Überblick
AMuffenschweißflanschverfügt über eine bearbeitete Muffe, die das Rohrende aufnimmt. Das Rohr wird eingelegt, am genehmigten Passungsdetail positioniert und durch eine Kehlnaht an der Nabe befestigt. Die Muffe hilft bei der Lokalisierung des Rohrs, aber die korrekte Bohrung, Muffentiefe, Rohrplanung, Abstand, Schweißen und Inspektion sind immer noch wichtig.
Warum es für Rohrkomponenten wichtig ist
Die Innenschulter erzeugt ein definiertes Einfügemerkmal. Eine schlechte Passung kann zu Eigenspannungen, einer unbeabsichtigten inneren Einschränkung oder einem Spalt führen, der für den Einsatz ungeeignet ist. Die Rohrleitungsklasse sollte bestätigen, wo Muffenschweißkonstruktionen zulässig sind.
Muffenschweißflansche werden als Flansche gemäß der geltenden Flanschnorm dimensioniert. Verwechseln Sie sie nicht mit Muffenschweißverbindungen gemäß ASME B16.11.
Methoden, Parameter oder Prozess
Geben Sie die Verbindung in dieser Reihenfolge an und prüfen Sie sie.
| Parameter | Was zu überprüfen ist |
|---|---|
| Flanschstandard | Größe, Bewertung, Ausrichtung, Abmessungen und Kennzeichnung |
| Rohrdaten | Außendurchmesser, Wandstärke, Material und Endzustand |
| Buchse | Bohrung, Sockeldurchmesser, Schulterzustand und Tiefe |
| Fit-up | Rohrposition und erforderlicher Abstand zum genehmigten Detail |
| Schweißen | Kehlnahtanforderungen vom qualifizierten WPS |
| Prüfung | Sichtprüfung und eventuelle zusätzliche NTE angegeben |
| Sauberkeit | Keine Ablagerungen, Feuchtigkeit, Beschichtungen oder Grate im Sockel |
Eine gängige Fertigungspraxis besteht darin, das Rohr bis zur Schulter einzuführen und dann vor dem Schweißen den vorgeschriebenen Abstand herzustellen. Der genaue Abstand muss dem genehmigten WPS, der Zeichnung, dem Rohrleitungscode oder der Projektspezifikation entnommen werden. Wenden Sie einen universellen Wert nicht ungeprüft an.
Verifizierungshinweis:Bestätigen Sie Abmessungen und Serviceeinschränkungen anhand der vertraglich erforderlichen Norm und Rohrleitungsklasse.
Checkliste für Lieferanten und Inspektionen
- Überprüfen Sie die Rohrgröße und -wand anhand des Flanschstutzens und der Bohrung.
- Überprüfen Sie die Schulter des Sockels und die Innenflächen auf Beschädigungen oder Grate.
- Markieren oder messen Sie die Rohrposition vor dem Schweißen.
- Bestätigen Sie die Flanschausrichtung und den Gesichtsschutz.
- Befolgen Sie die WPS für Verbrauchsmaterial, Wärmezufuhr, Vorwärmung und Schweißnahtgröße.
- Überprüfen Sie die fertige Kehlnaht auf Risse, Hinterschneidungen, Überlappungen und Lichtbogenschläge.
- Bestätigen Sie, dass der interne Durchgang frei ist.
- Überprüfen Sie die Ausrichtung und Markierung der Fläche nach der Fertigung noch einmal.
Anwendung auf Rohrverbindungen, Ventile und Flansche
Muffenschweißflansche werden bei Prozess- und Versorgungsrohren mit kleinerem Durchmesser verwendet, wenn die Rohrleitungsklasse dies zulässt. Sie können die Rohrausrichtung im Vergleich zu einer Stumpfschweißverbindung vereinfachen.
Bei korrosiven, hygienischen, erosiven oder zyklischen Anwendungen sollte der Konstrukteur prüfen, ob die Muffengeometrie und der Innenspalt akzeptabel sind. Diese Entscheidung obliegt der technischen Spezifikation, nicht allein dem Lieferanten.
FAQ
Ist ein Muffenschweißflansch durch ASME B16.11 abgedeckt?
ASME B16.11 deckt geschmiedete Muffenschweiß- und Gewindeanschlüsse ab. Muffenschweißrohrflansche unterliegen der geltenden Flanschnorm, beispielsweise ASME B16.5 in ihrem Geltungsbereich.
Warum wird ein Passspiel verwendet?
Dadurch kann beim Schweißen ein harter Kontakt an der Muffenschulter vermieden werden. Die genaue Anforderung muss den genehmigten Projektdetails entsprechen.
Kann ein Muffenschweißflansch bei jedem Rohrplan verwendet werden?
Nein. Muffe und Bohrung müssen zur Rohrgröße und -wand passen, die in der Konstruktion vorgegeben sind.
Reicht eine Sichtprüfung aus?
Eine Sichtprüfung ist immer wichtig, aber aufgrund der Rohrleitungsvorschriften, Service-, WPS- oder Projektspezifikationen kann eine zusätzliche NTE erforderlich sein.
Nächste Schritte
Senden Sie den Flanschstandard, die Größe, die Klasse, die Ausrichtung, das Material, den Rohrplan, die Muffenanforderungen, die WPS-Referenz und den Inspektionsplan. Bitten Sie den Lieferanten, vor der Produktion die Abmessungen von Buchse und Bohrung zu bestätigen.
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