Panoramica
Riuscitosaldatura della flangia del collo di saldaturadipende da un foro della flangia abbinato, da una corretta preparazione dello smusso, da un allineamento controllato della radice, da una WPS qualificata e da un'ispezione adatta al servizio. Il mozzo della flangia e l'estremità del tubo formano una transizione saldata di testa, pertanto il disallineamento deve essere risolto prima della saldatura.
Perché è importante per i componenti delle tubazioni
Un gradino interno, un eccessivo alto-basso, una smussatura danneggiata, un'apertura errata della radice o un movimento della flangia possono influire sul flusso, sullo stress, sull'ispezionabilità e sulla qualità del giunto. La rilavorazione diventa costosa dopo che la flangia è stata saldata in una bobina.
Le variabili di saldatura corrette sono specifiche del progetto. Un articolo generale non può sostituire la WPS, il codice delle tubazioni o il disegno di fabbricazione approvato.
Metodi, parametri o processo
Controllare il lavoro dal rilascio del materiale all'ispezione finale.
| Palcoscenico | Requisito chiave |
|---|---|
| Verifica dei materiali | Conferma i voti, i numeri delle batterie e il PMI richiesto |
| Corrispondenza del foro | Confrontare il foro della flangia con il diametro interno del tubo e la parete |
| Fine della preparazione | Ispezionare l'angolo di smussatura, il terreno, la pulizia e i danni in base al WPS |
| Adattamento | Controlla l'apertura della radice, l'allineamento interno e l'orientamento della flangia |
| Contenimento | Utilizzare metodi che limitino il movimento e la distorsione |
| Saldatura | Seguire il processo WPS, i materiali di consumo, il preriscaldamento, l'interpass e la sequenza |
| Esame | Applicare VT e NDE volumetrica o di superficie richiesta |
| Controllo finale | Misurare l'allineamento della faccia della flangia e proteggere la faccia |
Laddove la mancata corrispondenza del foro supera il limite approvato, ottenere una transizione ingegnerizzata o istruzioni di lavorazione. Non creare una rastremazione interna netta tramite una molatura incontrollata.
Nota di verifica:i dettagli dello smusso, lo spazio tra le radici, i limiti di allineamento, il trattamento termico e i criteri di accettazione devono essere presi dal codice richiesto dal contratto, dalla WPS e dalle specifiche del progetto.
Lista di controllo dei fornitori e delle ispezioni
- Verificare il materiale della flangia e del tubo prima del montaggio.
- Confermare la transizione del foro e della parete.
- Ispezionare le smussature e rimuovere la contaminazione.
- Controllare l'ortogonalità della faccia della flangia e l'orientamento dei fori dei bulloni.
- Registrare le dimensioni di adattamento nel punto di attesa.
- Segui le variabili WPS e il controllo dei materiali di consumo.
- Eseguire la NDE in-process e finale richiesta.
- PWHT completo quando specificato dai documenti di progettazione.
- Ricontrollare l'allineamento della flangia dopo il raffreddamento o il trattamento termico.
- Proteggere il viso e la marcatura durante il rivestimento e la spedizione.
Applicazione a raccordi per tubi, valvole e flange
La saldatura della flangia Weld Neck viene utilizzata su bobine di processo, connessioni di apparecchiature a pressione, stazioni di valvole e gruppi di tubazioni ad alta integrità. È anche comune quando il progetto richiede una connessione saldata di testa per motivi di ispezione o di stress.
Per le flange di grande diametro, la movimentazione, il supporto temporaneo, il ritiro delle saldature e la distorsione della faccia richiedono un piano di fabbricazione prima dell'inizio dei lavori.
Domande frequenti
Il foro della flangia deve corrispondere esattamente al diametro interno del tubo?
Il progetto approvato dovrebbe fornire una transizione adeguata. L'accettazione esatta dipende dal codice, dalla WPS, dalla tolleranza del tubo e dai dettagli tecnici.
È possibile saldare una flangia Weld Neck con qualsiasi WPS con saldatura di testa?
No. La WPS deve coprire i materiali di base, gli spessori, il processo, la posizione, i materiali di consumo, il trattamento termico e altre variabili essenziali.
Quando sono necessari esami radiografici o ecografici?
Il codice delle tubazioni, la categoria di servizio, la categoria di saldatura e le specifiche del progetto definiscono il tipo e l'entità dell'esame.
Come viene controllata la distorsione della flangia?
Utilizzare un adattamento accurato, sistemi di ritenuta adeguati, una sequenza di saldatura bilanciata, un apporto di calore controllato e controlli dimensionali post-saldatura.
Passaggi successivi
Fornire al produttore le dimensioni effettive del tubo, il foro della flangia, la mappa di saldatura, la WPS, la matrice NDE, l'orientamento della flangia e l'allineamento consentito. Sospendere la produzione fino all'approvazione della mancata corrispondenza del foro e dei dettagli dello smusso.
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