ภาพรวม
ถูกต้องการเชื่อมหน้าแปลนเชื่อมซ็อกเก็ตเริ่มต้นด้วยซ็อกเก็ตและท่อที่สะอาดและเข้ากันได้กับมิติ ท่ออยู่ในตำแหน่งตามรายละเอียดการติดตั้งที่ได้รับอนุมัติ หน้าแปลนอยู่ในแนวเดียวกัน และรอยเชื่อมฟิเลต์จะถูกฝากไว้ภายใต้ขั้นตอนการเชื่อมที่ผ่านการรับรอง ระยะห่างและขนาดการเชื่อมที่แน่นอนต้องมาจากเอกสารโครงการที่ได้รับการควบคุม
เหตุใดจึงมีความสำคัญสำหรับส่วนประกอบท่อ
เต้ารับช่วยระบุตำแหน่งท่อ แต่ไม่รับประกันข้อต่อเสียง การสัมผัสอย่างแรงที่ไหล่ การทำความสะอาดที่ไม่ดี ผนังท่อไม่ถูกต้อง การป้อนความร้อนมากเกินไป หรือการเคลื่อนตัวของหน้าแปลนระหว่างการเชื่อม อาจทำให้เกิดข้อบกพร่องหรือการวางแนวที่ไม่ตรงได้
ขั้นตอนการเชื่อม รหัสท่อ และการควบคุมการผลิตและการตรวจสอบข้อกำหนดของโครงการ ไม่ควรเขียนนิสัยการประชุมเชิงปฏิบัติการทั่วไปลงในงานตามกฎบังคับ
วิธีการ พารามิเตอร์ หรือกระบวนการ
ใช้ลำดับการควบคุม
| เวที | การควบคุมที่จำเป็น |
|---|---|
| การตรวจสอบวัสดุ | ตรวจสอบเกรดหน้าแปลนและท่อ หมายเลขความร้อน และความเข้ากันได้ |
| การตรวจสอบมิติ | ยืนยันท่อ OD ผนัง เส้นผ่านศูนย์กลางของปลั๊ก ความลึก และรูเจาะ |
| การทำความสะอาด | ขจัดน้ำมัน ความชื้น สนิม เสี้ยน และสารเคลือบ |
| ฟิตอัพ | วางตำแหน่งท่อและสร้างระยะห่างที่ได้รับอนุมัติ |
| การจัดตำแหน่ง | ตั้งค่าหน้าหน้าแปลนและการวางแนวรูโบลต์ |
| การเชื่อมตะปู | ใช้วิธีการที่ได้รับอนุมัติโดยไม่ทำให้ผิวหน้าเสียหาย |
| การเชื่อมการผลิต | ปฏิบัติตามตัวแปรและลำดับ WPS |
| การตรวจสอบ | การตรวจพินิจพร้อม NDE ที่ระบุ |
| แบบสำรวจขั้นสุดท้าย | ตรวจสอบการจัดตำแหน่งใบหน้า การเจาะ การทำเครื่องหมาย และความสะอาดอีกครั้ง |
อย่าให้เกิดส่วนโค้งบนตัวหน้าแปลนนอกบริเวณรอยเชื่อม ปกป้องหน้าปะเก็นไม่ให้กระเด็น สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม ให้ใช้การควบคุมการปนเปื้อนที่กำหนดโดยขั้นตอนการผลิต
หมายเหตุการยืนยัน:ระยะห่างในการติดตั้ง ขนาดเนื้อ อุ่น อุณหภูมิระหว่างทาง วัสดุสิ้นเปลือง และเกณฑ์การยอมรับ NDE จะต้องนำมาจาก WPS และเอกสารโครงการที่ได้รับอนุมัติ
รายการตรวจสอบซัพพลายเออร์และการตรวจสอบ
- ยืนยันคุณสมบัติ WPS และช่างเชื่อม
- ตรวจสอบขนาดซ็อกเก็ตและท่อ
- บันทึกวิธีการประกอบ
- ตรวจสอบการวางแนวของหน้าแปลนก่อนการเชื่อม
- ควบคุมขนาดและตำแหน่งของแทค
- ตรวจสอบอินพุตความร้อนและอุณหภูมิระหว่างทางเมื่อจำเป็น
- ทำการตรวจสายตาภายใต้แสงสว่างที่เพียงพอ
- กรอก PT, MT หรือ NDE อื่นๆ ที่ระบุให้ครบถ้วน
- ตรวจสอบการจัดตำแหน่งหน้าหน้าแปลนอีกครั้งหลังจากการระบายความร้อน
- ขจัดเศษซากและปกป้องข้อต่อที่ทำเสร็จแล้ว
การใช้งานกับข้อต่อท่อ วาล์ว และหน้าแปลน
การเชื่อมหน้าแปลนเชื่อมซ็อกเก็ตใช้กับกระบวนการเจาะขนาดเล็กและแกนม้วนอเนกประสงค์โดยที่ชั้นท่ออนุญาตให้มีข้อต่อเชื่อมซ็อกเก็ตได้ มันอาจเกิดขึ้นในการประดิษฐ์ร้านค้าหรือการผูกมัดภาคสนาม
สำหรับเส้นที่มีการสั่นสะเทือน กัดกร่อน หรือมีผลกระทบสูง วิศวกรรมอาจมีข้อจำกัดเพิ่มเติมหรือเลือกประเภทข้อต่ออื่น ทางเลือกนั้นจะต้องกระทำโดยหน่วยงานออกแบบ
คำถามที่พบบ่อย
ท่อควรถอยห่างจากไหล่เบ้าได้ไกลแค่ไหน?
ใช้ค่าใน WPS ที่ได้รับการอนุมัติ การเขียนแบบ รหัสการวางท่อ หรือข้อกำหนดเฉพาะของโครงการ อย่าพึ่งพาหมายเลขสากลที่ไม่มีแหล่งที่มา
จำเป็นต้องมีการเชื่อมฟิเลเพียงอันเดียวหรือไม่?
รูปทรงของหน้าแปลนเชื่อมแบบซ็อคเก็ตโดยปกติจะใช้การเชื่อมฟิเลภายนอก แต่รายละเอียดที่ได้รับอนุมัติจะควบคุมรอยต่อ
หน้าแปลนสามารถแก้ไขได้โดยการให้ความร้อนหลังการเชื่อมหรือไม่?
การให้ความร้อนที่ไม่สามารถควบคุมได้หรือการแก้ไขทางกลไกอาจทำให้ส่วนประกอบเสียหายได้ ใช้ขั้นตอนการซ่อมที่ได้รับอนุมัติ
มีการตรวจสอบอะไรบ้างหลังการเชื่อม?
ลักษณะรอยเชื่อม การจัดตำแหน่งหน้าแปลน ความสะอาดของรู การตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุ และข้อกำหนด NDE หรือข้อกำหนดด้านมิติใดๆ ที่ระบุ
ขั้นตอนต่อไป
ออกเอกสารร่างการประกอบแบบควบคุม, WPS, แผนการตรวจสอบ และข้อกำหนดการวางแนวหน้าแปลนให้ผู้ผลิต ต้องมีจุดยึดก่อนการเชื่อมเมื่อขนาดซ็อกเก็ตหรือระยะห่างมีความสำคัญ
ขอใบเสนอราคา
