सिंहावलोकन
निकला हुआ मोटा किनारानाममात्र पाइप आकार के लिए सार्वभौमिक मूल्य नहीं है। यह आयामी मानक, दबाव रेटिंग, निकला हुआ किनारा प्रकार, सामग्री प्रणाली, सामना करना, आकार और किसी भी परियोजना-विशिष्ट डिजाइन पर निर्भर करता है। सही मान नियंत्रित मानक तालिका या अनुमोदित ड्राइंग से लिया जाना चाहिए।
निरीक्षण के लिए एक परिभाषित माप स्थान की भी आवश्यकता होती है। निकला हुआ किनारा शरीर की मोटाई, उभरे हुए चेहरे की ऊंचाई, हब की लंबाई और कुल समग्र ऊंचाई अलग-अलग आयाम हैं और इन्हें मिश्रित नहीं किया जाना चाहिए।

पाइप घटकों के लिए यह क्यों मायने रखता है
मोटाई निकला हुआ किनारा कठोरता, बोल्टिंग व्यवहार, दबाव क्षमता, मशीनिंग भत्ता, वजन और संभोग जोड़ के साथ अनुकूलता को प्रभावित करती है। यदि ड्रिलिंग, फेसिंग, हब या सामग्री आवश्यक मानक से मेल नहीं खाती है तो एक फ्लैंज जो काफी भारी दिखाई देता है वह अभी भी गलत हो सकता है।
ब्लाइंड फ्लैंज पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है क्योंकि ठोस प्लेट दबाव लोडिंग को पूरे उद्घाटन में ले जाती है। वेल्ड नेक फ्लैंज को फ्लैंज बॉडी की मोटाई, हब प्रोफाइल, नेक आयाम और बोर के लिए अलग-अलग जांच की आवश्यकता होती है। प्लेट फ्लैंज और कस्टम फ्लैंज ऐसे ड्राइंग आयामों का उपयोग कर सकते हैं जो मानक तालिका में नहीं पाए जाते हैं।
खोजकर्ता अक्सर एक त्वरित निकला हुआ किनारा मोटाई चार्ट चाहते हैं। एक जिम्मेदार चार्ट में इसके मानक, संस्करण, आकार, वर्ग या पीएन, निकला हुआ किनारा प्रकार, फेसिंग, इकाइयों और टेबल नोट्स का उल्लेख होना चाहिए। उस संदर्भ के बिना कोई संख्या असुरक्षित है.
तरीके, पैरामीटर, या प्रक्रिया
माप से पहले प्रत्येक आयाम को परिभाषित करें।
| आयाम | यह क्या दर्शाता है | निरीक्षण नोट |
|---|---|---|
| निकला हुआ किनारा शरीर की मोटाई | मानक स्थान पर मुख्य प्लेट या रिम की मोटाई | उभरे हुए चेहरे को तब तक शामिल न करें जब तक कि तालिका इसे इस प्रकार परिभाषित न करे |
| चेहरे की ऊँचाई उभरी हुई | आसपास के निकला हुआ किनारा चेहरे के ऊपर प्रक्षेपण | अलग से मापें और सामना करने के प्रकार को सत्यापित करें |
| समग्र ऊंचाई | हब वाले निकला हुआ किनारा के लिए कुल अक्षीय आयाम | शरीर की मोटाई से परे ज्यामिति शामिल है |
| हब की लंबाई | हब या गर्दन की विशेषता की अक्षीय लंबाई | मानक डेटाम बिंदुओं का उपयोग करें |
| ब्लाइंड-फ्लैंज केंद्र की मोटाई | निर्दिष्ट क्षेत्र पर ठोस समापन मोटाई | यदि मौजूद हो तो डिश, टेपर या कस्टम मशीनिंग की जाँच करें |
| प्लेट की मोटाई | प्लेट-निर्मित निकला हुआ किनारा के लिए प्रारंभिक या समाप्त प्लेट की मोटाई | उत्पाद प्रपत्र और मशीनिंग भत्ता अवश्य बताया जाना चाहिए |
| न्यूनतम शेष मोटाई | संक्षारण, मशीनिंग, या मरम्मत के बाद स्वीकृति मूल्य | इंजीनियरिंग से आना चाहिए, सामान्य चार्ट से नहीं |
घटक आकार और पहुंच के अनुसार कैलिब्रेटेड कैलिपर्स, माइक्रोमीटर, अल्ट्रासोनिक मोटाई उपकरण, या समन्वय-मापने वाले उपकरण का उपयोग करें। जब माप स्थान पहुंच योग्य हो तो यांत्रिक उपकरणों को आम तौर पर साफ-सुथरे किनारे पर प्राथमिकता दी जाती है। अल्ट्रासोनिक रीडिंग बड़े, संक्षारित, ढके हुए या दुर्गम क्षेत्रों के निरीक्षण का समर्थन कर सकती है, लेकिन विधि के लिए उपयुक्त अंशांकन और एक ज्ञात सामग्री स्थिति की आवश्यकता होती है।
रिकॉर्ड करें कि क्या रीडिंग में कोटिंग, क्लैडिंग, वेल्ड ओवरले, संक्षारण स्केल, या उठाए गए चेहरे का प्रक्षेपण शामिल है। प्रयुक्त फ़्लैंज के लिए, एक अनुकूल बिंदु की रिपोर्ट करने के बजाय कई रीडिंग मैप करें।
किसी आपूर्तिकर्ता के ड्राइंग की तुलना किसी मानक से करते समय, सभी नोट्स और सहनशीलता को पढ़ें। कुछ तालिकाएँ न्यूनतम मोटाई को परिभाषित करती हैं, कुछ नाममात्र आयाम दिखाती हैं, और कस्टम चित्रों में संक्षारण भत्ता या मशीनिंग स्टॉक शामिल हो सकता है।
सत्यापन आवश्यक:संख्यात्मक मोटाई, सहनशीलता, संक्षारण सीमा और मरम्मत स्वीकृति को लागू मानक संस्करण, डिज़ाइन गणना, या अनुमोदित ड्राइंग के विरुद्ध जांचा जाना चाहिए।
आपूर्तिकर्ता और निरीक्षण चेकलिस्ट
- मापने से पहले फ्लैंज मानक, संस्करण, आकार, रेटिंग, प्रकार, फेसिंग और सामग्री की पहचान करें।
- निरीक्षण स्केच पर सटीक मोटाई का डेटा अंकित करें।
- उपयुक्त रेंज और रिज़ॉल्यूशन वाले कैलिब्रेटेड उपकरणों का उपयोग करें।
- ढीले स्केल या कोटिंग को केवल अनुमोदित विधि के तहत ही हटाएं।
- जब संक्षारण, विरूपण, या मशीनिंग भिन्नता संभव हो तो कई स्थानों को मापें।
- उभरे हुए चेहरे की ऊंचाई को शरीर की मोटाई से अलग रिकॉर्ड करें।
- वेल्ड नेक फ्लैंज पर हब, गर्दन, बोर और समग्र ऊंचाई की जांच करें।
- ब्लाइंड फ्लैंज पर केंद्र और किनारे की स्थिति की जांच करें जहां ड्राइंग के लिए उनकी आवश्यकता है।
- रीडिंग की तुलना केवल नाममात्र मूल्य से ही नहीं, बल्कि सहनशीलता और टेबल नोट्स से करें।
- दस्तावेज़ की मरम्मत, स्थानीय ग्राइंडिंग, वेल्ड ओवरले, या पुनः मशीनिंग।
पाइप फिटिंग, वाल्व और फ्लैंज के लिए आवेदन
मोटाई जांच आने वाले निरीक्षण, प्रतिस्थापन-निकला हुआ किनारा पहचान, रिवर्स इंजीनियरिंग, संक्षारण मूल्यांकन, निर्माण नियंत्रण और आपूर्तिकर्ता ड्राइंग अनुमोदन का समर्थन करती है। पाइप फिटिंग, वाल्व और उपकरण नोजल में अभिन्न निकला हुआ किनारा आयाम भी हो सकते हैं जिन्हें उनके अपने उत्पाद मानक या ड्राइंग के अनुसार जांचा जाना चाहिए।
बड़े-व्यास वाले फ्लैंग्स के लिए, मोटाई हैंडलिंग और वजन अनुमान को प्रभावित करती है। पंक्तिबद्ध या क्लैड फ्लैंज के लिए, दबाव बनाए रखने वाली आधार मोटाई को संक्षारण प्रतिरोधी परत से अलग करें। कस्टम एंकर, नोजल, या प्लेट फ्लैंज के लिए, सामान्य पाइप-फ्लैंज चार्ट के बजाय अनुमोदित डिज़ाइन का उपयोग करें।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
क्या फ़्लैंज की मोटाई केवल दबाव वर्ग द्वारा निर्धारित की जाती है?
नहीं, मानक, आकार, निकला हुआ किनारा प्रकार, सामना करना, सामग्री समूह और डिज़ाइन विवरण भी मायने रखते हैं।
क्या उभरे हुए चेहरे को फ्लैंज की मोटाई में शामिल किया जाना चाहिए?
केवल तभी जब लागू तालिका या ड्राइंग इस तरह से आयाम को परिभाषित करती है। शरीर की मोटाई और उभरे हुए चेहरे की ऊंचाई आमतौर पर अलग-अलग दर्ज की जाती है।
क्या दो फ्लैंज प्रकारों की मोटाई समान हो सकती है?
वे एक विशिष्ट तालिका में एक मान साझा कर सकते हैं, लेकिन यह प्रकारों को विनिमेय नहीं बनाता है। हब, बोर, फेसिंग और ड्रिलिंग अभी भी मायने रखती है।
क्या फ्लैंज की मोटाई मापने के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण का उपयोग किया जा सकता है?
हां, जब प्रक्रिया, अंशांकन, सामग्री की स्थिति और पहुंच विश्वसनीय रीडिंग का समर्थन करती है। सुलभ तैयार सतहों पर प्रत्यक्ष यांत्रिक माप सरल हो सकता है।
क्या फ़्लैंज को स्वीकार किया जा सकता है क्योंकि यह तालिका मान से अधिक मोटा है?
स्वचालित रूप से नहीं. अतिरिक्त मोटाई फिट, बोल्ट की लंबाई, संरेखण, वजन और मानक अनुपालन को प्रभावित कर सकती है। सभी आयामों और सहनशीलता की समीक्षा की जानी चाहिए।
अगले कदम
एक नियंत्रित निरीक्षण फॉर्म का उपयोग करें जो शरीर की मोटाई, सामने की ऊंचाई, समग्र ऊंचाई, हब आयाम और बोर को अलग करता है। प्रासंगिक मानक तालिका या अनुमोदित ड्राइंग संलग्न करें और प्रत्येक माप स्थान को रिकॉर्ड करें।
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