ภาพรวม
ผู้ผลิตข้อต่อท่อแปลงท่อ แผ่น แท่ง แท่งเหล็กแท่ง การตีขึ้นรูป หรือวัสดุหล่อให้เป็นส่วนประกอบที่มีแรงดัน เช่น ข้องอ ที ตัวลดขนาด ฝาครอบ คัปปลิ้ง ข้อต่อยูเนี่ยน และอุปกรณ์ต่อกิ่ง ผู้ผลิตที่ผ่านการรับรองจะต้องควบคุมเส้นทางทั้งหมดตั้งแต่การรับวัสดุไปจนถึงการขึ้นรูป การอบชุบ การตัดเฉือน การตรวจสอบ การทำเครื่องหมาย การเก็บรักษา และเอกสารขั้นสุดท้าย
เมื่อผู้ซื้อประเมินโรงงาน คำถามสำคัญไม่ใช่แค่ว่าโรงงานจะสร้างรูปทรงได้หรือไม่เท่านั้น ผู้ผลิตสามารถผลิตขนาด คุณสมบัติทางกล สภาพพื้นผิว การตรวจสอบย้อนกลับ และการรับรองมาตรฐานที่กำหนดซ้ำๆ ได้หรือไม่
เหตุใดจึงมีความสำคัญสำหรับส่วนประกอบท่อ
กลุ่มอุปกรณ์ติดตั้งที่แตกต่างกันต้องการความสามารถในการผลิตที่แตกต่างกัน ข้อศอกแบบเชื่อมชนอาจเกิดจากการกดร้อน การขึ้นรูปแมนเดรล การกด หรือการผลิต เสื้อยืดอาจขึ้นรูปด้วยความร้อน ขึ้นรูปด้วยไฮดรอลิก หลอมหรือประดิษฐ์ขึ้น อุปกรณ์หลอมต้องมีการควบคุมการตีและการตัดเฉือน ผลิตภัณฑ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่อาจต้องมีการขึ้นรูปจากแผ่นและการตรวจสอบรอยเชื่อมทั้งหมด
โรงงานที่ทำงานได้ดีกับข้อศอกเหล็กกล้าคาร์บอนมาตรฐานอาจไม่เหมาะกับเหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์ บริการที่อุณหภูมิต่ำ วัสดุโลหะผสมสูง หรือข้อต่อประดิษฐ์ขนาดใหญ่ การควบคุมการบำบัดความร้อน การป้องกันการปนเปื้อน คุณสมบัติขั้นตอนการเชื่อม และความสามารถในการทดสอบ มีความสำคัญมากขึ้นเรื่อยๆ เนื่องจากความรุนแรงของวัสดุและบริการเพิ่มขึ้น
วิธีการ พารามิเตอร์ หรือกระบวนการ
การตรวจสอบการผลิตควรเป็นไปตามผังกระบวนการ
| ขั้นตอนกระบวนการ | จุดควบคุมที่สำคัญ |
|---|---|
| ใบเสร็จรับเงินวัสดุ | เกรด หมายเลขความร้อน ขนาด การทบทวนใบรับรอง การแบ่งแยก |
| การตัดและการเตรียมการ | การโอนการระบุตัวตน ค่าเผื่อการตัด คุณภาพพื้นผิว |
| การขึ้นรูปหรือการปลอมแปลง | ช่วงอุณหภูมิ การลด การใช้เครื่องมือ การควบคุมการเปลี่ยนรูป |
| การรักษาความร้อน | การสอบเทียบเตาหลอม การโหลด บันทึกอุณหภูมิเวลา วิธีการทำความเย็น |
| เครื่องจักรกล | ขนาดส่วนปลาย, มุมเอียง, เกลียว, ซ็อคเก็ต, การหันหน้า, การเปลี่ยนผ่านของรู |
| เชื่อมหรือซ่อมแซม | ขั้นตอนที่ได้รับการอนุมัติ ช่างเชื่อมที่ผ่านการรับรอง การควบคุมฟิลเลอร์ NDT |
| การตรวจสอบ | ภาพ มิติ PMI การทดสอบทางกล NDT การทดสอบแรงดัน หากมี |
| การทำเครื่องหมายและการบรรจุ | การมาร์กมาตรฐาน การตรวจสอบย้อนกลับความร้อน การป้องกัน การแยกชิ้นส่วน |
สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน ให้ตรวจสอบแผนภูมิเตาเผา แทนที่จะยอมรับเพียงข้อความว่าการบำบัดความร้อนเสร็จสมบูรณ์แล้ว สำหรับอุปกรณ์หลอม ให้ตรวจสอบว่าการลดการตีขึ้นรูปและวัสดุเริ่มต้นมีความเหมาะสม สำหรับอุปกรณ์เชื่อม ให้ตรวจสอบคุณสมบัติของขั้นตอนการเชื่อม คุณสมบัติของช่างเชื่อม การควบคุมวัสดุสิ้นเปลือง และการตรวจสอบปริมาตรหรือพื้นผิวที่จำเป็น
ผู้ผลิตควรมีระบบควบคุมสำหรับแบบของลูกค้าและการแก้ไขมาตรฐาน ต้องได้รับการอนุมัติขนาดที่ไม่เป็นมาตรฐานก่อนกำหนดวัตถุดิบ
รายการตรวจสอบซัพพลายเออร์และการตรวจสอบ
- ยืนยันเส้นทางการผลิตสำหรับตระกูลอุปกรณ์แต่ละตระกูล
- ตรวจสอบกระบวนการภายในองค์กรและกระบวนการรับเหมาช่วงแยกกัน
- ตรวจสอบอุปกรณ์การขึ้นรูป การตีขึ้นรูป การตัดเฉือน การเชื่อม และการบำบัดความร้อน
- ตรวจสอบบันทึกการสอบเทียบเตาเผาและความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ
- ตรวจสอบการระบุวัสดุและการถ่ายโอนหมายเลขความร้อนในแต่ละขั้นตอน
- ตรวจสอบการแยกการจัดเก็บสำหรับวัสดุเหล็กกล้าคาร์บอน สแตนเลส และโลหะผสม
- ยืนยันช่วงอุปกรณ์ตรวจวัดและการสอบเทียบ
- ทบทวนคุณสมบัติและขั้นตอนการทำงานของบุคลากร NDT
- ตรวจสอบการทดสอบทางกลและการควบคุมในห้องปฏิบัติการภายนอก
- ตรวจสอบผู้เดินทางเพื่อการผลิตตัวอย่างและบันทึกการตรวจสอบ
- ตรวจสอบการมาร์ก การเคลือบ การดอง การทำทู่ และการป้องกันขั้นสุดท้าย
- ตรวจสอบความไม่สอดคล้องก่อนหน้านี้และการดำเนินการแก้ไข
- ยืนยันกำลังการผลิตตามขนาดที่ต้องการ ความหนาของผนัง และกำหนดการส่งมอบ
การใช้งานกับข้อต่อท่อ วาล์ว และหน้าแปลน
ผู้ผลิตหลายรายเชี่ยวชาญ โรงงานประกอบท่ออาจไม่ผลิตวาล์วหรือหน้าแปลน แต่ควรเข้าใจว่าผลิตภัณฑ์ของตนเชื่อมต่อกับวาล์วหรือหน้าแปลนอย่างไร รูฟิตติ้งเชื่อมชนควรอยู่ในแนวเดียวกับรูวาล์วและท่อ ปลายหน้าแปลนต้องเป็นไปตามมาตรฐานและพิกัดที่เลือก อุปกรณ์ต่อกิ่งควรจัดให้มีขนาดการเดินและการแยกที่ถูกต้องสำหรับการออกแบบท่อ
สำหรับการสั่งซื้อบรรจุภัณฑ์ ซัพพลายเออร์โครงการควรประสานงานกับผู้ผลิตที่เชี่ยวชาญโดยยังคงรักษาระบบการตรวจสอบย้อนกลับและเอกสารประกอบไว้เพียงระบบเดียว
คำถามที่พบบ่อย
ความแตกต่างระหว่างผู้ผลิตและซัพพลายเออร์คืออะไร?
ผู้ผลิตผลิตข้อต่อทางกายภาพ ซัพพลายเออร์อาจเป็นผู้ผลิต ผู้จัดเก็บสินค้า ผู้ค้า หรือผู้รวมโครงการ ผู้ซื้อควรระบุแหล่งการผลิตจริงสำหรับสินค้าที่สำคัญ
ควรมีบันทึกการผลิตใดบ้าง
บันทึกทั่วไปประกอบด้วยใบรับรองวัตถุดิบ การเดินทางของกระบวนการ บันทึกการขึ้นรูป แผนภูมิการรักษาความร้อน รายงานการตัดเฉือน รายงาน NDT ผลการทดสอบทางกล รายงานขนาด และการตรวจสอบขั้นสุดท้าย
โรงงานแห่งเดียวสามารถผลิตข้อต่อท่อทุกประเภทได้หรือไม่?
มีโรงงานเพียงไม่กี่แห่งที่มีความสามารถเท่าเทียมกันในการติดตั้งทุกประเภท วัสดุ ขนาด และมาตรฐาน ความสามารถของผู้เชี่ยวชาญมักจะมีความสำคัญมากกว่าแคตตาล็อกที่กว้างมาก
เหตุใดการตรวจสอบย้อนกลับจึงมีความสำคัญ
ความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับจะเชื่อมต่อข้อต่อที่เสร็จแล้วเข้ากับวัตถุดิบ กระบวนการผลิต การอบชุบ การตรวจสอบ และผลการทดสอบ หากไม่มีใบรับรองดังกล่าว ใบรับรองก็อาจไม่สามารถพิสูจน์การปฏิบัติตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ได้อย่างน่าเชื่อถือ
ขั้นตอนต่อไป
ก่อนการอนุมัติโรงงาน ให้เตรียมแบบสอบถามด้านความสามารถ ขอบันทึกตัวอย่าง ตรวจสอบอุปกรณ์ที่สำคัญ และกำหนดคำสั่งทดสอบหรือแผนการตรวจสอบ จับคู่ผู้ผลิตกับกลุ่มอุปกรณ์ วัสดุ ช่วงขนาด และระดับการตรวจสอบที่กำหนดโดยเฉพาะ
ขอใบเสนอราคา
