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Guarnizione a faccia intera o ad anello per flange di tubi

Un confronto pratico tra guarnizioni integrali e ad anello per giunti di flange industriali.

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Guarnizione a faccia intera o ad anello per flange di tubi

Panoramica

Una guarnizione su tutta la superficie si estende su gran parte o su tutta la superficie della flangia e comprende fori per bulloni. Una guarnizione ad anello si trova all'interno del cerchio dei bulloni e non presenta fori per i bulloni. La scelta corretta dipende dal rivestimento della flangia, dallo standard della guarnizione, dal design del giunto, dal materiale, dalla pressione, dalla temperatura, dal fluido e dalla procedura di assemblaggio.

Le parole faccia intera e anello descrivono la geometria della guarnizione, non il materiale della guarnizione. Entrambe le forme possono essere realizzate con diversi materiali non metallici o compositi, soggetti agli standard applicabili e ai limiti di servizio.

Full face vs ring gasket flange sealing comparison
Confronto tra la tenuta della flangia della guarnizione a faccia intera e quella ad anello

Perché è importante per i componenti delle tubazioni

L'utilizzo della geometria errata della guarnizione può impedire il corretto posizionamento, spostare la guarnizione durante il montaggio o caricare la flangia in modo involontario. Le guarnizioni a faccia intera sono spesso associate a flange a faccia piatta, soprattutto dove è importante ridurre la flessione della flangia o proteggere componenti fragili o non metallici. Le guarnizioni ad anello sono comunemente utilizzate con flange in acciaio a faccia rialzata.

La guarnizione deve adattarsi alle dimensioni effettive del foro, della superficie rialzata, del cerchio dei bulloni e della flangia. Una guarnizione del catalogo etichettata per una dimensione nominale può comunque essere errata se lo standard o la classe differiscono.

La scelta del materiale è altrettanto importante. Compatibilità chimica, scorrimento, rilassamento, sicurezza antincendio, emissioni, temperatura, pressione, finitura superficiale e sollecitazione di sede richiesta devono essere esaminati dall'ingegnere responsabile o dal fornitore di guarnizioni.

Metodi, parametri o processo

Selezionare la geometria della guarnizione solo dopo aver identificato il giunto completo della flangia.

Fattore di selezioneGuarnizione integraleGuarnizione ad anello
GeometriaSi estende fino al diametro esterno della flangia e include i fori per i bulloniSi adatta all'interno del cerchio del bullone
Accoppiamento di volti comuniSpesso utilizzato con flange a faccia piattaSpesso utilizzato con flange a faccia sollevata
Controllo dell'installazioneI fori dei bulloni aiutano a localizzare la guarnizioneRichiede il centraggio all'interno del cerchio del bullone
Rischio principaleSchema dei fori errato o area di compressione eccessivaID/OD decentrati o errati
VerificaControllare diametro esterno, diametro interno, numero di fori, PCD, spessoreControllare ID, OD, spessore, adattamento del rivestimento

Lista di controllo dei fornitori e delle ispezioni

  • Confermare lo standard, la dimensione, la classe o la PN della flangia e il rivestimento.
  • Specificare il materiale e la costruzione della guarnizione, non solo la geometria.
  • L'ID di controllo non si intromette nel percorso del flusso.
  • Controllare che il diametro esterno o i fori dei bulloni non interferiscano con il montaggio.
  • Ispezionare le condizioni della guarnizione, la durata di conservazione, la pulizia e l'imballaggio.
  • Ispezionare la finitura della superficie della flangia, la corrosione, i graffi e la planarità.
  • Utilizzare nuove guarnizioni a meno che una procedura approvata non ne consenta esplicitamente il riutilizzo.
  • Seguire lo schema di serraggio e il metodo di carico dei bulloni approvati.
  • Non impilare le guarnizioni per compensare problemi di allineamento o di spazi vuoti.

Applicazione a raccordi per tubi, valvole e flange

I giunti flangiati su tubi, valvole, pompe, filtri e apparecchiature utilizzano la geometria della guarnizione che deve corrispondere alle superfici di accoppiamento. Le flange non metalliche e in plastica possono avere carichi consentiti sui bulloni inferiori rispetto alle flange in acciaio, rendendo particolarmente importanti la comprimibilità della guarnizione e il controllo della coppia.

Una riga vuota, un distanziatore o una tenda per occhiali modifica la disposizione dei giunti e può influire sulla lunghezza del perno e sui requisiti della guarnizione. Entrambi i lati del componente inserito richiedono la corretta disposizione di tenuta.

Domande frequenti

Una guarnizione ad anello è uguale a una guarnizione RTJ?

No. Per guarnizione ad anello si intende una guarnizione anulare piatta, mentre RTJ di solito si riferisce a una guarnizione metallica per giunto ad anello utilizzata in una scanalatura lavorata.

È possibile utilizzare una guarnizione integrale su una flangia a faccia rialzata?

Solo quando la progettazione del giunto e i requisiti dei componenti lo consentono. Non dare per scontato che la combinazione sia corretta.

Perché le guarnizioni integrali hanno fori per i bulloni?

La guarnizione si estende attraverso la faccia della flangia, quindi sono necessari dei fori per la bullonatura.

Il colore della guarnizione identifica il materiale?

Non in modo affidabile. Utilizzare marchi, certificati e dati tecnici del produttore.

Due guarnizioni sottili possono sostituire una guarnizione spessa?

Normalmente no. L'impilamento può aumentare il rilassamento e il rischio di perdite, a meno che non sia specificamente progettato.

Passaggi successivi

Inviare al fornitore della guarnizione lo standard della flangia, le dimensioni, la classe, il rivestimento, il fluido, la pressione, la temperatura, la finitura superficiale e i dettagli di bullonatura. Approvare un disegno di guarnizione per giunti critici.

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