Visão geral
Os acessórios para tubos de aço carbono conectam, redirecionam, ramificam, reduzem ou fecham sistemas de tubulação de aço carbono. Os produtos comuns incluem cotovelos soldados, tês, redutores e tampas; acessórios forjados para solda ou roscados; flanges; acessórios para filiais; e especiais fabricados. Um pedido tecnicamente completo deve identificar a forma do produto, especificação e classe do material, tamanho nominal, espessura da parede ou classe de pressão, padrão dimensional, método de fabricação, condições de serviço, inspeção, revestimento, marcação e certificação.
A frase “acessórios de aço carbono” não é um tipo de material. Também não estabelece se um produto é forjado, forjado, fundido, soldado ou fabricado. Os compradores devem evitar tratar “acessórios de aço macio”, designações ASTM, graus EN e graus nacionais como equivalentes automáticos. A especificação correta depende do tipo de acessório, rota de fabricação, código de tubulação e classe de linha do projeto.
Por que é importante para componentes de tubos
O aço carbono é amplamente utilizado porque oferece resistência prática, soldabilidade, disponibilidade e custo para muitos serviços industriais. Contudo, a mesma ampla família de materiais pode abranger produtos muito diferentes. Um redutor de solda de topo formado a partir de material forjado, um cotovelo de solda de encaixe forjado, um T fabricado em placa e um acessório roscado fundido podem todos ser descritos informalmente como aço carbono, mas não compartilham os mesmos controles de fabricação ou requisitos padrão.
Encomendar o formato errado do produto pode criar problemas de soldabilidade, dimensões, projeto de pressão, propriedades de impacto, tolerância à corrosão, tratamento térmico ou documentação. Um fornecedor pode cotar um item visualmente semelhante que não pode ser aceito pelas especificações do projeto. É por isso que a designação do material deve estar ligada ao tipo exato de componente.
As conexões para tubos de aço carbono também interagem com programações de tubos, extremidades de válvulas, furos de flange, geometria de ramificação e soldagem em campo. A preparação correta das extremidades e a adequação da parede reduzem os problemas de montagem. A rastreabilidade correta permite que a equipe do projeto vincule o item instalado ao seu calor ou documentação do lote.
Métodos, parâmetros ou processo
Quais tipos de acessórios de aço carbono são comumente fornecidos?
| Grupo de produtos | Exemplos típicos | Base de pedido principal |
|---|---|---|
| Acessórios forjados para solda de topo | Cotovelos de raio longo e curto, tees, redutores, tampas | Tamanho nominal, parede final, padrão dimensional, especificação do material |
| Acessórios forjados | Cotovelos e tês soldados por soquete, conexões roscadas, acoplamentos, uniões, saídas de derivação | Tamanho, classe de pressão, tipo final, qualidade do material, padrão dimensional |
| Flanges | Pescoço soldado, slip-on, soquete soldado, roscado, cego, sobreposto e flanges especiais | Tamanho, classe ou PN, face, furo, material, padrão |
| Acessórios fabricados | T grandes, laterais, redutores, curvas, coletores especiais | Desenho aprovado, material de placa ou tubo, detalhes de solda, END e base de projeto |
| Acessórios para filiais | Weldolets, sockolets, threadolets e outras conexões de ramificação | Tamanho do cabeçalho, tamanho do galho, classe ou parede, contorno, material e padrão de design |
O nome de um produto deve ser expandido em uma descrição completa da linha. Por exemplo, um cotovelo de aço carbono requer ângulo, raio, tamanho nominal, espessura ou programação da parede final, classe do material, padrão dimensional, preparação final, quantidade e requisitos de inspeção.
Qual a diferença entre acessórios sem costura, soldados, forjados e fabricados?
“Sem costura” geralmente descreve uma conexão fabricada sem uma costura de solda longitudinal no corpo acabado. “Soldado” pode descrever uma conexão formada por tubo ou placa soldada, ou uma conexão com uma ou mais costuras de fabricação. “Forjado” descreve um produto moldado a partir de material forjado. “Fabricado” descreve uma montagem produzida a partir de tubos, placas, conexões ou peças formadas unidas por soldagem.
Esses termos não são classificações de qualidade por si só. A adequação depende da especificação do material aplicável, padrão dimensional, regras de projeto, procedimento de fabricação, tratamento térmico, exame e serviço. Uma conexão fabricada adequadamente projetada e inspecionada pode ser a solução aprovada para tamanhos grandes ou fora do padrão. Um acessório sem costura não é automaticamente aceitável se a qualidade do material, a espessura da parede, as dimensões ou a documentação estiverem erradas.
Os compradores devem pedir ao fornecedor que identifique a rota de fabricação e quaisquer costuras de solda. Se for necessário exame de costura ou documentação de procedimento de soldagem, indique-o na RFQ.
Quais classes de materiais podem ser especificadas?
As especificações do projeto podem exigir diferentes graus de aço carbono de acordo com a forma do produto e serviço. Exemplos comuns da indústria incluem classes de acessórios forjados, classes de forjamento, classes de placas, classes de tubos, classes de baixa temperatura e aços para fins de pressão designados pela EN. A designação exata deve ser copiada da classe de linha aprovada ou da requisição de material.
A ASTM A234 WPB é frequentemente solicitada para conexões de solda de topo em aço carbono forjado, enquanto a ASTM A105 é frequentemente solicitada para componentes de tubulação forjada. Esses exemplos não devem ser generalizados para todas as conexões, flanges, faixas de temperatura ou projetos. Serviço em baixa temperatura, serviço ácido, maior resistência, testes de impacto ou tratamento térmico especial podem exigir outro grau ou requisito suplementar.
“Aço macio” é uma expressão comercial ampla. Não comprova a conformidade com as especificações do material da tubulação de pressão. Da mesma forma, as classes P235GH, P265GH, ASTM A234 WPB, ASTM A105 e chinesa ou GOST não devem ser tratadas como equivalentes diretos sem uma revisão de engenharia documentada. A composição química, as propriedades mecânicas, o tratamento térmico, a faixa de espessura, a forma do produto e os requisitos de teste devem ser comparados.
Quais padrões dimensionais e materiais devem ser confirmados?
Para conexões soldadas de topo forjadas feitas em fábrica, ASME B16.9 é uma referência dimensional comum quando o projeto usa o sistema ASME. Acessórios forjados para solda e roscados podem usar ASME B16.11. Os flanges dentro do escopo aplicável podem usar ASME B16.5. Esses padrões não substituem a especificação do material, o código da tubulação ou a classe da linha do projeto.
Os sistemas europeus, ISO, DIN, EN, GOST, JIS e outros utilizam diferentes definições de produtos e métodos de designação. Não combine uma classe de material de um sistema, dimensões de outro e uma designação de pressão de um terceiro sistema, a menos que o projeto aprove explicitamente essa combinação.
O pedido de compra deve indicar o número padrão e a edição necessária. Se a edição ou padrão estiver faltando, use[verificação necessária]. Para acessórios personalizados, inclua um desenho aprovado e identifique a base do projeto, tolerâncias dimensionais, material, requisitos de soldagem, tratamento térmico e exame.
Como o tamanho, a programação, a espessura da parede e a classe de pressão afetam o pedido?
As conexões para solda de topo normalmente são adaptadas ao tubo pelo tamanho nominal e espessura da parede final. Uma designação de cronograma pode ser útil, mas os requisitos reais da parede devem ser verificados quando se aplicam tolerância à corrosão, usinagem, transições finais ou cronogramas especiais. Redutores e tês redutores requerem mais de um tamanho. Cada extremidade ou ramificação deve ser listada.
As conexões forjadas são comumente solicitadas por tamanho nominal, tipo de extremidade e classe de pressão. As classes de rosca e de encaixe são designações específicas do produto e não devem ser confundidas com classes de flange ou tabelas de tubos. Os flanges exigem tamanho, classe de pressão ou PN, revestimento, furo ou programação correspondente, quando aplicável, e material.
A adequação à pressão não é determinada apenas pelo nome da conexão. O código da tubulação, o padrão do componente, o material, a temperatura de projeto, a tolerância à corrosão, a junta soldada e os componentes conectados são importantes. O engenheiro do projeto deve confirmar a base de classificação.
Quais tratamentos de superfície e opções de proteção contra corrosão estão disponíveis?
O aço carbono pode ser fornecido puro, oleado, pintado, revestido, galvanizado ou com sistema de proteção contra corrosão específico do projeto. Shop primer temporário não é o mesmo que revestimento de serviço final. A carepa preta ou uma superfície escura não são prova da qualidade do material.
Especifique se o revestimento é temporário ou permanente, a preparação da superfície, o sistema de revestimento, a espessura da película seca quando aplicável, a cor, as áreas de solda não revestidas, os requisitos de galvanização, o método de retoque e os testes de férias ou de adesão, se necessário. Os revestimentos internos requerem atenção especial à compatibilidade de fluidos, cura, espessura, mascaramento final e inspeção.
Para serviços enterrados, marítimos, úmidos, químicos ou de alta temperatura, a proteção contra corrosão deve ser selecionada como parte do projeto do sistema. Um revestimento de conexão deve ser compatível com o tubo adjacente, sistema de junta de campo, processo de soldagem e temperatura operacional.
Lista de verificação de fornecedor e inspeção
- Confirme o tipo de acessório, ângulo, raio, tamanho do trecho, tamanho do ramo, direção de redução e conexão final.
- Confirme a especificação do material, classe, forma do produto, tratamento térmico e quaisquer requisitos de impacto ou dureza.
- Verifique o diâmetro externo, parede final, dimensões de centro a extremidade, chanfro, furo, soquete, rosca, perfuração de flange e revestimento conforme aplicável.
- Verifique a rastreabilidade do calor ou do lote em relação ao certificado de teste do material.
- Identifique as costuras de fabricação e verifique os registros de exame necessários.
- Confirme que a condição visual, laminações, rachaduras, dobras, incrustações, amassados e danos nas extremidades estão dentro da base de aceitação.
- Verifique o conteúdo da marcação, a permanência, o método de transferência e a rastreabilidade após o revestimento.
- Verifique os requisitos de revestimento ou galvanização, incluindo extremidades de solda protegidas.
- Confirme os documentos de inspeção necessários, notas de versão, relatórios de teste e tipo de certificado.
- Revise a embalagem quanto à proteção contra bisel, proteção da face do flange, tampas de rosca, separação por calor ou item de linha e remessa em condições de navegar quando necessário.
Não solicite “inspeção completa” sem defini-la. Declare a cobertura da inspeção dimensional, aceitação visual, método e extensão de END, testes mecânicos, inspeção de revestimento, revisão de documentos, pontos de testemunhas de terceiros e critérios de aceitação aplicáveis.
Aplicação em acessórios para tubos, válvulas e flanges
Conexões de aço carbono são comumente instaladas entre tubos, flanges e válvulas de aço carbono, mas a compatibilidade deve ser verificada em cada junta. Um furo de flange com pescoço de solda deve ser adequado à parede do tubo e à transição da conexão. A extremidade da válvula soldada de topo deve corresponder ao diâmetro externo, parede, chanfro e grupo de material. Uma válvula roscada não pode ser conectada com segurança escolhendo qualquer conexão roscada preta que engate.
Os redutores instalados próximos a bombas ou válvulas devem seguir o layout da tubulação e o projeto hidráulico. A orientação pode afetar a drenagem, o acúmulo de ar, o risco de cavitação e a manutenção. Os tês e acessórios de ramificação devem corresponder ao projeto da ramificação e à abordagem de reforço. Os cabeçotes fabricados exigem desenhos aprovados e requisitos de exame de solda.
Materiais diferentes podem apresentar problemas galvânicos, de soldagem ou de expansão térmica. Quando o aço carbono se une ao aço inoxidável, ao aço-liga, ao tubo revestido ou ao tubo não metálico, o projeto de transição deve ser revisado pelo engenheiro do projeto. A continuidade do revestimento e o isolamento elétrico também podem ser necessários.
Perguntas frequentes
As conexões de aço carbono e as conexões de aço macio são iguais?
Não necessariamente. O aço-carbono é uma descrição comercial ampla. Os pedidos de tubulação de pressão devem indicar uma especificação e classe de material aprovado para o formato exato do produto.
Qual é a diferença entre uma conexão forjada e uma conexão soldada de topo?
As conexões forjadas são produzidas a partir de material forjado e geralmente usam pontas soldadas ou roscadas em classes definidas. As conexões para solda de topo são preparadas para soldagem direta no tubo e geralmente são solicitadas por tamanho nominal e espessura da parede final. Os padrões e limites de serviço aplicáveis são diferentes.
A ASTM A105 pode ser usada para todas as conexões de aço carbono?
Não. ASTM A105 é comumente associada a componentes de tubulação de aço carbono forjado, mas não deve ser assumida para conexões soldadas de topo forjadas, conexões fabricadas, todas as faixas de temperatura ou todos os projetos.
O Anexo 40 é informação suficiente para um pedido adequado?
Não. Indique o tamanho nominal, tipo de produto, material, padrão dimensional, conexão final, parede final real ou necessária, quantidade e requisitos de inspeção. Para reduzir produtos, identifique todos os tamanhos finais.
Quais certificados devem ser solicitados?
O tipo de certificado necessário depende do projeto. Os compradores geralmente solicitam certificados de teste de materiais, registros de tratamento térmico quando aplicável, relatórios dimensionais, relatórios de END, relatórios de revestimento e um certificado de conformidade. Defina o padrão e o conteúdo do documento no pedido.
Próximas etapas
Envie uma solicitação de cotação de item de linha que indique o tipo de acessório, disposição do ângulo ou ramificação, tamanho nominal, programação ou parede final, especificação e classe do material, padrão dimensional e edição, rota de fabricação, quantidade, revestimento, marcação, inspeção, tipo de certificado, embalagem, local de entrega e data exigida. Inclua desenhos de produtos fabricados ou não padronizados e marque questões não resolvidas de equivalência de materiais ou questões padrão como[verificação necessária].
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