개요
플랜지 두께공칭 파이프 크기에 대한 보편적인 값이 아닙니다. 이는 치수 표준, 압력 등급, 플랜지 유형, 재료 시스템, 표면, 크기 및 프로젝트별 설계에 따라 달라집니다. 올바른 값은 통제된 표준 테이블이나 승인된 도면에서 가져와야 합니다.
검사에는 정의된 측정 위치도 필요합니다. 플랜지 본체 두께, 돌출면 높이, 허브 길이 및 전체 전체 높이는 서로 다른 치수이므로 혼합해서는 안 됩니다.
파이프 구성요소에 중요한 이유
두께는 플랜지 강성, 볼트 체결 동작, 압력 용량, 가공 여유, 무게 및 결합 조인트와의 호환성에 영향을 미칩니다. 드릴링, 페이싱, 허브 또는 재료가 필수 표준과 일치하지 않으면 충분히 무거워 보이는 플랜지가 여전히 잘못된 것일 수 있습니다.
블라인드 플랜지는 솔리드 플레이트가 개구부 전체에 압력 하중을 전달하기 때문에 특별한 주의가 필요합니다. 웰드 넥 플랜지에는 플랜지 본체 두께, 허브 프로파일, 넥 치수 및 보어를 별도로 확인해야 합니다. 플레이트 플랜지와 맞춤형 플랜지는 표준 테이블에 없는 도면 치수를 사용할 수 있습니다.
검색자는 종종 빠른 플랜지 두께 차트를 원합니다. 담당 차트에는 표준, 버전, 크기, 클래스 또는 PN, 플랜지 유형, 면, 단위 및 표 참고 사항이 명시되어야 합니다. 해당 컨텍스트가 없는 숫자는 안전하지 않습니다.
방법, 매개변수 또는 프로세스
측정하기 전에 각 치수를 정의하십시오.
| 차원 | 그것이 나타내는 것 | 검사 노트 |
|---|---|---|
| 플랜지 본체 두께 | 표준 위치의 메인 플레이트 또는 림 두께 | 표에서 그렇게 정의하지 않는 한 돌출된 면을 포함하지 마세요. |
| 올려진 얼굴 높이 | 주변 플랜지 면 위로 투영 | 별도 측정 및 외장형 확인 |
| 전체 높이 | 허브 플랜지의 총 축 치수 | 본체 두께 이상의 형상 포함 |
| 허브 길이 | 허브 또는 넥 피쳐의 축 길이 | 표준 데이텀 점 사용 |
| 블라인드 플랜지 중심 두께 | 지정된 영역의 견고한 마감 두께 | 접시, 테이퍼 또는 맞춤 가공(있는 경우)을 확인하세요. |
| 판 두께 | 판재 플랜지의 시작 또는 마감 판 두께 | 제품형상 및 가공공차를 기재하여야 합니다. |
| 최소 남은 두께 | 부식, 기계 가공 또는 수리 후 허용 값 | 일반 차트가 아닌 엔지니어링에서 나와야 합니다. |
부품 크기와 접근 방식에 따라 교정된 캘리퍼, 마이크로미터, 초음파 두께 장비 또는 좌표 측정 장비를 사용하십시오. 측정 위치에 접근할 수 있는 경우 일반적으로 깔끔하게 마감된 가장자리에 기계 도구를 사용하는 것이 좋습니다. 초음파 판독은 크고, 부식되고, 피복이 있거나 접근할 수 없는 영역의 검사를 지원할 수 있지만 이 방법에는 적절한 교정과 알려진 재료 상태가 필요합니다.
판독값에 코팅, 클래딩, 용접 오버레이, 부식 스케일 또는 돌출면 투영이 포함되는지 기록합니다. 사용된 플랜지의 경우 하나의 유리한 지점을 보고하는 대신 여러 판독값을 매핑합니다.
공급업체 도면을 표준과 비교할 때 모든 참고 사항과 허용 오차를 읽으십시오. 일부 테이블은 최소 두께를 정의하고 일부는 공칭 치수를 표시하며 사용자 정의 도면에는 부식 여유 또는 가공 스톡이 포함될 수 있습니다.
확인 필요:두께 수치, 공차, 부식 한계 및 수리 허용 여부는 해당 표준판, 설계 계산 또는 승인 도면을 기준으로 확인해야 합니다.
공급업체 및 검사 체크리스트
- 측정하기 전에 플랜지 표준, 버전, 크기, 등급, 유형, 표면 및 재질을 확인하십시오.
- 검사 스케치에 정확한 두께 기준을 표시합니다.
- 적절한 범위와 분해능을 갖춘 교정된 기기를 사용하십시오.
- 느슨한 스케일이나 코팅은 승인된 방법으로만 제거하십시오.
- 부식, 뒤틀림 또는 가공 변형이 가능한 경우 여러 위치를 측정합니다.
- 돌출된 얼굴 높이를 신체 두께와 별도로 기록합니다.
- 용접 넥 플랜지의 허브, 넥, 보어 및 전체 높이를 확인하십시오.
- 도면에 필요한 블라인드 플랜지의 중심 및 가장자리 상태를 확인합니다.
- 공칭 값뿐만 아니라 공차 및 표 참고와 판독값을 비교하십시오.
- 문서 수리, 부분 연삭, 용접 오버레이 또는 재가공.
파이프 피팅, 밸브 및 플랜지에 적용
두께 검사는 입고 검사, 교체 플랜지 식별, 역엔지니어링, 부식 평가, 제작 제어 및 공급업체 도면 승인을 지원합니다. 파이프 피팅, 밸브 및 장비 노즐에는 자체 제품 표준 또는 도면과 비교하여 확인해야 하는 일체형 플랜지 치수가 있을 수도 있습니다.
대구경 플랜지의 경우 두께가 취급 및 중량 추정에 영향을 미칩니다. 라이닝 또는 클래드 플랜지의 경우 압력 유지 베이스 두께를 부식 방지 층에서 분리합니다. 맞춤형 앵커, 노즐 또는 플레이트 플랜지의 경우 일반 파이프 플랜지 차트보다는 승인된 설계를 사용하십시오.
FAQ
플랜지 두께는 압력 등급에 의해서만 결정됩니까?
아니요. 표준, 크기, 플랜지 유형, 외장, 재료 그룹 및 디자인 세부 사항도 중요합니다.
볼록면도 플랜지 두께에 포함되어야 합니까?
해당 테이블이나 도면이 그런 식으로 치수를 정의하는 경우에만 가능합니다. 신체 두께와 돌출된 얼굴 높이는 일반적으로 별도로 기록됩니다.
두 가지 플랜지 유형의 두께가 동일할 수 있습니까?
특정 테이블의 값을 공유할 수 있지만 유형을 상호 교환할 수는 없습니다. 허브, 보어, 페이싱 및 드릴링은 여전히 중요합니다.
초음파 테스트를 사용하여 플랜지 두께를 측정할 수 있습니까?
예, 절차, 교정, 재료 상태 및 접근이 신뢰할 수 있는 판독값을 지원하는 경우입니다. 접근 가능한 마감 표면에서는 직접적인 기계적 측정이 더 간단할 수 있습니다.
플랜지가 표값보다 두꺼워도 인정되나요?
자동으로 아닙니다. 두께가 너무 많으면 맞춤, 볼트 길이, 정렬, 무게 및 표준 준수에 영향을 미칠 수 있습니다. 모든 치수와 공차를 검토해야 합니다.
다음 단계
본체 두께, 직면 높이, 전체 높이, 허브 치수 및 보어를 구분하는 통제된 검사 양식을 사용하십시오. 관련 표준표 또는 승인 도면을 첨부하고 모든 측정 위치를 기록하십시오.
견적 요청
