概要
パイプ継手のメーカーは、パイプ、プレート、バー、ビレット、鍛造品、または鋳造材料を、エルボ、ティー、レデューサー、キャップ、カップリング、ユニオン、分岐継手などの圧力を含むコンポーネントに加工します。資格のある製造業者は、材料の受け入れから成形、熱処理、機械加工、検査、マーキング、保存、最終文書化に至るまでの完全なルートを管理する必要があります。
バイヤーが工場を評価するとき、中心となるのはその工場がその形を作れるかどうかだけではありません。メーカーが指定された規格に応じて、必要な寸法、機械的特性、表面状態、トレーサビリティ、認証を繰り返し製造できるかどうかです。
パイプコンポーネントにとってそれが重要な理由
継手ファミリーが異なれば、必要な製造能力も異なります。突合せ溶接エルボは、ホットプッシュ、マンドレル成形、プレス、または製造によって形成できます。 T 型は、熱間成形、油圧成形、鍛造、または加工によって製造される場合があります。鍛造継手には、制御された鍛造と機械加工が必要です。大口径製品の場合、板からの成形や全溶接検査が必要となる場合があります。
標準的な炭素鋼エルボで良好なパフォーマンスを発揮する工場でも、二相ステンレス鋼、低温使用、高合金材料、または大型の組立継手には適していない可能性があります。材料とサービスの厳しさが増すにつれて、熱処理管理、汚染防止、溶接手順の認定、および試験能力がますます重要になっています。
メソッド、パラメータ、またはプロセス
製造監査はプロセスフローに従う必要があります。
| プロセス段階 | 主要な制御ポイント |
|---|---|
| 資材受領書 | グレード、熱価、寸法、証明書レビュー、偏析 |
| カットと準備 | 識別転写、切り代、面品位 |
| 成形または鍛造 | 温度範囲、リダクション、ツーリング、変形制御 |
| 熱処理 | 炉の校正、装填、時間と温度の記録、冷却方法 |
| 機械加工 | 端部寸法、ベベル、ねじ山、ソケット、フェーシング、ボア遷移 |
| 溶接とか修理とか | 承認された手順、資格のある溶接工、フィラー管理、NDT |
| 検査 | 視覚的、寸法的、PMI、機械的試験、NDT、圧力試験（該当する場合） |
| マーキングと梱包 | 標準マーキング、ヒートトレーサビリティ、保護、品目分離 |
熱処理された製品の場合は、熱処理が完了したという記述だけを受け入れるのではなく、炉のチャートを確認してください。鍛造継手の場合、鍛造圧下および出発材料が適切であることを確認してください。溶接継手の場合は、溶接手順の資格、溶接工の資格、消耗品の管理、および必要な体積検査または表面検査を確認してください。
製造業者は、顧客の図面と標準の改訂を管理するシステムも必要です。標準外の寸法は、原材料が投入される前に承認される必要があります。
サプライヤーと検査のチェックリスト
- 各継手ファミリーの製造ルートを確認してください。
- 社内プロセスと外注プロセスを個別に検討します。
- 成形、鍛造、機械加工、溶接、熱処理設備を確認します。
- 炉の校正と温度均一性の記録を確認します。
- 各段階での材料の特定と熱数の伝達を確認します。
- 炭素鋼、ステンレス鋼、合金材料の保管分離を検査します。
- 測定機器の範囲と校正を確認します。
- NDT 担当者の資格と手順を確認します。
- 機械的テストと外部の実験室制御を確認します。
- サンプル生産旅行者と検査記録を調べます。
- マーキング、コーティング、酸洗、不動態化、端部保護を検証します。
- 以前の不適合と是正措置を確認します。
- 必要なサイズ、肉厚、納期に応じた容量をご確認ください。
管継手、バルブ、フランジへの応用
専門メーカーも多くあります。パイプ継手工場はバルブやフランジを製造していないかもしれませんが、製品がどのようにそれらと接続するかを理解する必要があります。突合せ溶接継手の穴は、バルブおよびパイプの穴と一致している必要があります。フランジ付き端部は、選択した規格と定格に従う必要があります。分岐継手は、配管設計に適した配管と分岐の寸法を提供する必要があります。
パッケージ注文の場合、プロジェクトのサプライヤーは、単一のトレーサビリティと文書化システムを維持しながら、専門メーカーを調整する必要があります。
よくある質問
メーカーとサプライヤーの違いは何ですか?
メーカーがフィッティングを物理的に製造します。サプライヤーは、製造業者、在庫販売業者、貿易業者、またはプロジェクト インテグレーターである場合があります。購入者は、重要な商品の実際の製造元を特定する必要があります。
どの製造記録を利用できるようにする必要がありますか?
一般的な記録には、原材料証明書、プロセス旅行者、成形記録、熱処理チャート、機械加工レポート、NDT レポート、機械試験結果、寸法レポート、最終検査リリースが含まれます。
1 つの工場であらゆる種類の配管継手を製造できますか?
すべての継手のタイプ、材料、サイズ、規格にわたって同等の能力を備えている工場はほとんどありません。多くの場合、専門家の能力は、非常に広範なカタログよりも重要です。
トレーサビリティが重要なのはなぜですか?
トレーサビリティは、完成した継手をその原材料、製造プロセス、熱処理、検査、およびテスト結果に結び付けます。これがないと、証明書は製品の適合性を確実に証明できない可能性があります。
次のステップ
工場の承認前に、能力アンケートを作成し、サンプル記録を要求し、重要な機器をレビューし、テスト順序または監査計画を定義します。特定のフィッティング ファミリ、材質、サイズ範囲、必要な検査レベルに合わせてメーカーを選択します。
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