概要
正しいソケット溶接 フランジ溶接クリーンで寸法互換性のあるソケットとパイプから始まります。パイプは承認された取り付け詳細に従って位置決めされ、フランジは位置合わせされ、認定された溶接手順に従って隅肉溶接が行われます。正確なクリアランスと溶接サイズは、管理されたプロジェクト文書から取得する必要があります。
パイプコンポーネントにとってそれが重要な理由
ソケットはパイプの位置を特定するのに役立ちますが、健全な接続を保証するものではありません。肩部での激しい接触、不十分な洗浄、不適切なパイプ壁、過剰な入熱、または溶接中のフランジの動きにより、欠陥や位置ずれが発生する可能性があります。
溶接手順、配管規格、プロジェクト仕様書によって製造と検査が管理されます。一般的なワークショップの習慣を強制的なルールとして仕事に組み込むべきではありません。
メソッド、パラメータ、またはプロセス
制御されたシーケンスを使用します。
| ステージ | 必要な制御 |
|---|---|
| 材質チェック | フランジとパイプのグレード、熱価、互換性を確認します。 |
| 寸法チェック | パイプ外径、壁、ソケット径、深さ、穴の確認 |
| クリーニング | 油分、水分、サビ、バリ、塗装を除去 |
| フィットアップ | パイプを配置し、承認されたクリアランスを確立します |
| 位置合わせ | フランジ面とボルト穴の向きを設定します |
| 仮付け溶接 | 外装材を損傷することなく、承認された方法を使用してください。 |
| 生産溶接 | WPS 変数とシーケンスに従います |
| 検査 | 目視検査と指定された臨死体験 |
| 最終調査 | 面のアライメント、ボア、マーキング、および清浄度を再確認します。 |
溶接領域の外側のフランジ本体にアークを当てないでください。ガスケット面をスパッタから保護します。ステンレス鋼の場合は、製造手順で定義された汚染管理を使用してください。
検証メモ:取り付けクリアランス、フィレット サイズ、予熱、パス間温度、消耗品、NDE の許容基準は、承認された WPS およびプロジェクト文書から取得する必要があります。
サプライヤーと検査のチェックリスト
- WPSと溶接士の資格を確認します。
- ソケットとパイプの寸法を確認してください。
- フィッティング方法を記録します。
- 溶接前にフランジの向きを確認してください。
- タックのサイズと位置を制御します。
- 必要に応じて入熱とパス間温度を監視します。
- 適切な照明の下で目視検査を行ってください。
- 指定された PT、MT、またはその他の臨死体験を完了します。
- 冷却後、フランジ面の位置合わせを再確認してください。
- 破片を取り除き、完成した接合部を保護します。
管継手、バルブ、フランジへの応用
ソケットウェルドフランジ溶接は、配管クラスがソケットウェルドジョイントを許可する小口径プロセスおよびユーティリティスプールで使用されます。店舗の製造や現場での提携で発生する可能性があります。
振動、腐食性、または影響の大きいラインでは、エンジニアリングにより追加の制限が課されたり、別のジョイント タイプが選択されたりする場合があります。その選択は設計当局が行う必要があります。
よくある質問
パイプをソケットの肩部からどのくらい離す必要がありますか?
承認された WPS、図面、配管コード、またはプロジェクト仕様の値を使用します。出典のないユニバーサル番号に依存しないでください。
すみ肉溶接は 1 つだけ必要ですか?
ソケット溶接フランジのジオメトリでは通常、外部隅肉溶接が使用されますが、承認された詳細によってジョイントが制御されます。
溶接後に加熱してフランジ面を修正することはできますか?
制御されていない加熱や機械的補正を行うと、コンポーネントが損傷する可能性があります。承認された修理手順を使用してください。
溶接後のチェックは何ですか？
溶接の外観、フランジの位置合わせ、ボアの清浄度、材料のトレーサビリティ、および指定された NDE または寸法要件。
次のステップ
製造業者に、管理された取り付けスケッチ、WPS、検査計画、およびフランジ方向の要件を発行します。ソケットの寸法やクリアランスが重要な場合は、溶接前にホールド ポイントが必要です。
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