Visão geral
Bem-sucedidosoldagem de flange de pescoço de soldadepende de um furo de flange correspondente, preparação correta do chanfro, alinhamento controlado da raiz, um WPS qualificado e inspeção adequada ao serviço. O cubo do flange e a extremidade do tubo formam uma transição soldada de topo, portanto a incompatibilidade deve ser resolvida antes da soldagem.
Por que é importante para componentes de tubos
Um degrau interno, alto-baixo excessivo, chanfro danificado, abertura incorreta da raiz ou movimento do flange podem afetar o fluxo, a tensão, a inspecionabilidade e a qualidade da junta. O retrabalho fica caro depois que o flange é soldado em um carretel.
As variáveis de soldagem corretas são específicas do projeto. Um artigo geral não pode substituir o WPS, o código de tubulação ou o desenho de fabricação aprovado.
Métodos, parâmetros ou processo
Controle a obra desde a liberação do material até a inspeção final.
| Estágio | Requisito principal |
|---|---|
| Verificação de materiais | Confirme notas, números de bateria e PMI exigido |
| Correspondência de furo | Compare o furo do flange com o diâmetro do tubo e a parede |
| Preparação final | Inspecione o ângulo de chanfro, aterramento, limpeza e danos de acordo com WPS |
| Ajuste | Controle a abertura da raiz, o alinhamento interno e a orientação do flange |
| Restrição | Use métodos que limitem o movimento e a distorção |
| Soldagem | Siga o processo WPS, consumíveis, pré-aquecimento, interpasse e sequência |
| Exame | Aplicar VT e NDE volumétrico ou de superfície necessário |
| Verificação final | Meça o alinhamento da face do flange e proteja o revestimento |
Onde a incompatibilidade do furo exceder o limite aprovado, obtenha uma transição de engenharia ou instrução de usinagem. Não crie uma conicidade interna acentuada por retificação descontrolada.
Nota de verificação:detalhes de chanfro, folga de raiz, limites de alinhamento, tratamento térmico e critérios de aceitação devem ser retirados do código exigido pelo contrato, WPS e especificação do projeto.
Lista de verificação de fornecedor e inspeção
- Verifique o material do flange e do tubo antes da instalação.
- Confirme a transição do furo e da parede.
- Inspecione os chanfros e remova a contaminação.
- Verifique a quadratura da face do flange e a orientação do furo do parafuso.
- Registre as dimensões de ajuste no ponto de espera.
- Acompanha variáveis WPS e controle de consumíveis.
- Execute a EQM necessária durante o processo e final.
- Preencha o PWHT quando especificado nos documentos de projeto.
- Verifique novamente o alinhamento do flange após resfriamento ou tratamento térmico.
- Proteja a face e a marcação durante o revestimento e transporte.
Aplicação em acessórios para tubos, válvulas e flanges
A soldagem de flange com pescoço soldado é usada em carretéis de processo, conexões de equipamentos de pressão, estações de válvulas e conjuntos de tubulação de alta integridade. Também é comum quando o projeto deseja uma conexão soldada de topo para inspeção ou por motivos de tensão.
Para flanges de grande diâmetro, o manuseio, o suporte temporário, o encolhimento da solda e a distorção da face exigem um plano de fabricação antes do início do trabalho.
Perguntas frequentes
O furo do flange deve corresponder exatamente ao diâmetro interno do tubo?
O projeto aprovado deverá proporcionar uma transição adequada. A aceitação exata depende do código, WPS, tolerância do tubo e detalhes de engenharia.
Um flange de pescoço de solda pode ser soldado com qualquer WPS de solda de topo?
Não. O WPS deve abranger os materiais de base, espessuras, processo, posição, consumíveis, tratamento térmico e outras variáveis essenciais.
Quando é necessária radiografia ou teste ultrassônico?
O código da tubulação, a categoria de serviço, a categoria de solda e a especificação do projeto definem o tipo e a extensão do exame.
Como a distorção do flange é controlada?
Use ajuste preciso, restrição apropriada, sequência de soldagem balanceada, entrada de calor controlada e verificações dimensionais pós-soldagem.
Próximas etapas
Forneça ao fabricante as dimensões reais do tubo, diâmetro do flange, mapa de solda, WPS, matriz NDE, orientação do flange e alinhamento permitido. Suspenda a produção até que a incompatibilidade do furo e os detalhes do chanfro sejam aprovados.
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