सिंहावलोकन
सहीसॉकेट वेल्ड निकला हुआ किनारा वेल्डिंगएक साफ, आयामी रूप से संगत सॉकेट और पाइप से शुरू होता है। पाइप को अनुमोदित फिट-अप विवरण के अनुसार स्थित किया गया है, निकला हुआ किनारा संरेखित किया गया है, और फ़िलेट वेल्ड को एक योग्य वेल्डिंग प्रक्रिया के तहत जमा किया गया है। सटीक क्लीयरेंस और वेल्ड आकार नियंत्रित परियोजना दस्तावेजों से आना चाहिए।
पाइप घटकों के लिए यह क्यों मायने रखता है
एक सॉकेट पाइप का पता लगाने में मदद करता है लेकिन अच्छे जोड़ की गारंटी नहीं देता है। कंधे पर कठोर संपर्क, खराब सफाई, गलत पाइप दीवार, अत्यधिक गर्मी इनपुट, या वेल्डिंग के दौरान निकला हुआ किनारा आंदोलन दोष या गलत संरेखण पैदा कर सकता है।
वेल्डिंग प्रक्रिया, पाइपिंग कोड और परियोजना विनिर्देश निर्माण और परीक्षण को नियंत्रित करते हैं। सामान्य कार्यशाला की आदत को अनिवार्य नियम के रूप में नौकरी में नहीं लिखा जाना चाहिए।
तरीके, पैरामीटर, या प्रक्रिया
नियंत्रित अनुक्रम का प्रयोग करें.
| अवस्था | आवश्यक नियंत्रण |
|---|---|
| सामग्री की जांच | फ़्लैंज और पाइप ग्रेड, ताप संख्या और अनुकूलता सत्यापित करें |
| आयामी जांच | पाइप ओडी, दीवार, सॉकेट व्यास, गहराई और बोर की पुष्टि करें |
| सफाई | तेल, नमी, जंग, गड़गड़ाहट और कोटिंग हटा दें |
| सुसंस्कृत करना | पाइप को स्थापित करें और अनुमोदित निकासी स्थापित करें |
| संरेखण | फ़्लैंज फेस और बोल्ट-होल ओरिएंटेशन सेट करें |
| टैक वेल्डिंग | फेसिंग को नुकसान पहुंचाए बिना अनुमोदित विधि का उपयोग करें |
| उत्पादन वेल्डिंग | WPS चर और अनुक्रम का पालन करें |
| परीक्षा | दृश्य निरीक्षण प्लस निर्दिष्ट एनडीई |
| अंतिम सर्वेक्षण | चेहरे के संरेखण, बोर, अंकन और सफाई की पुनः जाँच करें |
वेल्ड क्षेत्र के बाहर निकला हुआ किनारा शरीर पर चाप न मारें। गैस्केट फेस को छींटों से बचाएं। स्टेनलेस स्टील के लिए, निर्माण प्रक्रिया द्वारा परिभाषित संदूषण नियंत्रण का उपयोग करें।
सत्यापन नोट:फिट-अप क्लीयरेंस, फ़िलेट आकार, प्रीहीट, इंटरपास तापमान, उपभोज्य, और एनडीई स्वीकृति मानदंड अनुमोदित डब्ल्यूपीएस और परियोजना दस्तावेजों से लिया जाना चाहिए।
आपूर्तिकर्ता और निरीक्षण चेकलिस्ट
- डब्ल्यूपीएस और वेल्डर योग्यता की पुष्टि करें।
- सॉकेट और पाइप आयाम सत्यापित करें।
- फिट-अप विधि रिकॉर्ड करें.
- वेल्डिंग से पहले फ्लैंज ओरिएंटेशन की जांच करें।
- कील के आकार और स्थान को नियंत्रित करें।
- आवश्यकता पड़ने पर हीट इनपुट और इंटरपास तापमान की निगरानी करें।
- पर्याप्त रोशनी में दृश्य परीक्षण करें।
- निर्दिष्ट पीटी, एमटी, या अन्य एनडीई को पूरा करें।
- ठंडा होने के बाद फ्लैंज फेस अलाइनमेंट की दोबारा जांच करें।
- मलबा हटाएँ और तैयार जोड़ की सुरक्षा करें।
पाइप फिटिंग, वाल्व और फ्लैंज के लिए आवेदन
सॉकेट वेल्ड फ्लैंज वेल्डिंग का उपयोग छोटे-बोर प्रक्रिया और उपयोगिता स्पूल पर किया जाता है जहां पाइपिंग क्लास सॉकेट-वेल्ड जोड़ों की अनुमति देता है। यह दुकान निर्माण या फील्ड टाई-इन्स में हो सकता है।
कंपन, संक्षारक, या उच्च-परिणाम वाली रेखाओं पर, इंजीनियरिंग अतिरिक्त प्रतिबंध लगा सकती है या किसी अन्य संयुक्त प्रकार का चयन कर सकती है। यह चयन डिज़ाइन प्राधिकारी द्वारा किया जाना चाहिए।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
पाइप को सॉकेट शोल्डर से कितनी दूर पीछे किया जाना चाहिए?
स्वीकृत WPS, ड्राइंग, पाइपिंग कोड, या प्रोजेक्ट विनिर्देश में मान का उपयोग करें। बिना स्रोत वाले यूनिवर्सल नंबर पर भरोसा न करें।
क्या केवल एक फ़िलेट वेल्ड की आवश्यकता है?
सॉकेट वेल्ड निकला हुआ किनारा ज्यामिति आम तौर पर एक बाहरी फ़िलेट वेल्ड का उपयोग करती है, लेकिन अनुमोदित विवरण जोड़ को नियंत्रित करता है।
क्या वेल्डिंग के बाद फ्लैंज फेस को गर्म करके ठीक किया जा सकता है?
अनियंत्रित हीटिंग या यांत्रिक सुधार घटक को नुकसान पहुंचा सकता है। अनुमोदित मरम्मत प्रक्रिया का उपयोग करें।
वेल्डिंग के बाद क्या जांचा जाता है?
वेल्ड की उपस्थिति, निकला हुआ किनारा संरेखण, बोर की सफाई, सामग्री का पता लगाने की क्षमता, और कोई निर्दिष्ट एनडीई या आयामी आवश्यकताएं।
अगले कदम
फैब्रिकेटर को एक नियंत्रित फिट-अप स्केच, डब्ल्यूपीएस, निरीक्षण योजना और फ्लैंज-ओरिएंटेशन आवश्यकता जारी करें। जब सॉकेट आयाम या क्लीयरेंस महत्वपूर्ण हो तो वेल्डिंग से पहले होल्ड पॉइंट की आवश्यकता होती है।
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