ภาพรวม
ประสบความสำเร็จการเชื่อมหน้าแปลนคอเชื่อมขึ้นอยู่กับรูหน้าแปลนที่ตรงกัน การเตรียมมุมเอียงที่ถูกต้อง การจัดแนวรากที่มีการควบคุม WPS ที่ผ่านการรับรอง และการตรวจสอบที่เหมาะสมกับการบริการ ดุมหน้าแปลนและปลายท่อก่อให้เกิดการเปลี่ยนผ่านแบบเชื่อมชน ดังนั้นจึงควรแก้ไขความไม่ตรงกันก่อนทำการเชื่อม
เหตุใดจึงมีความสำคัญสำหรับส่วนประกอบท่อ
ขั้นตอนภายใน สูง-ต่ำมากเกินไป มุมเอียงที่เสียหาย การเปิดรากไม่ถูกต้อง หรือการเคลื่อนที่ของหน้าแปลน อาจส่งผลต่อการไหล ความเค้น การตรวจสอบได้ และคุณภาพของข้อต่อ การทำงานซ้ำจะมีราคาแพงหลังจากเชื่อมหน้าแปลนเข้ากับแกนม้วน
ตัวแปรการเชื่อมที่ถูกต้องเป็นตัวแปรเฉพาะของโครงการ บทความทั่วไปไม่สามารถแทนที่ WPS, รหัสการวางท่อ หรือแบบร่างการประดิษฐ์ที่ได้รับอนุมัติ
วิธีการ พารามิเตอร์ หรือกระบวนการ
ควบคุมงานตั้งแต่การปล่อยวัสดุไปจนถึงการตรวจสอบขั้นสุดท้าย
| เวที | ข้อกำหนดที่สำคัญ |
|---|---|
| การตรวจสอบวัสดุ | ยืนยันเกรด หมายเลขความร้อน และ PMI ที่จำเป็น |
| การจับคู่เจาะ | เปรียบเทียบรูหน้าแปลนกับท่อ ID และผนัง |
| จบการเตรียมตัว | ตรวจสอบมุมเอียง พื้นดิน ความสะอาด และความเสียหายต่อ WPS |
| ฟิตอัพ | ควบคุมการเปิดรูต การจัดตำแหน่งภายใน และการวางแนวหน้าแปลน |
| ความยับยั้งชั่งใจ | ใช้วิธีการจำกัดการเคลื่อนไหวและการบิดเบือน |
| การเชื่อม | ปฏิบัติตามกระบวนการ WPS วัสดุสิ้นเปลือง อุ่น อินเตอร์พาส และลำดับ |
| การตรวจสอบ | ใช้ VT และ NDE เชิงปริมาตรหรือพื้นผิวที่ต้องการ |
| การตรวจสอบขั้นสุดท้าย | วัดการจัดตำแหน่งหน้าหน้าแปลนและป้องกันการหันหน้า |
ในกรณีที่รูไม่ตรงกันเกินขีดจำกัดที่ได้รับอนุมัติ ให้ขอคำแนะนำการเปลี่ยนผ่านทางวิศวกรรมหรือการตัดเฉือน อย่าสร้างเทเปอร์ภายในที่แหลมคมโดยการเจียรที่ไม่สามารถควบคุมได้
หมายเหตุการยืนยัน:รายละเอียดมุมเอียง ช่องว่างของราก ขีดจำกัดการจัดตำแหน่ง การรักษาความร้อน และเกณฑ์การยอมรับจะต้องนำมาจากรหัสที่จำเป็นต้องมีสัญญา WPS และข้อกำหนดของโครงการ
รายการตรวจสอบซัพพลายเออร์และการตรวจสอบ
- ตรวจสอบวัสดุหน้าแปลนและท่อก่อนติดตั้ง
- ยืนยันการเปลี่ยนแปลงของการเจาะและผนัง
- ตรวจสอบมุมเอียงและกำจัดสิ่งปนเปื้อน
- ตรวจสอบความเหลี่ยมของหน้าแปลนและการวางแนวของรูสลัก
- บันทึกขนาดการฟิตอัพที่จุดยึด
- ปฏิบัติตามตัวแปร WPS และการควบคุมวัสดุสิ้นเปลือง
- ดำเนินการที่จำเป็นในกระบวนการและใกล้ตายขั้นสุดท้าย
- กรอก PWHT เมื่อระบุในเอกสารการออกแบบ
- ตรวจสอบการจัดตำแหน่งหน้าแปลนอีกครั้งหลังจากการทำความเย็นหรือการบำบัดความร้อน
- ปกป้องใบหน้าและการมาร์กระหว่างการเคลือบและการขนส่ง
การใช้งานกับข้อต่อท่อ วาล์ว และหน้าแปลน
การเชื่อมหน้าแปลนคอเชื่อมใช้กับแกนกระบวนการ การเชื่อมต่ออุปกรณ์แรงดัน สถานีวาล์ว และชุดประกอบท่อที่มีความเที่ยงตรงสูง นอกจากนี้ยังเป็นเรื่องปกติที่โครงการต้องการการเชื่อมต่อแบบเชื่อมชนเพื่อการตรวจสอบหรือเหตุผลด้านความเครียด
สำหรับหน้าแปลนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ การจัดการ การรองรับชั่วคราว การหดตัวของรอยเชื่อม และการบิดเบี้ยวของผิวหน้า จำเป็นต้องมีแผนการผลิตก่อนเริ่มงาน
คำถามที่พบบ่อย
รูหน้าแปลนควรตรงกับรหัสท่อทุกประการหรือไม่
การออกแบบที่ได้รับการอนุมัติควรจัดให้มีการเปลี่ยนแปลงที่เหมาะสม การยอมรับที่แน่นอนขึ้นอยู่กับรหัส, WPS, พิกัดความเผื่อของท่อ และรายละเอียดทางวิศวกรรม
สามารถเชื่อมหน้าแปลนคอเชื่อมด้วย WPS แบบเชื่อมชนได้หรือไม่
ไม่ WPS ต้องครอบคลุมถึงวัสดุฐาน ความหนา กระบวนการ ตำแหน่ง วัสดุสิ้นเปลือง การอบชุบด้วยความร้อน และตัวแปรที่สำคัญอื่นๆ
เมื่อใดจึงจำเป็นต้องมีการตรวจด้วยรังสีหรืออัลตราโซนิก?
รหัสท่อ หมวดหมู่การบริการ ประเภทการเชื่อม และข้อกำหนดของโครงการ จะกำหนดประเภทและขอบเขตการตรวจสอบ
มีการควบคุมความผิดเพี้ยนของหน้าแปลนอย่างไร?
ใช้การติดตั้งที่ถูกต้อง การยับยั้งชั่งใจที่เหมาะสม ลำดับการเชื่อมที่สมดุล ควบคุมการป้อนความร้อน และการตรวจสอบมิติหลังการเชื่อม
ขั้นตอนต่อไป
จัดเตรียมขนาดจริงของท่อ รูแปลน แผนที่การเชื่อม WPS เมทริกซ์ NDE การวางแนวแปลน และการจัดแนวที่อนุญาตให้แก่ผู้ผลิต ระงับการผลิตจนกว่ารูเจาะที่ไม่ตรงกันและรายละเอียดมุมเอียงจะได้รับการอนุมัติ
ขอใบเสนอราคา
