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Les raccords de tuyauterie en acier au carbone connectent, redirigent, ramifient, réduisent ou ferment les systèmes de tuyauterie en acier au carbone. Les produits courants comprennent les coudes, les tés, les réducteurs et les capuchons soudés bout à bout ; raccords forgés à souder ou filetés ; brides; raccords de branchements; et des spécialités fabriquées. Une commande techniquement complète doit identifier la forme du produit, les spécifications et la qualité du matériau, la taille nominale, l'épaisseur de paroi ou la classe de pression, la norme dimensionnelle, la méthode de fabrication, les conditions de service, l'inspection, le revêtement, le marquage et la certification.
L'expression « raccords en acier au carbone » n'est pas une qualité de matériau. Il ne permet pas non plus de déterminer si un produit est ouvré, forgé, coulé, soudé ou fabriqué. Les acheteurs doivent éviter de traiter les « raccords en acier doux », les désignations ASTM, les qualités EN et les qualités nationales comme des équivalents automatiques. La spécification correcte dépend du type de raccord, du mode de fabrication, du code de tuyauterie et de la classe de ligne de projet.
Pourquoi c'est important pour les composants de canalisations
L'acier au carbone est largement utilisé car il offre une résistance, une soudabilité, une disponibilité et un coût pratiques pour de nombreux services industriels. Cependant, une même grande famille de matériaux peut recouvrir des produits très différents. Un réducteur à souder bout à bout formé à partir d'un matériau corroyé, un coude à souder forgé, un té fabriqué en plaque et un raccord fileté coulé peuvent tous être décrits de manière informelle comme de l'acier au carbone, mais ils ne partagent pas les mêmes contrôles de fabrication ou exigences standard.
Commander une forme de produit incorrecte peut créer des problèmes de soudabilité, de dimensions, de conception de pression, de propriétés d'impact, de tolérance à la corrosion, de traitement thermique ou de documentation. Un fournisseur peut proposer un article visuellement similaire qui ne peut pas être accepté dans le cadre des spécifications du projet. C'est pourquoi la désignation du matériau doit être liée au type exact de composant.
Les raccords de tuyauterie en acier au carbone interagissent également avec les nomenclatures de tuyauterie, les extrémités de vannes, les alésages de bride, la géométrie des embranchements et le soudage sur site. Une préparation correcte des extrémités et une correspondance des murs réduisent les problèmes d’aménagement. Une traçabilité correcte permet à l'équipe de projet de relier l'élément installé à sa documentation de chaleur ou de lot.
Méthodes, paramètres ou processus
Quels types de raccords en acier au carbone sont couramment fournis ?
| Groupe de produits | Exemples typiques | Base de commande principale |
|---|---|---|
| Raccords corroyés à souder bout à bout | Coudes, tés, réductions, capuchons à long et court rayon | Dimension nominale, paroi d'extrémité, norme dimensionnelle, spécification du matériau |
| Ferrures forgées | Coudes et tés à souder, raccords filetés, raccords, raccords-unions, dérivations | Taille, classe de pression, type d'extrémité, qualité du matériau, norme dimensionnelle |
| Brides | Brides à souder, à emmancher, à souder, filetées, aveugles, à recouvrement et brides spéciales | Taille, classe ou PN, revêtement, alésage, matériau, norme |
| Raccords fabriqués | Grands tés, latéraux, réducteurs, coudes, collecteurs spéciaux | Dessin approuvé, matériau de plaque ou de tuyau, détails de soudure, CND et base de conception |
| Raccords de dérivation | Weldolets, sockets, threadolets et autres connexions de dérivation | Taille du collecteur, taille de branche, classe ou mur, contour, matériau et norme de conception |
Un nom de produit doit être développé en une description complète de la ligne. Par exemple, un coude en acier au carbone nécessite des exigences d'angle, de rayon, de taille nominale, d'épaisseur ou de nomenclature de paroi d'extrémité, de qualité de matériau, de norme dimensionnelle, de préparation d'extrémité, de quantité et d'inspection.
En quoi les raccords sans soudure, soudés, forgés et fabriqués diffèrent-ils ?
« Sans soudure » décrit généralement un raccord fabriqué sans cordon de soudure longitudinal dans le corps fini. « Soudé » peut décrire un raccord formé à partir d'un tuyau ou d'une plaque soudée, ou un raccord avec un ou plusieurs joints de fabrication. « Forgé » décrit un produit façonné à partir de pièces forgées. « Fabriqué » décrit un assemblage produit à partir de tuyaux, de plaques, de raccords ou de pièces formées assemblées par soudage.
Ces termes ne constituent pas en eux-mêmes des classements de qualité. L'adéquation dépend des spécifications matérielles applicables, de la norme dimensionnelle, des règles de conception, de la procédure de fabrication, du traitement thermique, de l'examen et du service. Un raccord fabriqué correctement conçu et inspecté peut être la solution approuvée pour une taille grande ou non standard. Un raccord sans couture n'est pas automatiquement acceptable si la qualité du matériau, l'épaisseur de la paroi, les dimensions ou la documentation sont erronées.
Les acheteurs doivent demander au fournisseur d’identifier le parcours de fabrication et les éventuels cordons de soudure. Si un examen des coutures ou une documentation sur la procédure de soudage est requis, indiquez-le dans la demande de prix.
Quelles qualités de matériaux peuvent être spécifiées ?
Les spécifications du projet peuvent nécessiter différentes qualités d'acier au carbone selon la forme du produit et le service. Les exemples courants de l'industrie incluent les qualités de raccords corroyés, les qualités de forgeage, les qualités de tôles, les qualités de tubes, les qualités à basse température et les aciers à usage sous pression désignés EN. La désignation exacte doit être copiée de la classe de ligne approuvée ou de la demande de matériel.
La norme ASTM A234 WPB est souvent demandée pour les raccords soudés bout à bout en acier au carbone forgé, tandis que la norme ASTM A105 est souvent demandée pour les composants de tuyauterie forgés. Ces exemples ne doivent pas être généralisés à chaque raccord, bride, plage de température ou projet. Un service à basse température, un service acide, une résistance plus élevée, des tests d'impact ou un traitement thermique spécial peuvent nécessiter une autre qualité ou une exigence supplémentaire.
« Acier doux » est une expression commerciale large. Cela ne prouve pas la conformité à une spécification relative aux matériaux des canalisations sous pression. De même, les qualités P235GH, P265GH, ASTM A234 WPB, ASTM A105 et chinoises ou GOST ne doivent pas être traitées comme des équivalents directs sans un examen technique documenté. La composition chimique, les propriétés mécaniques, le traitement thermique, la plage d'épaisseurs, la forme du produit et les exigences de test doivent être comparées.
Quelles normes dimensionnelles et matérielles doivent être confirmées ?
Pour les raccords soudés bout à bout fabriqués en usine, ASME B16.9 est une référence dimensionnelle courante lorsque le projet utilise le système ASME. Les raccords à souder et filetés forgés peuvent utiliser la norme ASME B16.11. Les brides dans le champ d'application applicable peuvent utiliser ASME B16.5. Ces normes ne remplacent pas les spécifications des matériaux, le code de tuyauterie ou la classe de ligne de projet.
Les systèmes européens, ISO, DIN, EN, GOST, JIS et autres utilisent différentes définitions de produits et méthodes de désignation. Ne combinez pas une qualité de matériau d'un système, des dimensions d'un autre et une désignation de pression d'un troisième système, à moins que le projet n'approuve explicitement cette combinaison.
Le bon de commande doit indiquer le numéro standard et l’édition requise. Si l'édition ou la norme est manquante, utilisez[vérification requise]. Pour les raccords personnalisés, incluez un dessin approuvé et identifiez la base de conception, les tolérances dimensionnelles, le matériau, les exigences de soudage, le traitement thermique et l'examen.
Comment la taille, le calendrier, l’épaisseur des parois et la classe de pression affectent-ils la commande ?
Les raccords à souder bout à bout sont normalement adaptés aux tuyaux en fonction de leur taille nominale et de l'épaisseur de leur paroi d'extrémité. Une désignation de programme peut être utile, mais les exigences réelles des murs doivent être vérifiées lorsque la tolérance à la corrosion, l'usinage, les transitions d'extrémité ou les programmes spéciaux s'appliquent. Les réducteurs et les tés réducteurs nécessitent plus d’une taille. Chaque extrémité ou branche doit être répertoriée.
Les raccords forgés sont généralement classés par taille nominale, type d'extrémité et classe de pression. Les classes de filetage et de soudure par emboîtement sont des désignations spécifiques au produit et ne doivent pas être confondues avec les classes de brides ou les nomenclatures de tuyaux. Les brides nécessitent une taille, une classe de pression ou un PN, un revêtement, un alésage ou un programme d'appariement le cas échéant, et un matériau.
L'adéquation à la pression n'est pas déterminée uniquement par le nom du raccord. Le code de tuyauterie, la norme des composants, le matériau, la température de conception, la tolérance à la corrosion, le joint soudé et les composants connectés sont tous importants. L'ingénieur du projet doit confirmer la base de notation.
Quels traitements de surface et options de protection contre la corrosion sont disponibles ?
L'acier au carbone peut être fourni nu, huilé, peint, revêtu, galvanisé ou avec un système de protection contre la corrosion spécifique au projet. L’apprêt d’atelier temporaire n’est pas la même chose qu’un revêtement de service final. Des calamines noires ou une surface sombre ne constituent pas une preuve de la qualité du matériau.
Précisez si le revêtement est temporaire ou permanent, la préparation de la surface, le système de revêtement, l'épaisseur du film sec le cas échéant, la couleur, les zones de soudure non revêtues, les exigences de galvanisation, la méthode de retouche et les tests de vacances ou d'adhérence si nécessaire. Les revêtements internes nécessitent une attention particulière à la compatibilité des fluides, au durcissement, à l'épaisseur, au masquage des extrémités et à l'inspection.
Pour un service enterré, marin, humide, chimique ou à haute température, une protection contre la corrosion doit être sélectionnée dans le cadre de la conception du système. Un revêtement de raccord doit être compatible avec le tuyau adjacent, le système de joint sur site, le processus de soudage et la température de fonctionnement.
Liste de contrôle des fournisseurs et des inspections
- Confirmez le type de raccord, l'angle, le rayon, la taille de la longueur, la taille de la branche, la direction de réduction et la connexion d'extrémité.
- Confirmez les spécifications du matériau, la qualité, la forme du produit, le traitement thermique et toute exigence en matière d'impact ou de dureté.
- Vérifiez le diamètre extérieur, la paroi d'extrémité, les dimensions du centre à l'extrémité, le biseau, l'alésage, la douille, le filetage, le perçage de la bride et le revêtement, le cas échéant.
- Vérifiez la traçabilité de la chaleur ou du lot par rapport au certificat d'essai du matériau.
- Identifiez les coutures de fabrication et vérifiez les dossiers d’examen requis.
- Confirmez que l'état visuel, les laminages, les fissures, les recouvrements, les écailles, les bosses et les dommages aux extrémités sont conformes à la base d'acceptation.
- Vérifiez le contenu du marquage, la permanence, la méthode de transfert et la traçabilité après revêtement.
- Vérifiez les exigences en matière de revêtement ou de galvanisation, y compris les extrémités de soudure protégées.
- Confirmez les documents d'inspection requis, les notes de version, les rapports de test et le type de certificat.
- Examinez l'emballage pour la protection contre les biseaux, la protection des faces de bride, les capuchons filetés, la séparation par chaleur ou par article et l'expédition navigable si nécessaire.
Ne demandez pas une « inspection complète » sans la définir. Indiquer la couverture de l'inspection dimensionnelle, l'acceptation visuelle, la méthode et l'étendue du CND, les essais mécaniques, l'inspection du revêtement, l'examen des documents, les points de témoignage de tiers et les critères d'acceptation régissant.
Application aux raccords de tuyauterie, aux vannes et aux brides
Les raccords en acier au carbone sont généralement installés entre les tuyaux, les brides et les vannes en acier au carbone, mais la compatibilité doit être vérifiée à chaque joint. Un alésage de bride à col soudé doit être adapté à la paroi du tuyau et à la transition du raccord. Une extrémité de vanne soudée bout à bout doit correspondre au diamètre extérieur, à la paroi, au biseau et au groupe de matériaux. Une vanne filetée ne peut pas être connectée en toute sécurité en choisissant un raccord fileté noir qui s'enclenche.
Les réducteurs installés à proximité de pompes ou de vannes doivent suivre la disposition de la tuyauterie et la conception hydraulique. L'orientation peut affecter le drainage, l'accumulation d'air, le risque de cavitation et l'entretien. Les tés et les raccords de branchement doivent correspondre à la conception de la branche et à l'approche de renforcement. Les collecteurs fabriqués nécessitent des dessins approuvés et des exigences d'examen des soudures.
Des matériaux différents peuvent présenter des problèmes de galvanisation, de soudage ou de dilatation thermique. Lorsque l'acier au carbone rejoint l'acier inoxydable, l'acier allié, un tuyau revêtu ou un tuyau non métallique, la conception de la transition doit être revue par l'ingénieur de projet. La continuité du revêtement et l’isolation électrique peuvent également être nécessaires.
FAQ
Les raccords en acier au carbone et les raccords en acier doux sont-ils identiques ?
Pas nécessairement. L’acier doux est une description commerciale large. Les commandes de canalisations sous pression doivent indiquer une spécification et une qualité de matériau approuvées pour la forme exacte du produit adapté.
Quelle est la différence entre un raccord forgé et un raccord soudé bout à bout ?
Les raccords forgés sont produits à partir de matériaux forgés et utilisent généralement des extrémités soudées ou filetées dans des classes définies. Les raccords à souder bout à bout sont préparés pour être soudés directement sur les tuyaux et sont généralement commandés par taille nominale et épaisseur de paroi d'extrémité. Les normes applicables et les limites de service diffèrent.
La norme ASTM A105 peut-elle être utilisée pour tous les raccords en acier au carbone ?
Non. La norme ASTM A105 est généralement associée aux composants de tuyauterie en acier au carbone forgé, mais elle ne doit pas être présumée pour les raccords soudés bout à bout, les raccords fabriqués, toutes les plages de température ou tous les projets.
L'annexe 40 contient-elle suffisamment d'informations pour une commande adaptée ?
No. Indiquez la taille nominale, le type de produit, le matériau, la norme dimensionnelle, la connexion d'extrémité, la paroi d'extrémité réelle ou requise, la quantité et les exigences d'inspection. Pour réduire les produits, identifiez toutes les tailles finales.
Quels certificats faut-il demander ?
Le type de certificat requis dépend du projet. Les acheteurs demandent généralement des certificats d'essais de matériaux, des enregistrements de traitement thermique le cas échéant, des rapports dimensionnels, des rapports CND, des rapports de revêtement et un certificat de conformité. Définir la norme et le contenu du document dans le bon de commande.
Prochaines étapes
Envoyez une demande de prix par article indiquant le type de raccord, la disposition des angles ou des dérivations, la taille nominale, la nomenclature ou la paroi d'extrémité, les spécifications et la qualité du matériau, la norme dimensionnelle et l'édition, l'itinéraire de fabrication, la quantité, le revêtement, le marquage, l'inspection, le type de certificat, l'emballage, le lieu de livraison et la date requise. Inclure des dessins pour les produits fabriqués ou non standard et marquer l'équivalence des matériaux non résolue ou les questions standard comme[vérification requise].
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