개요
에이소켓 용접 플랜지파이프 끝을 수용하는 가공 소켓이 있습니다. 파이프가 삽입되어 승인된 맞춤 상세 위치에 배치되고 허브의 필렛 용접으로 부착됩니다. 소켓은 파이프 위치를 찾는 데 도움이 되지만 올바른 보어, 소켓 깊이, 파이프 일정, 간격, 용접 및 검사가 여전히 중요합니다.
파이프 구성요소에 중요한 이유
내부 길어깨는 정의된 삽입 형상을 생성합니다. 제대로 맞지 않으면 잔류 응력, 의도하지 않은 내부 제한 또는 서비스에 적합하지 않은 틈새가 발생할 수 있습니다. 배관 등급은 소켓 용접 공사가 허용되는 곳을 확인해야 합니다.
소켓 용접 플랜지의 치수는 해당 플랜지 표준에 따라 플랜지로 지정됩니다. ASME B16.11이 적용되는 소켓 용접 피팅과 혼동하지 마십시오.
방법, 매개변수 또는 프로세스
이 순서대로 조인트를 지정하고 검사하십시오.
| 매개변수 | 확인해야 할 사항 |
|---|---|
| 플랜지 규격 | 크기, 등급, 표면, 치수 및 표시 |
| 파이프 데이터 | 외경, 벽 두께, 재질 및 최종 조건 |
| 소켓 | 보어, 소켓 직경, 숄더 상태 및 깊이 |
| 핏업 | 파이프 위치 및 승인된 상세로부터 필요한 간격 |
| 용접 | 자격을 갖춘 WPS의 필렛 용접 요구 사항 |
| 시험 | 육안 검사 및 추가 NDE 지정 |
| 청결 | 소켓에 부스러기, 습기, 코팅 또는 버가 없음 |
일반적인 제작 방식은 파이프를 숄더에 삽입한 다음 용접 전에 지정된 간격을 설정하는 것입니다. 정확한 간격은 승인된 WPS, 도면, 배관 코드 또는 프로젝트 사양에서 나와야 합니다. 확인하지 않고 보편적 가치를 적용하지 마십시오.
확인 메모:계약에 필요한 표준 및 배관 등급을 사용하여 치수 및 서비스 제한을 확인하십시오.
공급업체 및 검사 체크리스트
- 플랜지 소켓과 보어에 대한 파이프 크기와 벽을 확인하십시오.
- 소켓 숄더와 내부 표면에 손상이나 거친 부분이 있는지 검사하십시오.
- 용접하기 전에 파이프 위치를 표시하거나 측정하십시오.
- 플랜지 방향과 면 보호를 확인하십시오.
- 소모품, 열 입력, 예열 및 용접 크기에 대해서는 WPS를 따르십시오.
- 완성된 필렛 용접에 균열, 언더컷, 겹침 및 아크 스트라이크가 있는지 검사합니다.
- 내부 통로가 깨끗한지 확인하세요.
- 제작 후 면 정렬과 마킹을 다시 확인하세요.
파이프 피팅, 밸브 및 플랜지에 적용
소켓 용접 플랜지는 배관 등급이 허용하는 경우 소구경 공정 및 유틸리티 배관에 사용됩니다. 맞대기 용접 조인트에 비해 파이프 정렬을 단순화할 수 있습니다.
부식성, 위생성, 침식성 또는 주기적인 서비스의 경우 설계자는 소켓 형상과 내부 틈새가 허용되는지 여부를 검토해야 합니다. 그 결정은 엔지니어링 사양에 속하며 공급업체에만 속하지 않습니다.
FAQ
소켓 용접 플랜지는 ASME B16.11에 포함됩니까?
ASME B16.11은 단조 소켓 용접 및 나사형 피팅을 다룹니다. 소켓 용접 파이프 플랜지는 ASME B16.5와 같은 적용 가능한 플랜지 표준에 따라 처리됩니다.
Fit-up Clearance를 사용하는 이유는 무엇입니까?
이는 용접 중 소켓 숄더의 강한 접촉을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 정확한 요구 사항은 승인된 프로젝트 세부 사항을 따라야 합니다.
소켓 용접 플랜지를 모든 파이프 일정에 사용할 수 있습니까?
아니요. 소켓과 구멍은 설계에 지정된 파이프 크기와 벽과 일치해야 합니다.
육안검사만으로 충분합니까?
육안 검사는 항상 중요하지만 배관 코드, 서비스, WPS 또는 프로젝트 사양에 따라 추가 NDE가 필요할 수 있습니다.
다음 단계
플랜지 표준, 크기, 등급, 외장, 재료, 파이프 일정, 소켓 요구 사항, WPS 참조 및 검사 계획을 보냅니다. 생산하기 전에 공급업체에 소켓 및 보어 치수를 확인하도록 요청하십시오.
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