概要
あソケット溶接フランジパイプ端を受ける機械加工されたソケットが付いています。パイプが挿入され、承認された取り付け詳細に配置され、ハブの隅肉溶接によって取り付けられます。ソケットはパイプの位置を特定するのに役立ちますが、正しい穴、ソケットの深さ、パイプのスケジュール、クリアランス、溶接、検査が依然として重要です。
パイプコンポーネントにとってそれが重要な理由
内部ショルダーにより、定義された挿入フィーチャーが作成されます。取り付けが不十分だと、残留応力、意図しない内部制限、または使用に適さない隙間が発生する可能性があります。配管クラスは、ソケット溶接構造が許可される場所を確認する必要があります。
ソケット溶接フランジの寸法は、該当するフランジ規格に基づくフランジとして寸法設定されます。これらを ASME B16.11 でカバーされるソケット溶接継手と混同しないでください。
メソッド、パラメータ、またはプロセス
この順序でジョイントを指定して検査します。
| パラメータ | 何を確認するか |
|---|---|
| フランジ規格 | サイズ、定格、表面、寸法、およびマーキング |
| パイプデータ | 外径、肉厚、材質、先端状態 |
| ソケット | ボア、ソケット径、ショルダーの状態、深さ |
| フィットアップ | パイプの位置と承認された詳細からの必要なクリアランス |
| 溶接 | 認定された WPS からのすみ肉溶接要件 |
| 検査 | 目視検査および指定された追加の非臨死体験 |
| 清潔さ | ソケットにゴミ、湿気、コーティング、バリがないこと |
一般的な製造方法では、パイプを肩部に挿入し、溶接する前に指定されたクリアランスを確立します。正確なクリアランスは、承認された WPS、図面、配管規格、またはプロジェクト仕様書に基づいて決定される必要があります。チェックせずに普遍的な値を適用しないでください。
検証メモ:契約に必要な規格と配管クラスを使用して、寸法とサービスの制限を確認します。
サプライヤーと検査のチェックリスト
- パイプのサイズと壁をフランジのソケットとボアに対して確認してください。
- ソケットの肩部と内面に損傷やバリがないか検査します。
- 溶接前にパイプの位置に印を付けるかゲージを付けます。
- フランジの向きと面の保護を確認します。
- 消耗品、入熱、予熱、溶接サイズについては WPS に従ってください。
- 完成した隅肉溶接に亀裂、アンダーカット、オーバーラップ、アークストライクがないか検査します。
- 内部通路に障害がないことを確認してください。
- 製作後に面の位置合わせとマーキングを再確認してください。
管継手、バルブ、フランジへの応用
ソケット溶接フランジは、配管クラスで許可されている場合、小口径のプロセス配管やユーティリティ配管に使用されます。突合せ溶接継手に比べて配管の位置合わせが容易になります。
腐食性、衛生的、浸食性、または周期的な使用の場合、設計者はソケットの形状と内部の隙間が許容できるかどうかを検討する必要があります。その決定は、サプライヤー単独ではなく、エンジニアリング仕様に属します。
よくある質問
ソケット溶接フランジは ASME B16.11 の対象ですか?
ASME B16.11 は、鍛造ソケット溶接およびねじ込み継手をカバーしています。差し込み溶接式パイプ フランジは、適用範囲内の ASME B16.5 などの該当するフランジ規格によって扱われます。
なぜフィットアップクリアランスが使用されるのですか?
溶接中のソケット肩部での激しい接触を避けるのに役立ちます。正確な要件は、承認されたプロジェクトの詳細に従う必要があります。
ソケット溶接フランジはどの配管スケジュールにも使用できますか?
いいえ。ソケットとボアは、設計で指定されたパイプのサイズと壁に一致する必要があります。
目視検査だけで十分ですか？
目視検査は常に重要ですが、配管コード、サービス、WPS、またはプロジェクトの仕様によっては追加の NDE が必要になる場合があります。
次のステップ
フランジ規格、サイズ、クラス、表面、材質、パイプスケジュール、ソケット要件、WPS リファレンス、および検査計画を送信します。製造前にソケットとボアの寸法をサプライヤーに確認してください。
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