概要
フランジの厚さ公称パイプサイズの普遍的な値ではありません。それは、寸法規格、圧力定格、フランジのタイプ、材料システム、表面、サイズ、およびプロジェクト固有の設計によって異なります。管理された規格表または承認された図面から正しい値を取得する必要があります。
検査には、定義された測定場所も必要です。フランジ本体の厚さ、平面高さ、ハブ長さ、および全高は異なる寸法であるため、混合しないでください。
パイプコンポーネントにとってそれが重要な理由
厚さは、フランジの剛性、ボルト締め動作、圧力容量、加工代、重量、および相手側ジョイントとの互換性に影響します。十分に重いように見えるフランジであっても、穴あけ、フェーシング、ハブ、または材料が必要な規格と一致していない場合は、まだ間違っている可能性があります。
固体プレートが開口部全体に圧力荷重を伝えるため、ブラインド フランジには特に注意が必要です。溶接ネック フランジでは、フランジ本体の厚さ、ハブのプロファイル、ネックの寸法、およびボアを個別にチェックする必要があります。プレート フランジおよびカスタム フランジでは、標準の表にない図面寸法が使用される場合があります。
検索者は多くの場合、フランジの厚さの簡単なチャートを求めます。責任のあるチャートには、その規格、エディション、サイズ、クラスまたは PN、フランジのタイプ、表面、単位、および表の注記を記載する必要があります。そのコンテキストのない数値は安全ではありません。
メソッド、パラメータ、またはプロセス
測定前に各寸法を定義します。
| 寸法 | それが表すもの | 検査記録 |
|---|---|---|
| フランジ本体の厚さ | 標準位置でのメインプレートまたはリムの厚さ | 表でそのように定義されている場合を除き、盛り上がった面は含めないでください |
| 上げ面高さ | 周囲のフランジ面の上への突出 | 別途測定し、対面タイプを確認してください |
| 全高 | ハブ付きフランジの軸方向の合計寸法 | ボディの厚さを超えるジオメトリを含む |
| ハブの長さ | ハブまたはネックフィーチャーの軸方向の長さ | 標準データム点を使用する |
| ブラインドフランジ中心厚さ | 指定された領域でのしっかりとしたクロージャーの厚さ | ディッシュ、テーパー、またはカスタム加工がある場合はそれを確認してください |
| 板厚 | 板製フランジの開始板厚または仕上がり板厚 | 製品形状と取り代の記載必須 |
| 最小残厚 | 腐食、機械加工、修理後の合格値 | 一般的なチャートではなく、エンジニアリングから得たものである必要があります |
コンポーネントのサイズとアクセスに応じて、校正されたノギス、マイクロメーター、超音波厚さ測定装置、または座標測定装置を使用します。測定場所にアクセスできる場合は、通常、エッジがきれいに仕上げられている機械ツールが好まれます。超音波測定値は、広い領域、腐食した領域、被覆領域、またはアクセスできない領域の検査をサポートする可能性がありますが、この方法には適切な校正と既知の材料状態が必要です。
測定値にコーティング、被覆、肉盛溶接、腐食スケール、または隆起面の突起が含まれるかどうかを記録します。使用済みのフランジについては、1 つの好ましい点を報告するのではなく、いくつかの測定値をマッピングします。
サプライヤーの図面を標準と比較する場合は、すべての注記と公差を読んでください。一部の表は最小厚さを定義しており、一部は公称寸法を示しており、カスタム図面には腐食代や加工代が含まれる場合があります。
確認が必要です:数値的な厚さ、公差、腐食限界、および修理の受け入れは、該当する標準版、設計計算、または承認された図面と照合して確認する必要があります。
サプライヤーと検査のチェックリスト
- 測定する前に、フランジの規格、エディション、サイズ、定格、タイプ、表面、および材質を特定します。
- 検査スケッチ上に正確な厚さデータムをマークします。
- 適切な範囲と分解能を備えた校正済みの機器を使用してください。
- 剥がれたスケールやコーティングは、承認された方法でのみ除去してください。
- 腐食、歪み、加工ばらつきが考えられる場合は複数箇所を測定してください。
- 隆起面の高さを体の厚さと別に記録します。
- ハブ、ネック、ボア、溶接ネック フランジの全体の高さを確認してください。
- 図面で必要なブラインド フランジの中心とエッジの状態を確認します。
- 公称値だけでなく、測定値を公差や表の注記と比較してください。
- 修理、局部研磨、肉盛溶接、または再機械加工を文書化します。
管継手、バルブ、フランジへの応用
厚さチェックは、入荷検査、交換用フランジの識別、リバース エンジニアリング、腐食評価、製造管理、サプライヤーの図面承認をサポートします。パイプ継手、バルブ、および機器のノズルにも一体型のフランジ寸法がある場合があり、独自の製品規格または図面と照合して確認する必要があります。
大口径フランジの場合、厚さは取り扱いと重量の見積もりに影響します。ライニングまたはクラッド フランジの場合、圧力保持ベースの厚さを耐食層から分離します。カスタム アンカー、ノズル、またはプレート フランジの場合は、一般的なパイプ フランジ チャートではなく、承認された設計を使用してください。
よくある質問
フランジの厚さは圧力クラスだけで決まるのでしょうか？
いいえ。規格、サイズ、フランジのタイプ、表面、材料グループ、および設計の詳細も重要です。
立ち上げ面もフランジ厚に含めるべきでしょうか？
該当するテーブルまたは図面でそのように寸法が定義されている場合のみ。通常、ボディの厚さと隆起面の高さは別々に記録されます。
2 つのフランジ タイプを同じ厚さにすることはできますか?
特定のテーブルで値を共有することはできますが、それによって型が交換可能になるわけではありません。ハブ、ボア、フェーシング、穴あけは依然として重要です。
超音波検査を使用してフランジの厚さを測定できますか?
はい、手順、校正、材料の状態、アクセスによって信頼性の高い測定値がサポートされている場合は可能です。アクセス可能な仕上げ面では、直接機械的測定を行う方が簡単な場合があります。
フランジが表の値より厚いので受け入れられますか？
自動的ではありません。厚すぎると、フィット感、ボルトの長さ、アライメント、重量、規格への準拠に影響を与える可能性があります。すべての寸法と公差を確認する必要があります。
次のステップ
ボディの厚さ、フェーシングの高さ、全高、ハブの寸法、ボアを分離する管理された検査フォームを使用します。関連する規格表または承認図を添付し、すべての測定箇所を記録します。
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