Обзор
Успешныйприварная шейка фланца сварказависит от подходящего отверстия фланца, правильной подготовки фаски, контролируемого выравнивания корня, квалифицированной технологической карты и проверки, подходящей для данной эксплуатации. Ступица фланца и конец трубы образуют сварной встык переход, поэтому несоответствие необходимо устранить перед сваркой.
Почему это важно для компонентов труб
Внутренний уступ, чрезмерный высокий или низкий уровень, поврежденная фаска, неправильное отверстие корня или перемещение фланца могут повлиять на текучесть, напряжение, проверяемость и качество соединения. Доработка становится дорогостоящей после того, как фланец приваривается к катушке.
Правильные параметры сварки зависят от проекта. Общий артикул не может заменить WPS, код трубопровода или утвержденный производственный чертеж.
Методы, параметры или процесс
Контролируйте работу от выпуска материала до окончательной проверки.
| Этап | Ключевое требование |
|---|---|
| Проверка материала | Подтвердите оценки, номера плавок и требуемый PMI. |
| Соответствие отверстий | Сравните отверстие фланца с внутренним диаметром трубы и стенкой. |
| Завершение подготовки | Проверьте угол скоса, шлифовку, чистоту и наличие повреждений в соответствии с WPS. |
| Подгонка | Контролируйте отверстие корня, внутреннее выравнивание и ориентацию фланца |
| Сдержанность | Используйте методы, ограничивающие движение и искажения. |
| Сварка | Следуйте процессу WPS, расходным материалам, предварительному нагреву, промежуточным проходам и последовательности |
| обследование | Примените VT и необходимый объемный или поверхностный неразрушающий контроль. |
| Окончательная проверка | Измерьте выравнивание поверхности фланца и защитите облицовку. |
Если несоответствие отверстий превышает утвержденный предел, получите спроектированный переход или инструкцию по обработке. Не создавайте острую внутреннюю конусность путем неконтролируемой шлифовки.
Примечание о проверке:Детали фаски, корневой зазор, пределы соосности, термообработка и критерии приемки должны быть взяты из требуемых контрактом норм, WPS и спецификации проекта.
Контрольный список поставщиков и проверок
- Перед установкой проверьте материал фланца и трубы.
- Подтвердите переход отверстия и стенки.
- Осмотрите скосы и удалите загрязнения.
- Проверьте прямоугольность поверхности фланца и ориентацию отверстий под болты.
- Запишите установочные размеры в точке фиксации.
- Следите за переменными WPS и контролем расходных материалов.
- Выполните необходимый текущий и окончательный NDE.
- Выполните PWHT, если это указано в проектной документации.
- Повторно проверьте выравнивание фланцев после охлаждения или термообработки.
- Защищайте лицо и маркировку во время нанесения покрытия и транспортировки.
Применение для трубопроводной арматуры, клапанов и фланцев
Сварка приварных фланцев с горловиной используется на технологических катушках, соединениях оборудования, работающего под давлением, клапанных станциях и узлах трубопроводов высокой целостности. Это также распространено, когда в проекте требуется стыковое сварное соединение для проверки или из соображений напряжения.
Для фланцев большого диаметра перед началом работ необходимо разработать план изготовления, обработку, временную опору, усадку сварного шва и деформацию поверхности.
Часто задаваемые вопросы
Должно ли отверстие фланца точно соответствовать внутреннему диаметру трубы?
Утвержденный проект должен обеспечивать подходящий переход. Точная приемка зависит от норм, WPS, допусков труб и технических деталей.
Можно ли приварить фланец с приварной шейкой с помощью любой сварной WPS?
Нет. WPS должна охватывать основные материалы, толщину, процесс, положение, расходные материалы, термообработку и другие важные переменные.
Когда требуется рентгенография или ультразвуковое исследование?
Код трубопровода, категория обслуживания, категория сварного шва и спецификация проекта определяют тип и объем проверки.
Как контролируется деформация фланца?
Используйте точную подгонку, подходящее крепление, сбалансированную последовательность сварки, контролируемое тепловложение и проверку размеров после сварки.
Следующие шаги
Предоставьте производителю фактические размеры трубы, отверстие фланца, карту сварных швов, WPS, матрицу неразрушающего контроля, ориентацию фланца и допустимое выравнивание. Приостановите производство до тех пор, пока не будут утверждены несоответствие отверстий и детали фаски.
Запросить цену
