сопел имеют разные области применения. Поставщик не должен маркировать плоский фланец как «соответствующий ASME» только потому, что расположение болтов соответствует таблице ASME.
Контрольный список поставщиков и проверок
- Спросите, является ли фланец кованым, пластинчатым, литым или фабричным.
- Требуйте точную спецификацию материала и форму продукта.
- Подтвердите, что регулирующий стандарт фланца/проектирования разрешает изготовление пластин.
- Для нестандартных фланцев перед резкой утвердите габаритный и конструктивный чертеж.
- Проверьте толщину пластины и наличие припусков на обработку.
- Поддерживайте отслеживание номера плавки/листа при резке и механической обработке.
- Контролируйте диаметр окружности болта, количество отверстий, диаметр отверстий, наружный и внутренний диаметры, а также конечную толщину.
- Проверьте геометрию облицовки и качество поверхности в местах герметизации прокладки.
- Указывайте УЗК, проверки ламинирования, механические испытания, испытания на удар или свойства по толщине только тогда, когда этого требуют руководящие документы.
- Ознакомьтесь с требованиями к сварке, если на пластине изготовлены ступицы, шейки, кольца или крепления.
- Осмотрите кромки термической резки и обработанные поверхности на наличие недопустимых дефектов.
- Защищайте готовые поверхности и маркировку во время транспортировки.
Применение для трубопроводной арматуры, клапанов и фланцев
Пластинчатые фланцы обычно представляют собой опорные кольца, свободные фланцы, плоские кольца, интерфейсы оборудования, фланцы воздуховодов и нестандартные соединения. При подключении к стандартной трубопроводной арматуре или клапанам отверстия и облицовка по-прежнему должны соответствовать сопрягаемым компонентам.
Для трубной катушки с стыковой сваркой плоский фланец не является заменой фланца с приварной шейкой, если только конструкция трубопровода явно не допускает такую замену. Геометрия соединения и передача нагрузки различны.
Для труб с футеровкой опорный фланец из пластины из углеродистой стали можно использовать за коррозионностойким или неметаллическим притиром в зависимости от утвержденной системы. В этом случае фланец может находиться вне технологической жидкости, но он по-прежнему несет нагрузку на болты и должен соответствовать проектным требованиям.
Часто задаваемые вопросы
Рассчитаны ли фланцы из стальной пластины на давление?
Некоторые фланцы пластинчатого типа могут быть рассчитаны на давление, если они спроектированы и изготовлены в соответствии со стандартными или утвержденными расчетами, допускающими использование пластинчатого материала. Обычное обрезное кольцо не имеет автоматического номинального давления.
Пластинчатый фланец — это то же самое, что и накидной фланец?
Не обязательно. «Пластинчатый фланец» описывает форму изготовления/изделия, а «надеваемый» описывает тип фланцевого соединения. Некоторые фланцы пластин могут напоминать накладную геометрию, но стандартное обозначение должно быть подтверждено.
Всегда ли требуются кованые фланцы?
Нет. Разрешенная форма изделия зависит от типа фланца, кода конструкции, спецификации материала, давления/температуры, условий эксплуатации и требований проекта. Для многих применений, требующих повышенного давления, обычно используются кованые фланцы, но это решается руководящими документами.
Каков самый большой риск при проверке пластинчатых фланцев?
Распространенными рисками являются неправильная форма материала, потеря отслеживаемости после раскроя/резки, неправильное сверление болтов, недостаточная окончательная толщина, плохая облицовка и предположение о соответствии стандартам только по размерам.
Следующие шаги
Прежде чем предлагать пластинчатый фланец, убедитесь, что форма материала разрешена руководящей проектной документацией. Для нестандартных деталей приложите контролируемый чертеж со всеми готовыми размерами, требованиями к облицовке, сверлению, материалам, проверке, маркировке и покрытию. Если заявлено соответствие стандартам, попросите поставщика указать точную основу пункта/таблицы для предлагаемой конструкции пластины и проверить ее во время технического анализа.
Запросить цену
