Panoramica
Un produttore di raccordi per tubi converte tubi, piastre, barre, billette, pezzi forgiati o materiale fuso in componenti contenenti pressione come gomiti, raccordi a T, riduttori, cappucci, giunti, unioni e raccordi di derivazione. Un produttore qualificato deve controllare il percorso completo dal ricevimento del materiale fino alla formatura, al trattamento termico, alla lavorazione meccanica, all'ispezione, alla marcatura, alla conservazione e alla documentazione finale.
Quando gli acquirenti valutano una fabbrica, la questione centrale non è solo se la fabbrica possa realizzare la forma. Dipende se il produttore può produrre ripetutamente le dimensioni, le proprietà meccaniche, le condizioni superficiali, la tracciabilità e la certificazione richieste per lo standard specificato.
Perché è importante per i componenti delle tubazioni
Famiglie di raccordi diverse richiedono capacità produttive diverse. I gomiti con saldatura di testa possono essere formati mediante spinta a caldo, formatura con mandrino, pressatura o fabbricazione. I T possono essere formati a caldo, formati idraulicamente, forgiati o fabbricati. I raccordi forgiati richiedono forgiatura e lavorazione controllate. I prodotti di grande diametro potrebbero richiedere la formatura da piastra e l'ispezione completa della saldatura.
Una fabbrica che offre buone prestazioni su gomiti standard in acciaio al carbonio potrebbe non essere adatta per acciaio inossidabile duplex, servizio a bassa temperatura, materiali altolegati o raccordi di grandi dimensioni. Il controllo del trattamento termico, la prevenzione della contaminazione, la qualificazione delle procedure di saldatura e la capacità di test diventano sempre più importanti con l’aumento della gravità dei materiali e del servizio.
Metodi, parametri o processo
Un audit di produzione dovrebbe seguire il flusso del processo.
| Fase del processo | Punti chiave di controllo |
|---|---|
| Ricevuta materiale | Grado, numero di batteria, dimensioni, revisione del certificato, segregazione |
| Taglio e preparazione | Trasferimento dell'identificazione, tolleranza di taglio, qualità della superficie |
| Formatura o forgiatura | Intervallo di temperatura, riduzione, tooling, controllo della deformazione |
| Trattamento termico | Calibrazione del forno, caricamento, registrazione tempo-temperatura, metodo di raffreddamento |
| Lavorazione | Dimensioni finali, smussi, filettature, prese, sfacciatura, transizione del foro |
| Saldatura o riparazione | Procedura approvata, saldatori qualificati, controllo riempitivo, CND |
| Ispezione | Prove visive, dimensionali, PMI, meccaniche, NDT, prove di pressione ove applicabile |
| Marcatura e imballaggio | Marcatura standard, tracciabilità termica, protezione, segregazione degli articoli |
Per i prodotti trattati termicamente, rivedere le tabelle del forno anziché accettare solo una dichiarazione attestante che il trattamento termico è stato completato. Per i raccordi forgiati verificare che la riduzione di forgiatura e il materiale di partenza siano idonei. Per i raccordi saldati, rivedere le qualifiche della procedura di saldatura, le qualifiche del saldatore, il controllo dei materiali di consumo e l'esame volumetrico o superficiale richiesto.
I produttori dovrebbero inoltre disporre di un sistema controllato per i disegni dei clienti e le revisioni degli standard. Le dimensioni non standard devono essere approvate prima dell'impegno della materia prima.
Lista di controllo dei fornitori e delle ispezioni
- Confermare il percorso di produzione per ciascuna famiglia di raccordi.
- Esaminare separatamente i processi interni e quelli in subappalto.
- Controllare le attrezzature per formatura, forgiatura, lavorazione meccanica, saldatura e trattamento termico.
- Verificare la calibrazione del forno e i registri di uniformità della temperatura.
- Rivedere l'identificazione del materiale e il trasferimento del numero di colata in ogni fase.
- Ispezionare la separazione di stoccaggio per acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e materiali legati.
- Confermare la gamma e la calibrazione dell'apparecchiatura di misurazione.
- Esaminare le qualifiche e le procedure del personale NDT.
- Verificare i test meccanici e i controlli di laboratorio esterni.
- Esaminare i viaggiatori di produzione dei campioni e i registri di ispezione.
- Verificare la marcatura, il rivestimento, il decapaggio, la passivazione e la protezione delle estremità.
- Rivedere le non conformità precedenti e le azioni correttive.
- Conferma la capacità per le dimensioni, lo spessore delle pareti e il programma di consegna richiesti.
Applicazione a raccordi per tubi, valvole e flange
Molti produttori sono specializzati. Una fabbrica di raccordi per tubi potrebbe non produrre valvole o flange, ma dovrebbe capire come i suoi prodotti si interfacciano con essi. I fori dei raccordi saldati di testa devono essere allineati con i fori della valvola e del tubo. Le estremità flangiate devono seguire lo standard e il rating selezionati. I raccordi di diramazione devono fornire le dimensioni corrette del percorso e della diramazione per la progettazione della tubazione.
Per gli ordini di pacchetti, il fornitore del progetto dovrebbe coordinare i produttori specializzati mantenendo un unico sistema di tracciabilità e documentazione.
Domande frequenti
Qual è la differenza tra un produttore e un fornitore?
Un produttore produce fisicamente il raccordo. Un fornitore può essere il produttore, un grossista, un commerciante o un integratore di progetto. Gli acquirenti dovrebbero identificare l'effettiva fonte di produzione degli articoli critici.
Quali documenti di produzione dovrebbero essere disponibili?
I documenti tipici includono certificati delle materie prime, viaggiatori del processo, documenti di formatura, grafici dei trattamenti termici, rapporti di lavorazione, rapporti NDT, risultati di test meccanici, rapporti dimensionali e rilascio dell'ispezione finale.
Una fabbrica può produrre ogni tipo di raccordo?
Poche fabbriche sono ugualmente capaci di soddisfare tutti i tipi, materiali, dimensioni e standard di raccordi. La capacità specialistica è spesso più importante di un catalogo molto ampio.
Perché è importante la tracciabilità?
La tracciabilità collega il raccordo finito alla materia prima, al processo di produzione, al trattamento termico, all'ispezione e ai risultati dei test. Senza di esso, il certificato potrebbe non dimostrare in modo affidabile la conformità del prodotto.
Passaggi successivi
Prima dell'approvazione della fabbrica, preparare un questionario sulle capacità, richiedere registrazioni di campioni, esaminare le apparecchiature critiche e definire un ordine di test o un piano di audit. Abbina il produttore alla famiglia di raccordi, al materiale, alla gamma di dimensioni e al livello di ispezione specifici richiesti.
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