Descripción general
Los accesorios para tuberías de acero al carbono conectan, redirigen, ramifican, reducen o cierran sistemas de tuberías de acero al carbono. Los productos comunes incluyen codos, tes, reductores y tapas soldados a tope; accesorios forjados para soldar o roscados; bridas; accesorios para ramas; y especiales fabricados. Un pedido técnicamente completo debe identificar la forma del producto, la especificación y el grado del material, el tamaño nominal, el espesor de la pared o la clase de presión, el estándar dimensional, el método de fabricación, las condiciones de servicio, la inspección, el recubrimiento, el marcado y la certificación.
La frase "accesorios de acero al carbono" no es una calidad de material. Tampoco establece si un producto está elaborado, forjado, fundido, soldado o fabricado. Los compradores deben evitar tratar los “accesorios de acero dulce”, las designaciones ASTM, los grados EN y los grados nacionales como equivalentes automáticos. La especificación correcta depende del tipo de accesorio, la ruta de fabricación, el código de tubería y la clase de línea del proyecto.
Por qué es importante para los componentes de tuberías
El acero al carbono se utiliza ampliamente porque ofrece resistencia, soldabilidad, disponibilidad y costo prácticos para muchos servicios industriales. Sin embargo, una misma amplia familia de materiales puede abarcar productos muy diferentes. Un reductor soldado a tope formado a partir de material forjado, un codo forjado para soldar, una T fabricada con placa y un accesorio roscado fundido pueden describirse informalmente como acero al carbono, pero no comparten los mismos controles de fabricación ni requisitos estándar.
Solicitar la forma incorrecta del producto puede crear problemas con la soldabilidad, las dimensiones, el diseño de presión, las propiedades de impacto, el margen de corrosión, el tratamiento térmico o la documentación. Un proveedor puede cotizar un artículo visualmente similar que no puede aceptarse según las especificaciones del proyecto. Por este motivo, la denominación del material debe estar relacionada con el tipo de componente exacto.
Los accesorios para tuberías de acero al carbono también interactúan con los tramos de tuberías, los extremos de las válvulas, los orificios de las bridas, la geometría de las ramas y la soldadura en campo. La correcta preparación de los extremos y la coincidencia de las paredes reducen los problemas de ajuste. La trazabilidad correcta permite al equipo del proyecto vincular el elemento instalado con su documentación de calor o lote.
Métodos, parámetros o proceso
¿Qué tipos de accesorios de acero al carbono se suministran habitualmente?
| Grupo de productos | Ejemplos típicos | Base de pedido principal |
|---|---|---|
| Accesorios forjados para soldar a tope | Codos, tes, reductores y tapas de radio largo y corto | Tamaño nominal, pared final, estándar dimensional, especificación de material |
| Accesorios forjados | Codos y tes para soldar, accesorios roscados, acoplamientos, uniones, derivaciones | Tamaño, clase de presión, tipo de extremo, calidad del material, estándar dimensional |
| Bridas | Bridas soldadas, deslizantes, encastradas, roscadas, ciegas, solapadas y especiales | Tamaño, clase o PN, revestimiento, diámetro interior, material, estándar |
| Accesorios fabricados | Tes grandes, laterales, reductores, codos, colectores especiales | Plano aprobado, material de placa o tubería, detalles de soldadura, END y base de diseño. |
| Accesorios de rama | Weldolets, sockolets, threadolets y otras conexiones derivadas | Tamaño del encabezado, tamaño de la rama, clase o pared, contorno, material y estándar de diseño. |
El nombre de un producto debe ampliarse a una descripción de línea completa. Por ejemplo, un codo de acero al carbono requiere ángulo, radio, tamaño nominal, espesor o programa de la pared del extremo, calidad del material, estándar dimensional, preparación del extremo, cantidad y requisitos de inspección.
¿En qué se diferencian los accesorios sin costura, soldados, forjados y fabricados?
"Seamless" normalmente describe un herraje fabricado sin costura de soldadura longitudinal en el cuerpo acabado. "Soldado" puede describir un accesorio formado a partir de tubería o placa soldada, o un accesorio con una o más costuras de fabricación. "Forjado" describe un producto formado a partir de material forjado. “Fabricado” describe un conjunto producido a partir de tuberías, placas, accesorios o piezas conformadas unidas mediante soldadura.
Estos términos no son clasificaciones de calidad en sí mismos. La idoneidad depende de la especificación del material aplicable, el estándar dimensional, las reglas de diseño, el procedimiento de fabricación, el tratamiento térmico, el examen y el servicio. Un accesorio fabricado adecuadamente diseñado e inspeccionado puede ser la solución aprobada para un tamaño grande o no estándar. Un ajuste perfecto no es automáticamente aceptable si el grado del material, el espesor de la pared, las dimensiones o la documentación son incorrectos.
Los compradores deben pedirle al proveedor que identifique la ruta de fabricación y las costuras de soldadura. Si se requiere documentación sobre el examen de la costura o el procedimiento de soldadura, indíquelo en la solicitud de cotización.
¿Qué calidades de materiales se pueden especificar?
Las especificaciones del proyecto pueden requerir diferentes grados de acero al carbono según la forma del producto y el servicio. Los ejemplos comunes de la industria incluyen grados de accesorios forjados, grados de forja, grados de placas, grados de tuberías, grados de baja temperatura y aceros para uso a presión designados por EN. La designación exacta debe copiarse de la clase de línea aprobada o de la solicitud de material.
A menudo se solicita ASTM A234 WPB para accesorios de soldadura a tope de acero al carbono forjado, mientras que a menudo se solicita ASTM A105 para componentes de tuberías forjadas. Estos ejemplos no deben generalizarse a todos los accesorios, bridas, rangos de temperatura o proyectos. El servicio a baja temperatura, el servicio ácido, la mayor resistencia, las pruebas de impacto o el tratamiento térmico especial pueden requerir otro grado o requisito suplementario.
“Acero dulce” es una expresión comercial amplia. No demuestra el cumplimiento de una especificación de material de tubería de presión. Del mismo modo, los grados P235GH, P265GH, ASTM A234 WPB, ASTM A105 y chino o GOST no deben tratarse como equivalentes directos sin una revisión de ingeniería documentada. Se deben comparar la composición química, las propiedades mecánicas, el tratamiento térmico, el rango de espesor, la forma del producto y los requisitos de prueba.
¿Qué estándares dimensionales y materiales deben confirmarse?
Para accesorios forjados soldados a tope fabricados en fábrica, ASME B16.9 es una referencia dimensional común cuando el proyecto utiliza el sistema ASME. Los accesorios roscados y soldados a encaje forjados pueden utilizar ASME B16.11. Las bridas dentro del alcance aplicable pueden usar ASME B16.5. Estos estándares no reemplazan la especificación del material, el código de tubería o la clase de línea del proyecto.
Los sistemas europeos, ISO, DIN, EN, GOST, JIS y otros utilizan diferentes definiciones de productos y métodos de designación. No combine una calidad de material de un sistema, dimensiones de otro y una designación de presión de un tercer sistema a menos que el proyecto apruebe explícitamente esa combinación.
La orden de compra debe indicar el número estándar y la edición requerida. Si falta la edición o estándar, utilice[se requiere verificación]. Para accesorios personalizados, incluya un dibujo aprobado e identifique la base del diseño, las tolerancias dimensionales, el material, los requisitos de soldadura, el tratamiento térmico y el examen.
¿Cómo afectan el tamaño, el cronograma, el espesor de la pared y la clase de presión al pedido?
Los accesorios para soldar a tope normalmente se adaptan a la tubería según el tamaño nominal y el espesor de la pared del extremo. Una designación de programa puede ser útil, pero se deben verificar los requisitos reales de la pared cuando se apliquen tolerancias de corrosión, mecanizado, transiciones finales o programas especiales. Los reductores y las tees reductoras requieren más de un tamaño. Se debe enumerar cada extremo o rama.
Los accesorios forjados suelen ordenarse por tamaño nominal, tipo de extremo y clase de presión. Las clases de rosca y soldadura por encaje son designaciones específicas de producto y no deben confundirse con clases de bridas o listas de tuberías. Las bridas requieren tamaño, clase de presión o PN, revestimiento, diámetro interior o programa de coincidencia cuando corresponda, y material.
La idoneidad de la presión no está determinada únicamente por el nombre del conector. El código de tubería, el estándar de los componentes, el material, la temperatura de diseño, el margen de corrosión, la junta soldada y los componentes conectados son todos importantes. El ingeniero del proyecto debe confirmar la base de calificación.
¿Qué tratamientos superficiales y opciones de protección contra la corrosión están disponibles?
El acero al carbono se puede suministrar desnudo, aceitado, pintado, recubierto, galvanizado o con un sistema de protección contra la corrosión específico del proyecto. La imprimación de taller temporal no es lo mismo que un recubrimiento de servicio final. Las cascarillas de laminación negras o una superficie oscura no son prueba de la calidad del material.
Especifique si el recubrimiento es temporal o permanente, la preparación de la superficie, el sistema de recubrimiento, el espesor de la película seca cuando corresponda, el color, las áreas de soldadura sin recubrimiento, los requisitos de galvanización, el método de retoque y las pruebas de adhesión o vacaciones si es necesario. Los revestimientos internos requieren especial atención a la compatibilidad de los fluidos, el curado, el espesor, el enmascaramiento de los extremos y la inspección.
Para servicios enterrados, marinos, húmedos, químicos o de alta temperatura, se debe seleccionar protección contra la corrosión como parte del diseño del sistema. El revestimiento de un accesorio debe ser compatible con la tubería adyacente, el sistema de unión en obra, el proceso de soldadura y la temperatura de funcionamiento.
Lista de verificación de inspección y proveedores
- Confirme el tipo de conexión, el ángulo, el radio, el tamaño del tramo, el tamaño de la rama, la dirección de reducción y la conexión final.
- Confirme las especificaciones del material, el grado, la forma del producto, el tratamiento térmico y cualquier requisito de impacto o dureza.
- Verifique el diámetro exterior, la pared del extremo, las dimensiones de centro a extremo, el bisel, el orificio, el casquillo, la rosca, la perforación de la brida y el revestimiento, según corresponda.
- Verifique la trazabilidad del calor o del lote con el certificado de prueba de materiales.
- Identificar las uniones de fabricación y verificar los registros de examen requeridos.
- Confirme que la condición visual, laminaciones, grietas, solapamientos, incrustaciones, abolladuras y daños en los extremos estén dentro de la base de aceptación.
- Verifique el contenido del marcado, la permanencia, el método de transferencia y la trazabilidad después del recubrimiento.
- Verifique los requisitos de recubrimiento o galvanizado, incluidos los extremos de soldadura protegidos.
- Confirme los documentos de inspección requeridos, notas de versión, informes de prueba y tipo de certificado.
- Revise el empaque para protección del bisel, protección de la cara de la brida, tapas de rosca, separación por calor o artículo en línea y envío marítimo cuando sea necesario.
No solicite “inspección completa” sin definirla. Cobertura de inspección dimensional estatal, aceptación visual, método y extensión de END, pruebas mecánicas, inspección de recubrimiento, revisión de documentos, puntos de testigos de terceros y criterios de aceptación que rigen.
Aplicación a accesorios de tuberías, válvulas y bridas
Los accesorios de acero al carbono se instalan comúnmente entre tuberías, bridas y válvulas de acero al carbono, pero se debe verificar la compatibilidad en cada unión. Un orificio de brida con cuello soldado debe adaptarse a la pared de la tubería y a la transición del accesorio. El extremo de una válvula soldada a tope debe coincidir con el diámetro exterior, la pared, el bisel y el grupo de materiales. Una válvula roscada no se puede conectar de forma segura eligiendo cualquier accesorio roscado negro que encaje.
Los reductores instalados cerca de bombas o válvulas deben seguir la disposición de las tuberías y el diseño hidráulico. La orientación puede afectar el drenaje, la acumulación de aire, el riesgo de cavitación y el mantenimiento. Las tes y accesorios de derivación deben coincidir con el diseño de la derivación y el enfoque de refuerzo. Los cabezales fabricados requieren dibujos aprobados y requisitos de examen de soldadura.
Los materiales diferentes pueden presentar problemas galvánicos, de soldadura o de expansión térmica. Cuando el acero al carbono se une a acero inoxidable, acero aleado, tubería revestida o tubería no metálica, el ingeniero del proyecto debe revisar el diseño de la transición. También es posible que se requiera continuidad del revestimiento y aislamiento eléctrico.
Preguntas frecuentes
¿Son iguales los accesorios de acero al carbono y los accesorios de acero dulce?
No necesariamente. El acero dulce es una descripción comercial amplia. Los pedidos de tuberías de presión deben indicar una especificación de material aprobada y un grado para la forma exacta del producto.
¿Cuál es la diferencia entre un accesorio forjado y un accesorio soldado a tope?
Los accesorios forjados se producen a partir de material forjado y comúnmente utilizan extremos roscados o soldados a encaje en clases definidas. Los accesorios para soldar a tope están preparados para soldarse directamente a la tubería y comúnmente se ordenan por tamaño nominal y espesor de pared del extremo. Los estándares aplicables y los límites de servicio difieren.
¿Se puede utilizar ASTM A105 para todos los accesorios de acero al carbono?
No. ASTM A105 se asocia comúnmente con componentes de tuberías de acero al carbono forjado, pero no debe asumirse para accesorios forjados soldados a tope, accesorios fabricados, todos los rangos de temperatura o todos los proyectos.
¿Es el Anexo 40 información suficiente para un pedido adecuado?
No. Indique el tamaño nominal, tipo de producto, material, estándar dimensional, conexión final, pared final real o requerida, cantidad y requisitos de inspección. Para productos reductores, identifique todos los tamaños finales.
¿Qué certificados se deben solicitar?
El tipo de certificado requerido depende del proyecto. Los compradores suelen solicitar certificados de pruebas de materiales, registros de tratamientos térmicos cuando corresponda, informes dimensionales, informes de END, informes de recubrimiento y un certificado de conformidad. Definir el estándar y contenido del documento en la orden de compra.
Próximos pasos
Envíe una solicitud de cotización por línea de artículo que indique el tipo de accesorio, disposición de ángulo o rama, tamaño nominal, cronograma o pared final, especificación y grado del material, estándar dimensional y edición, ruta de fabricación, cantidad, recubrimiento, marcado, inspección, tipo de certificado, embalaje, lugar de entrega y fecha requerida. Incluya dibujos de productos fabricados o no estándar y marque la equivalencia de materiales no resueltas o las preguntas estándar como[se requiere verificación].
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