Ringkasan
Benarpengelasan flensa las soketdimulai dengan soket dan pipa yang bersih dan kompatibel secara dimensi. Pipa diposisikan sesuai dengan detail pemasangan yang disetujui, flensa disejajarkan, dan las fillet diendapkan berdasarkan prosedur pengelasan yang memenuhi syarat. Jarak bebas dan ukuran las yang tepat harus berasal dari dokumen proyek yang terkendali.
Mengapa Penting untuk Komponen Pipa
Soket membantu menemukan lokasi pipa tetapi tidak menjamin sambungan yang baik. Kontak yang keras pada bahu, pembersihan yang buruk, dinding pipa yang salah, masukan panas yang berlebihan, atau pergerakan flensa selama pengelasan dapat menyebabkan cacat atau ketidaksejajaran.
Prosedur pengelasan, kode perpipaan, dan spesifikasi proyek mengontrol fabrikasi dan pemeriksaan. Kebiasaan bengkel secara umum tidak boleh dimasukkan ke dalam pekerjaan sebagai aturan wajib.
Metode, Parameter, atau Proses
Gunakan urutan yang terkontrol.
| Panggung | Kontrol yang diperlukan |
|---|---|
| Pemeriksaan bahan | Verifikasi tingkat flensa dan pipa, nomor panas, dan kompatibilitas |
| Pemeriksaan dimensi | Konfirmasikan OD pipa, dinding, diameter soket, kedalaman, dan lubang |
| Pembersihan | Menghilangkan minyak, kelembapan, karat, gerinda, dan lapisan |
| penyesuaian | Posisikan pipa dan tentukan jarak bebas yang disetujui |
| Penyelarasan | Atur orientasi muka flensa dan lubang baut |
| Pengelasan paku | Gunakan metode yang disetujui tanpa merusak permukaannya |
| Pengelasan produksi | Ikuti variabel dan urutan WPS |
| Penyelidikan | Inspeksi visual ditambah NDE yang ditentukan |
| Survei akhir | Periksa kembali kesejajaran muka, lubang, penandaan, dan kebersihan |
Jangan membuat busur pada badan flensa di luar area pengelasan. Lindungi permukaan paking dari percikan. Untuk baja tahan karat, gunakan pengendalian kontaminasi yang ditentukan oleh prosedur fabrikasi.
Catatan verifikasi:izin fit-up, ukuran fillet, pemanasan awal, suhu interpass, bahan habis pakai, dan kriteria penerimaan NDE harus diambil dari WPS dan dokumen proyek yang disetujui.
Daftar Periksa Pemasok dan Inspeksi
- Konfirmasikan WPS dan kualifikasi tukang las.
- Verifikasi dimensi soket dan pipa.
- Catat metode fit-up.
- Periksa orientasi flensa sebelum pengelasan.
- Kontrol ukuran dan lokasi taktik.
- Pantau masukan panas dan suhu interpass bila diperlukan.
- Lakukan pemeriksaan visual di bawah pencahayaan yang memadai.
- Menyelesaikan PT, MT, atau NDE lainnya yang ditentukan.
- Periksa kembali keselarasan permukaan flensa setelah pendinginan.
- Hapus kotoran dan lindungi sambungan yang sudah jadi.
Aplikasi untuk Kelengkapan Pipa, Katup, dan Flensa
Pengelasan flensa las soket digunakan pada proses lubang kecil dan spool utilitas di mana kelas perpipaan memungkinkan sambungan las soket. Hal ini dapat terjadi pada fabrikasi bengkel atau pengikatan lapangan.
Pada saluran yang bergetar, korosif, atau berkonsekuensi tinggi, teknisi dapat menerapkan batasan tambahan atau memilih jenis sambungan lain. Pilihan itu harus dibuat oleh otoritas desain.
Pertanyaan Umum
Berapa jauh pipa harus dimundurkan dari bahu soket?
Gunakan nilai dalam WPS, gambar, kode perpipaan, atau spesifikasi proyek yang disetujui. Jangan bergantung pada nomor universal yang tidak bersumber.
Apakah hanya diperlukan satu las fillet?
Geometri flensa las soket biasanya menggunakan las fillet eksternal, namun detail yang disetujui mengontrol sambungan.
Bisakah permukaan flensa dikoreksi dengan pemanasan setelah pengelasan?
Pemanasan yang tidak terkontrol atau koreksi mekanis dapat merusak komponen. Gunakan prosedur perbaikan yang disetujui.
Apa yang diperiksa setelah pengelasan?
Penampilan las, kesejajaran flensa, kebersihan lubang, ketertelusuran material, dan persyaratan NDE atau dimensi apa pun yang ditentukan.
Langkah Selanjutnya
Berikan kepada pabrikan sketsa pemasangan yang terkontrol, WPS, rencana inspeksi, dan persyaratan orientasi flensa. Wajibkan titik penahan sebelum pengelasan ketika dimensi atau jarak bebas soket sangat penting.
Permintaan Penawaran
