개요
탄소강 파이프 피팅은 탄소강 배관 시스템을 연결, 방향 전환, 분기, 축소 또는 닫습니다. 일반적인 제품에는 맞대기 용접 엘보우, 티, 리듀서 및 캡이 포함됩니다. 단조 소켓 용접 또는 나사형 피팅; 플랜지; 분기 피팅; 그리고 제작된 스페셜. 기술적으로 완전한 주문은 제품 형태, 재료 사양 및 등급, 공칭 크기, 벽 두께 또는 압력 등급, 치수 표준, 제조 방법, 서비스 조건, 검사, 코팅, 마킹 및 인증을 식별해야 합니다.
"탄소강 피팅"이라는 문구는 재료 등급이 아닙니다. 또한 제품이 단조, 단조, 주조, 용접 또는 가공되었는지 여부도 확인하지 않습니다. 구매자는 "연강 피팅", ASTM 지정, EN 등급 및 국가 등급을 자동 등가물로 취급하지 않아야 합니다. 올바른 사양은 피팅 유형, 제조 경로, 배관 코드 및 프로젝트 라인 클래스에 따라 다릅니다.
파이프 구성요소에 중요한 이유
탄소강은 많은 산업 서비스에 실용적인 강도, 용접성, 가용성 및 비용을 제공하기 때문에 널리 사용됩니다. 그러나 동일한 광범위한 소재 제품군이 매우 다른 제품에 적용될 수 있습니다. 가공 재료로 형성된 맞대기 용접 감속기, 단조 소켓 용접 엘보우, 플레이트로 제작된 티 및 주조 나사 피팅은 모두 비공식적으로 탄소강으로 설명될 수 있지만 동일한 제조 제어 또는 표준 요구 사항을 공유하지는 않습니다.
잘못된 제품 형태를 주문하면 용접성, 치수, 압력 설계, 충격 특성, 부식 허용치, 열처리 또는 문서화에 문제가 발생할 수 있습니다. 공급자는 프로젝트 사양에 따라 허용될 수 없는 시각적으로 유사한 항목을 견적할 수 있습니다. 이것이 바로 재료 명칭이 정확한 부품 유형과 연결되어야 하는 이유입니다.
탄소강 파이프 피팅은 파이프 일정, 밸브 끝, 플랜지 보어, 분기 형상 및 현장 용접과도 상호 작용합니다. 올바른 끝부분 준비와 벽 매칭으로 맞춤 문제가 줄어듭니다. 올바른 추적성을 통해 프로젝트 팀은 설치된 항목을 열 또는 로트 문서에 연결할 수 있습니다.
방법, 매개변수 또는 프로세스
어떤 탄소강 피팅 유형이 일반적으로 공급됩니까?
| 제품군 | 전형적인 예 | 주요 주문 기준 |
|---|---|---|
| 단조 맞대기 용접 피팅 | 긴 반경 및 짧은 반경의 엘보우, 티, 리듀서, 캡 | 공칭 크기, 끝벽, 치수 표준, 재료 사양 |
| 단조 피팅 | 소켓 용접 엘보우 및 티, 나사형 피팅, 커플링, 유니온, 브랜치 배출구 | 크기, 압력 등급, 엔드 유형, 재질 등급, 치수 표준 |
| 플랜지 | 웰드 넥, 슬립온, 소켓 용접, 나사식, 블라인드, 랩 조인트 및 특수 플랜지 | 크기, 클래스 또는 PN, 페이싱, 보어, 재질, 표준 |
| 가공된 피팅 | 대형 티, 측면, 리듀서, 벤드, 특수 매니폴드 | 승인된 도면, 플레이트 또는 파이프 재료, 용접 세부 사항, NDT 및 설계 기준 |
| 분기 피팅 | Weldolets, sockolets, threadolets 및 기타 분기 연결 | 헤더 크기, 가지 크기, 클래스 또는 벽, 윤곽, 재료 및 설계 표준 |
제품 이름은 전체 라인 설명으로 확장되어야 합니다. 예를 들어 탄소강 팔꿈치에는 각도, 반경, 공칭 크기, 끝 벽 두께 또는 일정, 재료 등급, 치수 표준, 최종 준비, 수량 및 검사 요구 사항이 필요합니다.
이음매 없는 피팅, 용접된 피팅, 단조된 피팅, 가공된 피팅은 어떻게 다릅니까?
"Seamless"는 일반적으로 완성된 본체에 세로 용접 이음새 없이 제조된 피팅을 의미합니다. "용접"은 용접된 파이프나 플레이트로 형성된 피팅 또는 하나 이상의 제조 이음새가 있는 피팅을 설명할 수 있습니다. "단조"는 단조 소재로 만든 제품을 의미합니다. "조립됨"은 파이프, 플레이트, 부속품 또는 용접으로 결합된 성형품으로 생산된 조립품을 의미합니다.
이 용어 자체는 품질 순위가 아닙니다. 적합성은 해당 재료 사양, 치수 표준, 설계 규칙, 제조 절차, 열처리, 검사 및 서비스에 따라 달라집니다. 적절하게 설계되고 검사된 제작 피팅은 크거나 비표준 크기에 대해 승인된 솔루션일 수 있습니다. 재료 등급, 벽 두께, 치수 또는 문서가 잘못된 경우 이음매 없는 피팅이 자동으로 허용되지 않습니다.
구매자는 공급업체에게 제조 경로와 용접 이음새를 확인하도록 요청해야 합니다. 솔기 검사 또는 용접 절차 문서가 필요한 경우 RFQ에 명시하십시오.
어떤 재료 등급을 지정할 수 있습니까?
프로젝트 사양에 따라 제품 형태 및 서비스에 따라 다양한 탄소강 등급이 필요할 수 있습니다. 일반적인 산업 사례에는 가공 피팅 등급, 단조 등급, 플레이트 등급, 파이프 등급, 저온 등급 및 EN 지정 압력용 강철이 포함됩니다. 정확한 명칭은 승인된 라인 클래스 또는 자재 요청서에서 복사되어야 합니다.
ASTM A234 WPB는 단조 탄소강 맞대기 용접 피팅에 대해 종종 요청되는 반면 ASTM A105는 단조 배관 구성 요소에 대해 종종 요청됩니다. 이러한 예를 모든 피팅, 플랜지, 온도 범위 또는 프로젝트에 일반화해서는 안 됩니다. 저온 서비스, 신맛 서비스, 고강도, 충격 테스트 또는 특수 열처리에는 다른 등급이나 추가 요구 사항이 필요할 수 있습니다.
"연강"은 광범위한 상업적 표현입니다. 압력 배관 자재 사양에 대한 적합성을 입증하지는 않습니다. 마찬가지로, P235GH, P265GH, ASTM A234 WPB, ASTM A105 및 중국 또는 GOST 등급은 문서화된 엔지니어링 검토 없이 직접적인 등가물로 취급되어서는 안 됩니다. 화학적 조성, 기계적 특성, 열처리, 두께 범위, 제품 형태 및 테스트 요구 사항을 비교해야 합니다.
어떤 치수 및 재질 규격을 확인해야 합니까?
공장에서 제작한 단조 맞대기 용접 피팅의 경우 ASME B16.9는 프로젝트에서 ASME 시스템을 사용할 때 일반적인 치수 참조입니다. 단조 소켓 용접 및 나사형 피팅은 ASME B16.11을 사용할 수 있습니다. 해당 범위 내의 플랜지는 ASME B16.5를 사용할 수 있습니다. 이러한 표준은 자재 사양, 배관 코드 또는 프로젝트 라인 클래스를 대체하지 않습니다.
유럽, ISO, DIN, EN, GOST, JIS 및 기타 시스템에서는 서로 다른 제품 정의 및 지정 방법을 사용합니다. 프로젝트에서 해당 조합을 명시적으로 승인하지 않는 한 한 시스템의 재료 등급, 다른 시스템의 치수 및 세 번째 시스템의 압력 지정을 결합하지 마십시오.
구매 주문서에는 표준 번호와 필요한 버전이 명시되어 있어야 합니다. 에디션이나 표준이 누락된 경우 다음을 사용하세요.[확인 필요]. 맞춤형 피팅의 경우 승인된 도면을 포함하고 설계 기준, 치수 공차, 재료, 용접 요구 사항, 열처리 및 검사를 식별합니다.
크기, 일정, 벽 두께 및 압력 등급이 주문에 어떤 영향을 줍니까?
맞대기 용접 피팅은 일반적으로 공칭 크기와 끝 벽 두께에 따라 파이프에 일치합니다. 일정 지정이 유용할 수 있지만 부식 허용, 가공, 끝 전환 또는 특수 일정이 적용되는 경우 실제 벽 요구 사항을 확인해야 합니다. 리듀서 및 리듀싱 티에는 두 가지 이상의 크기가 필요합니다. 각 끝이나 분기가 나열되어야 합니다.
단조 피팅은 일반적으로 공칭 크기, 끝 유형 및 압력 등급에 따라 주문됩니다. 나사형 및 소켓 용접 등급은 제품별 지정이므로 플랜지 등급 또는 파이프 일정과 혼동해서는 안 됩니다. 플랜지에는 크기, 압력 등급 또는 PN, 페이싱, 보어 또는 일치하는 일정(해당되는 경우) 및 재료가 필요합니다.
압력 적합성은 피팅 이름만으로는 결정되지 않습니다. 배관 코드, 구성 요소 표준, 재료, 설계 온도, 부식 허용치, 용접 조인트 및 연결된 구성 요소가 모두 중요합니다. 프로젝트 엔지니어는 등급 기준을 확인해야 합니다.
어떤 표면 처리 및 부식 방지 옵션을 사용할 수 있습니까?
탄소강은 노출된 상태, 기름칠된 상태, 페인트칠된 상태, 코팅된 상태, 아연 도금된 상태로 공급되거나 프로젝트별 부식 방지 시스템과 함께 공급될 수 있습니다. 임시 숍 프라이머는 최종 서비스 코팅과 동일하지 않습니다. 검은색 밀 스케일 또는 어두운 표면은 재료 등급의 증거가 아닙니다.
코팅이 일시적인지 영구적인지 여부, 표면 처리, 코팅 시스템, 해당되는 경우 건조 도막 두께, 색상, 코팅되지 않은 용접 영역, 아연 도금 요구 사항, 터치업 방법 및 필요한 경우 휴가 또는 접착력 테스트를 지정합니다. 내부 코팅에는 유체 호환성, 경화, 두께, 최종 마스킹 및 검사에 특별한 주의가 필요합니다.
매설, 해양, 습한, 화학 또는 고온 서비스의 경우 시스템 설계의 일부로 부식 방지를 선택해야 합니다. 피팅 코팅은 인접한 파이프, 현장 접합 시스템, 용접 공정 및 작동 온도와 호환되어야 합니다.
공급업체 및 검사 체크리스트
- 피팅 유형, 각도, 반경, 런 크기, 분기 크기, 축소 방향 및 끝 연결을 확인합니다.
- 재료 사양, 등급, 제품 형태, 열처리 및 충격 또는 경도 요구 사항을 확인합니다.
- 외경, 끝벽, 중심-끝 치수, 베벨, 보어, 소켓, 나사산, 플랜지 드릴링 및 페이싱을 확인합니다.
- 재료 테스트 인증서를 기준으로 열 또는 로트 추적성을 확인하십시오.
- 제조 솔기를 식별하고 필요한 검사 기록을 확인합니다.
- 시각적 상태, 적층, 균열, 랩, 스케일, 찌그러짐 및 끝 손상이 허용 범위 내에 있는지 확인하십시오.
- 코팅 후 마킹 내용, 영속성, 전사 방법, 추적성을 확인하세요.
- 보호된 용접 끝부분을 포함하여 코팅 또는 아연 도금 요구 사항을 확인합니다.
- 필수 검사 문서, 릴리스 노트, 테스트 보고서, 인증서 유형을 확인하세요.
- 베벨 보호, 플랜지 표면 보호, 나사산 캡, 열 또는 라인 항목별 분리, 필요한 경우 항해에 적합한 배송에 대한 포장을 검토합니다.
정의하지 않고 "전체 검사"를 요청하지 마십시오. 상태 치수 검사 범위, 시각적 승인, NDT 방법 및 범위, 기계적 테스트, 코팅 검사, 문서 검토, 제3자 증인 지점 및 승인 기준 관리.
파이프 피팅, 밸브 및 플랜지에 적용
탄소강 피팅은 일반적으로 탄소강 파이프, 플랜지, 밸브 사이에 설치되지만 각 조인트에서 호환성을 확인해야 합니다. 웰드넥 플랜지 보어는 파이프 벽과 피팅 전환에 적합해야 합니다. 맞대기 용접 밸브 끝은 외부 직경, 벽, 베벨 및 재료 그룹과 일치해야 합니다. 우연히 맞물리는 검은색 스레드 피팅을 선택하면 스레드 밸브를 안전하게 연결할 수 없습니다.
펌프나 밸브 근처에 설치된 감속기는 배관 레이아웃과 유압 설계를 따라야 합니다. 방향은 배수, 공기 축적, 캐비테이션 위험 및 유지 관리에 영향을 미칠 수 있습니다. 티 및 분기 부속품은 분기 설계 및 보강 접근 방식과 일치해야 합니다. 가공된 헤더에는 승인된 도면 및 용접 검사 요구 사항이 필요합니다.
서로 다른 재질을 사용하면 갈바닉, 용접 또는 열팽창 문제가 발생할 수 있습니다. 탄소강이 스테인리스강, 합금강, 라이닝 파이프 또는 비금속 파이프를 결합하는 경우 프로젝트 엔지니어가 전환 설계를 검토해야 합니다. 코팅 연속성과 전기 절연도 필요할 수 있습니다.
FAQ
탄소강 피팅과 연강 피팅은 동일합니까?
반드시 그런 것은 아닙니다. 연강은 광범위한 상업적 설명입니다. 압력 배관 주문에는 정확한 피팅 제품 형태에 대해 승인된 자재 사양 및 등급이 명시되어야 합니다.
단조 피팅과 맞대기 용접 피팅의 차이점은 무엇입니까?
단조 피팅은 단조 재료로 생산되며 일반적으로 정의된 클래스의 소켓 용접 또는 나사산 끝단을 사용합니다. 맞대기 용접 피팅은 파이프에 직접 용접할 수 있도록 준비되었으며 일반적으로 공칭 크기와 끝 벽 두께에 따라 주문됩니다. 적용 가능한 표준과 서비스 한도는 다릅니다.
ASTM A105를 모든 탄소강 피팅에 사용할 수 있나요?
아니요. ASTM A105는 일반적으로 단조 탄소강 배관 부품과 연관되어 있지만 가공된 맞대기 용접 피팅, 제작된 피팅, 모든 온도 범위 또는 모든 프로젝트에 대해 가정해서는 안 됩니다.
Schedule 40은 적합한 주문에 대한 정보로 충분합니까?
아니요. 공칭 크기, 제품 유형, 재료, 치수 표준, 끝 연결, 실제 또는 필요한 끝벽, 수량 및 검사 요구 사항을 명시하십시오. 제품을 줄이려면 모든 최종 크기를 식별하십시오.
어떤 인증서를 요청해야 합니까?
필요한 인증서 유형은 프로젝트에 따라 다릅니다. 구매자는 일반적으로 재료 테스트 인증서, 적용 가능한 경우 열처리 기록, 치수 보고서, NDT 보고서, 코팅 보고서 및 적합성 인증서를 요청합니다. 구매 주문서의 문서 표준과 내용을 정의합니다.
다음 단계
피팅 유형, 각도 또는 분기 배열, 공칭 크기, 일정 또는 끝벽, 재료 사양 및 등급, 치수 표준 및 에디션, 제조 경로, 수량, 코팅, 마킹, 검사, 인증서 유형, 포장, 배송 위치 및 필수 날짜를 명시하는 품목 RFQ를 보냅니다. 가공되거나 비표준 제품에 대한 도면을 포함하고 해결되지 않은 재료 동등성 또는 표준 질문을 다음과 같이 표시합니다.[확인 필요].
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