概要
炭素鋼管継手は、炭素鋼配管システムを接続、方向変更、分岐、縮小、または閉じます。一般的な製品には、突合せ溶接エルボ、ティー、レデューサー、キャップが含まれます。鍛造ソケット溶接またはねじ込み継手。フランジ;分岐継手。そして捏造されたスペシャル。技術的に完全な注文では、製品の形式、材料の仕様とグレード、呼びサイズ、壁の厚さまたは圧力クラス、寸法規格、製造方法、使用条件、検査、コーティング、マーキング、および認証を特定する必要があります。
「炭素鋼継手」という表現は材料グレードではありません。また、製品が鍛造、鍛造、鋳造、溶接、または製造されたものであるかどうかも証明されません。購入者は、「軟鋼継手」、ASTM 指定、EN グレード、および国内グレードを自動的に同等のものとして扱うことは避けてください。正しい仕様は、継手のタイプ、製造ルート、配管コード、プロジェクト ライン クラスによって異なります。
パイプコンポーネントにとってそれが重要な理由
炭素鋼は、多くの産業サービスにおいて実用的な強度、溶接性、入手可能性、コストを提供するため、広く使用されています。ただし、同じ広範な材料ファミリーが非常に異なる製品をカバーする場合があります。鍛錬材料から形成された突合せ溶接減速機、鍛造ソケット溶接エルボ、プレート加工されたティー、および鋳造ねじ込み継手はすべて非公式に炭素鋼と表現される場合がありますが、同じ製造管理や標準要件を共有しているわけではありません。
間違った製品形式を注文すると、溶接性、寸法、圧力設計、衝撃特性、腐食代、熱処理、または文書化に関して問題が発生する可能性があります。サプライヤーは、プロジェクト仕様では受け入れられない、見た目が似ているアイテムを見積もる場合があります。このため、材料の指定は正確なコンポーネント タイプに関連付けられる必要があります。
炭素鋼パイプ継手は、パイプ スケジュール、バルブ端、フランジ穴、分岐形状、および現場溶接とも相互作用します。正しい端部の準備と壁のマッチングにより、取り付けの問題が軽減されます。正確なトレーサビリティにより、プロジェクト チームは設置されたアイテムを熱またはロットの文書にリンクできます。
メソッド、パラメータ、またはプロセス
どの炭素鋼継手のタイプが一般的に供給されていますか?
| 製品グループ | 代表的な例 | 主な発注基準 |
|---|---|---|
| 鍛造突合せ溶接継手 | 長半径および短半径のエルボ、ティー、レデューサー、キャップ | 呼び径、端壁、寸法規格、材質仕様 |
| 鍛造継手 | ソケットウェルドエルボおよびティー、ねじ込み継手、カップリング、ユニオン、分岐コンセント | サイズ、圧力クラス、エンドタイプ、材質グレード、寸法規格 |
| フランジ | ウェルドネック、スリップオン、ソケットウェルド、ねじ込み、ブラインド、ラップジョイントおよび特殊フランジ | サイズ、クラスまたはPN、フェーシング、ボア、材質、規格 |
| 製作された継手 | 大型ティー、ラテラル、レデューサー、ベンド、特殊マニホールド | 承認された図面、プレートまたはパイプの材質、溶接の詳細、NDT および設計基準 |
| 分岐継手 | ウェルドレット、ソケットレット、スレッドレットおよびその他の分岐接続 | ヘッダーサイズ、ブランチサイズ、クラスまたは壁、輪郭、材質および設計基準 |
製品名は、完全な製品説明に展開する必要があります。たとえば、炭素鋼エルボには、角度、半径、公称サイズ、端部の壁の厚さまたはスケジュール、材料グレード、寸法規格、端部の準備、数量、および検査要件が必要です。
シームレス継手、溶接継手、鍛造継手、および製造継手はどのように異なりますか?
「シームレス」とは、通常、完成した本体に縦方向の溶接継ぎ目なしで製造された継手を指します。 「溶接」は、溶接されたパイプまたはプレートから形成された継手、または 1 つ以上の製造継ぎ目を持つ継手を表す場合があります。 「鍛造」とは、鍛造素材から成形された製品を指します。 「加工済み」とは、パイプ、プレート、継手、または溶接によって接合された成形品から製造されたアセンブリを指します。
これらの用語自体は品質ランキングではありません。適合性は、適用される材料仕様、寸法規格、設計ルール、製造手順、熱処理、試験、サービスによって異なります。適切に設計および検査された製造継手は、大型または非標準サイズの承認済みソリューションとなる可能性があります。材料グレード、肉厚、寸法、または文書が間違っている場合、シームレス継手は自動的には受け入れられません。
購入者はサプライヤーに製造ルートと溶接継ぎ目を特定するよう依頼する必要があります。シーム検査または溶接手順の文書が必要な場合は、RFQ に明記してください。
どの材料グレードを指定できますか?
プロジェクトの仕様では、製品の形態やサービスに応じて、異なる炭素鋼グレードが必要になる場合があります。一般的な業界の例としては、鍛造継手グレード、鍛造グレード、プレート グレード、パイプ グレード、低温グレード、EN 指定の耐圧鋼などがあります。正確な指定は、承認された明細クラスまたは資材要求からコピーする必要があります。
ASTM A234 WPB は鍛錬炭素鋼突合せ溶接継手に対して要求されることが多く、ASTM A105 は鍛造配管コンポーネントに対して要求されることが多いです。これらの例は、すべての継手、フランジ、温度範囲、またはプロジェクトに一般化すべきではありません。低温使用、耐酸性使用、高強度、衝撃試験、または特殊な熱処理には、別のグレードまたは追加要件が必要になる場合があります。
「軟鋼」は広範な商業表現です。圧力配管材料仕様への適合を証明するものではありません。同様に、P235GH、P265GH、ASTM A234 WPB、ASTM A105、および中国または GOST グレードは、文書化されたエンジニアリングレビューなしに直接同等のものとして扱われるべきではありません。化学組成、機械的特性、熱処理、厚さ範囲、製品形状、および試験要件を比較する必要があります。
どのような寸法および材質の規格を確認する必要がありますか?
工場で製造された鍛造突合せ溶接継手の場合、プロジェクトで ASME システムを使用する場合、ASME B16.9 が一般的な寸法参照となります。鍛造ソケット溶接およびねじ込み継手には ASME B16.11 が使用される場合があります。適用範囲内のフランジには ASME B16.5 を使用できます。これらの規格は、材料仕様、配管規格、またはプロジェクト ライン クラスを置き換えるものではありません。
ヨーロッパ、ISO、DIN、EN、GOST、JIS、およびその他のシステムでは、異なる製品定義と指定方法が使用されています。プロジェクトがその組み合わせを明示的に承認しない限り、あるシステムの材料グレード、別のシステムの寸法、および 3 番目のシステムの圧力指定を組み合わせないでください。
注文書には、標準番号と必要なエディションを記載する必要があります。エディションまたは規格が見つからない場合は、次を使用します。【要検証】。カスタムフィッティングの場合は、承認された図面を添付し、設計基準、寸法公差、材料、溶接要件、熱処理、検査を特定します。
サイズ、スケジュール、壁の厚さ、圧力クラスは注文にどのような影響を与えますか?
突合せ溶接継手は通常、公称サイズと端部の壁の厚さによってパイプに適合します。スケジュールの指定は便利ですが、腐食代、機械加工、端部の移行、または特別なスケジュールが適用される場合は、実際の壁の要件を確認する必要があります。レデューサーとレデューサーティーには複数のサイズが必要です。それぞれの端または分岐をリストする必要があります。
鍛造継手は通常、呼びサイズ、エンドタイプ、圧力クラスによって注文されます。ねじ切りクラスとソケット溶接クラスは製品固有の指定であり、フランジ クラスやパイプ スケジュールと混同しないでください。フランジには、サイズ、圧力クラスまたは PN、フェーシング、ボアまたは該当する場合のマッチング スケジュール、および材質が必要です。
圧力の適合性は継手の名前だけでは決まりません。配管規格、コンポーネント規格、材質、設計温度、腐食代、溶接継手、接続コンポーネントがすべて重要です。プロジェクトエンジニアは評価基準を確認する必要があります。
どのような表面処理と腐食防止オプションが利用できますか?
炭素鋼は、裸の状態、油を塗った状態、塗装、コーティング、亜鉛メッキした状態で供給されることもあれば、プロジェクト固有の防食システムを備えた状態で供給されることもあります。一時的な店舗用プライマーは、最終的なサービスコーティングとは異なります。黒いミルスケールや暗い表面は、材料グレードの証拠ではありません。
コーティングが一時的であるか永続的であるか、表面処理、コーティングシステム、該当する場合は乾燥膜の厚さ、色、コーティングされていない溶接領域、亜鉛めっきの要件、タッチアップ方法、必要に応じて休日または接着テストを指定します。内部コーティングでは、流体の適合性、硬化、厚さ、端部のマスキング、および検査に特別な注意が必要です。
埋設、海洋、多湿、化学、または高温でのサービスの場合は、システム設計の一部として腐食保護を選択する必要があります。継手のコーティングは、隣接するパイプ、フィールドジョイントシステム、溶接プロセス、および動作温度に適合する必要があります。
サプライヤーと検査のチェックリスト
- 継手の種類、角度、半径、ランサイズ、分岐サイズ、減速方向、エンド接続を確認してください。
- 材料仕様、グレード、製品形状、熱処理、衝撃や硬度の要件を確認します。
- 該当する場合は、外径、端壁、中心から端までの寸法、ベベル、ボア、ソケット、ねじ山、フランジの穴あけ、およびフェーシングを確認します。
- 材料試験証明書と照合して、熱またはロットのトレーサビリティを確認します。
- 製造の継ぎ目を特定し、必要な検査記録を検証します。
- 外観の状態、積層、亀裂、ラップ、スケール、へこみ、および端部の損傷が合格基準内であることを確認します。
- マーキング内容、永続性、転写方法、塗装後のトレーサビリティを確認します。
- 保護された溶接端を含む、コーティングまたは亜鉛メッキの要件を確認します。
- 必要な検査書類、リリースノート、試験報告書、証明書の種類を確認してください。
- 必要に応じて、ベベル保護、フランジ面保護、ネジキャップ、熱またはラインアイテムによる分離、および耐航性のある輸送についての梱包を確認します。
定義せずに「全数検査」を要求しないでください。寸法検査範囲、目視による合否、NDTの方法と範囲、機械的試験、コーティング検査、文書レビュー、第三者による立会点、および準拠する合否基準を記載します。
管継手、バルブ、フランジへの応用
炭素鋼継手は一般に炭素鋼パイプ、フランジ、バルブの間に取り付けられますが、各接合部で互換性を確認する必要があります。溶接ネックのフランジの穴は、パイプの壁と継手の移行部に適合する必要があります。突合せ溶接バルブ端は、外径、壁、ベベル、および材料グループと一致する必要があります。ねじ付きバルブは、たまたまかみ合う黒色のねじ付き継手を選択しても安全に接続できません。
ポンプやバルブの近くに減速機を取り付ける場合は、配管レイアウトと油圧設計に従う必要があります。向きは、排水、空気の蓄積、キャビテーションのリスク、およびメンテナンスに影響を与える可能性があります。 T 型および分岐継手は、分岐の設計と補強のアプローチに一致する必要があります。製造されたヘッダーには、承認された図面と溶接検査要件が必要です。
異なる材料を使用すると、ガルバニック、溶接、または熱膨張の問題が発生する可能性があります。炭素鋼がステンレス鋼、合金鋼、ライニングパイプ、または非金属パイプと接合する場合、プロジェクトエンジニアは移行設計をレビューする必要があります。コーティングの連続性と電気的絶縁も必要な場合があります。
よくある質問
炭素鋼継手と軟鋼継手は同じですか?
必ずしもそうとは限りません。軟鋼は商業的に広範に説明されます。圧力配管の注文には、正確に適合する製品形状の承認された材料仕様とグレードを記載する必要があります。
鍛造継手と突合せ溶接継手の違いは何ですか?
鍛造継手は鍛造材料から製造され、一般的に定義されたクラスのソケット溶接またはねじ端を使用します。突合せ溶接継手はパイプに直接溶接するために用意されており、通常は呼びサイズと端部の壁の厚さによって注文されます。適用される規格とサービス制限は異なります。
ASTM A105 はすべての炭素鋼継手に使用できますか?
いいえ、ASTM A105 は一般的に鍛造炭素鋼配管コンポーネントに関連付けられていますが、鍛造突合せ溶接継手、加工継手、あらゆる温度範囲、またはあらゆるプロジェクトを想定すべきではありません。
スケジュール 40 は、適切な注文を行うのに十分な情報ですか?
いいえ。呼びサイズ、製品タイプ、材質、寸法規格、端接続、実際のまたは必要な端壁、数量、および検査要件を記載します。製品を削減する場合は、すべての端部サイズを確認してください。
どの証明書を要求する必要がありますか?
必要な証明書の種類はプロジェクトによって異なります。購入者は通常、材料試験証明書、該当する場合は熱処理記録、寸法報告書、NDT 報告書、コーティング報告書、および適合性証明書を要求します。発注書の文書規格と内容を定義します。
次のステップ
継手のタイプ、アングルまたは分岐の配置、公称サイズ、スケジュールまたは端壁、材料の仕様とグレード、寸法規格と版、製造ルート、数量、コーティング、マーキング、検査、証明書の種類、梱包、納品場所、および必要な日付を記載した品目 RFQ を送信します。加工製品または非標準製品の図面を含め、未解決の材料同等性または標準的な質問をマークします。【要検証】。
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