Visão geral
UMflange de solda de soquetepossui um soquete usinado que recebe a extremidade do tubo. O tubo é inserido, posicionado no detalhe de ajuste aprovado e preso por uma solda de ângulo no cubo. O soquete ajuda a localizar o tubo, mas o furo correto, a profundidade do soquete, a programação do tubo, a folga, a soldagem e a inspeção ainda são essenciais.
Por que é importante para componentes de tubos
O ombro interno cria um recurso de inserção definido. Um mau ajuste pode introduzir tensão residual, uma restrição interna não intencional ou uma fenda inadequada para o serviço. A classe da tubulação deve confirmar onde a construção com solda de encaixe é permitida.
Os flanges de solda de soquete são dimensionados como flanges de acordo com o padrão de flange aplicável. Não os confunda com acessórios soldáveis cobertos pela ASME B16.11.
Métodos, parâmetros ou processo
Especifique e inspecione a junta nesta ordem.
| Parâmetro | O que verificar |
|---|---|
| Padrão de flange | Tamanho, classificação, revestimento, dimensões e marcação |
| Dados de tubulação | Diâmetro externo, espessura da parede, material e condição final |
| Soquete | Furo, diâmetro do soquete, condição do ombro e profundidade |
| Ajuste | Posição do tubo e folga necessária do detalhe aprovado |
| Soldar | Requisitos de solda de filete do WPS qualificado |
| Exame | Inspeção visual e qualquer EQM adicional especificada |
| Limpeza | Sem detritos, umidade, revestimento ou rebarbas no soquete |
Uma prática comum de fabricação é inserir o tubo no ressalto e então estabelecer a folga especificada antes da soldagem. A folga exata deve vir da WPS aprovada, desenho, código de tubulação ou especificação do projeto; não aplique um valor universal sem verificar.
Nota de verificação:confirme as dimensões e limitações de serviço usando o padrão e a classe de tubulação exigidos pelo contrato.
Lista de verificação de fornecedor e inspeção
- Verifique o tamanho do tubo e a parede em relação ao encaixe e furo do flange.
- Inspecione o ressalto do soquete e as superfícies internas quanto a danos ou rebarbas.
- Marque ou meça a posição do tubo antes de soldar.
- Confirme a orientação do flange e a proteção facial.
- Siga o WPS para consumíveis, entrada de calor, pré-aquecimento e tamanho da solda.
- Inspecione o filete de solda concluído quanto a rachaduras, cortes inferiores, sobreposições e arcos.
- Confirme se a passagem interna está desobstruída.
- Verifique novamente o alinhamento da face e a marcação após a fabricação.
Aplicação em acessórios para tubos, válvulas e flanges
Os flanges de solda de soquete são usados em processos de menor diâmetro e tubulações utilitárias quando a classe de tubulação permite. Eles podem simplificar o alinhamento do tubo em comparação com uma junta soldada de topo.
Para serviços corrosivos, higiênicos, erosivos ou cíclicos, o projetista deve revisar se a geometria do encaixe e a fenda interna são aceitáveis. Essa decisão pertence às especificações de engenharia e não apenas ao fornecedor.
Perguntas frequentes
Um flange de solda de encaixe é coberto pela ASME B16.11?
ASME B16.11 abrange soldagem de encaixe forjado e conexões roscadas. Os flanges de tubo de solda de soquete são abordados pelo padrão de flange aplicável, como ASME B16.5 dentro de seu escopo.
Por que é usada uma folga de ajuste?
Pode ajudar a evitar contato forte no ressalto do soquete durante a soldagem. O requisito exato deve seguir os detalhes do projeto aprovado.
Um flange de solda de encaixe pode ser usado em qualquer tipo de tubulação?
Não. O soquete e o furo devem corresponder ao tamanho do tubo e à parede especificados pelo projeto.
A inspeção visual é suficiente?
A inspeção visual é sempre importante, mas NDE adicional pode ser exigido pelo código da tubulação, serviço, WPS ou especificação do projeto.
Próximas etapas
Envie o padrão do flange, tamanho, classe, revestimento, material, cronograma de tubulação, requisitos de soquete, referência WPS e plano de inspeção. Peça ao fornecedor para confirmar as dimensões do soquete e do furo antes da produção.
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