概要
成功ネックフランジ溶接適合するフランジの穴、正しいベベルの準備、管理されたルートのアライメント、認定された WPS、およびサービスに適した検査によって決まります。フランジ ハブとパイプ端は突合せ溶接された移行部を形成するため、溶接前に不一致を解決する必要があります。
パイプコンポーネントにとってそれが重要な理由
内部段差、過度の高低、ベベルの損傷、不正なルート開口部、またはフランジの動きは、流れ、応力、検査性、および接合品質に影響を与える可能性があります。フランジをスプールに溶接した後の再加工は高価になります。
正しい溶接変数はプロジェクト固有です。一般品は、WPS、配管コード、または承認された製造図を置き換えることはできません。
メソッド、パラメータ、またはプロセス
材料リリースから最終検査までの作業を管理します。
| ステージ | 主要な要件 |
|---|---|
| 材質検証 | グレード、ヒートナンバー、必要なPMIを確認 |
| ボアマッチング | フランジの内径とパイプの内径および壁を比較する |
| 終了準備 | WPS ごとにベベル角度、ランド、清浄度、損傷を検査します。 |
| フィットアップ | ルートの開口部、内部の位置合わせ、フランジの方向を制御 |
| 拘束 | 動きや歪みを制限する方法を使用する |
| 溶接 | WPS プロセス、消耗品、予熱、パス間、シーケンスに従ってください |
| 検査 | VT と必要な体積または表面 NDE を適用します。 |
| 最終チェック | フランジ面のアライメントを測定し、フェーシングを保護します |
ボアの不一致が承認制限を超える場合は、設計による移行または加工指示を取得してください。制御せずに研削して鋭い内部テーパーを作成しないでください。
検証メモ:ベベルの詳細、ルート ギャップ、アライメント制限、熱処理、および合格基準は、契約に必要なコード、WPS、およびプロジェクト仕様から取得する必要があります。
サプライヤーと検査のチェックリスト
- 取り付ける前にフランジとパイプの材質を確認してください。
- ボアと壁の移行を確認します。
- ベベルを検査し、汚れを取り除きます。
- フランジ面の直角度とボルト穴の向きを確認してください。
- ホールドポイントでのフィッティング寸法を記録します。
- WPS 変数と消耗品の制御に従います。
- 必要なプロセス中および最終 NDE を実行します。
- 設計書で指定されている場合は、PWHT を完了します。
- 冷却または熱処理後にフランジの位置を再確認してください。
- 塗装時や輸送時にフェイスやマーキングを保護します。
管継手、バルブ、フランジへの応用
ウェルドネックフランジ溶接は、プロセススプール、圧力機器接続、バルブステーション、および高信頼性配管アセンブリに使用されます。プロジェクトで検査や応力の理由から突合せ溶接接続が必要な場合もよくあります。
大径フランジの場合、取り扱い、仮支持、溶接収縮、面の歪みなどを考慮して、作業開始前に製作計画を立てる必要があります。
よくある質問
フランジの穴はパイプの ID と正確に一致する必要がありますか?
承認された設計は、適切な移行を提供する必要があります。正確な受け入れは、コード、WPS、パイプ公差、およびエンジニアリングの詳細によって異なります。
溶接ネック フランジは突合せ溶接 WPS で溶接できますか?
いいえ。WPS は、ベースの材料、厚さ、プロセス、位置、消耗品、熱処理、およびその他の重要な変数をカバーする必要があります。
X線検査や超音波検査はどのような場合に必要ですか?
配管コード、サービス カテゴリ、溶接カテゴリ、プロジェクト仕様により、検査の種類と範囲が定義されます。
フランジの歪みはどのように制御されますか?
正確な取り付け、適切な拘束、バランスの取れた溶接シーケンス、制御された入熱、および溶接後の寸法チェックを使用します。
次のステップ
製造業者にパイプの実際の寸法、フランジの穴、溶接マップ、WPS、NDE マトリックス、フランジの方向、および許容される位置合わせを提供します。ボアの不一致とベベルの詳細が承認されるまで生産を保留します。
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