Panoramica
Correttosaldatura della flangia di saldatura a presainizia con una presa e un tubo puliti e dimensionalmente compatibili. Il tubo viene posizionato secondo i dettagli di installazione approvati, la flangia viene allineata e la saldatura d'angolo viene depositata secondo una procedura di saldatura qualificata. La distanza esatta e le dimensioni della saldatura devono provenire da documenti di progetto controllati.
Perché è importante per i componenti delle tubazioni
Una presa aiuta a localizzare il tubo ma non garantisce un giunto sano. Un forte contatto sulla spalla, una scarsa pulizia, una parete del tubo non corretta, un eccessivo apporto di calore o il movimento della flangia durante la saldatura possono creare difetti o disallineamenti.
La procedura di saldatura, il codice delle tubazioni e le specifiche del progetto controllano la fabbricazione e l'esame. L'abitudine generale all'officina non dovrebbe essere inserita nel lavoro come regola obbligatoria.
Metodi, parametri o processo
Utilizzare una sequenza controllata.
| Palcoscenico | Controllo richiesto |
|---|---|
| Controllo dei materiali | Verificare il grado della flangia e del tubo, il numero di calore e la compatibilità |
| Controllo dimensionale | Confermare il diametro esterno del tubo, la parete, il diametro della presa, la profondità e il foro |
| Pulizia | Rimuovere olio, umidità, ruggine, sbavature e rivestimento |
| Adattamento | Posizionare il tubo e stabilire la distanza approvata |
| Allineamento | Impostare la faccia della flangia e l'orientamento dei fori dei bulloni |
| Saldatura a punti | Utilizzare il metodo approvato senza danneggiare il rivestimento |
| Saldatura di produzione | Seguire le variabili e la sequenza WPS |
| Esame | Ispezione visiva più NDE specificata |
| Sondaggio finale | Ricontrollare l'allineamento della faccia, il foro, la marcatura e la pulizia |
Non creare archi sul corpo della flangia al di fuori dell'area di saldatura. Proteggere la faccia della guarnizione dagli schizzi. Per l'acciaio inossidabile, utilizzare i controlli di contaminazione definiti dalla procedura di fabbricazione.
Nota di verifica:i criteri di adattamento, dimensione del raccordo, preriscaldamento, temperatura di interpass, materiale di consumo e accettazione NDE devono essere ricavati dalla WPS approvata e dai documenti di progetto.
Lista di controllo dei fornitori e delle ispezioni
- Confermare la qualifica WPS e saldatore.
- Verificare le dimensioni del bicchiere e del tubo.
- Registrare il metodo di adattamento.
- Controllare l'orientamento della flangia prima della saldatura.
- Controllare la dimensione e la posizione della virata.
- Monitorare l'apporto di calore e la temperatura di interpass quando richiesto.
- Eseguire l'esame visivo sotto un'illuminazione adeguata.
- Completare il PT, MT o altra NDE specificata.
- Ricontrollare l'allineamento della superficie della flangia dopo il raffreddamento.
- Rimuovere i detriti e proteggere il giunto finito.
Applicazione a raccordi per tubi, valvole e flange
La saldatura di flange con presa a saldare viene utilizzata su bobine di processo e di utilità di piccolo diametro in cui la classe della tubazione consente giunti a presa-saldatura. Può verificarsi nella fabbricazione in officina o nei collegamenti sul campo.
Sulle linee vibranti, corrosive o con gravi conseguenze, gli ingegneri possono imporre ulteriori restrizioni o selezionare un altro tipo di giunto. Tale scelta deve essere effettuata dall'autorità di progettazione.
Domande frequenti
Di quanto deve essere arretrato il tubo dalla spalla del bicchiere?
Utilizzare il valore nella WPS approvata, nel disegno, nel codice delle tubazioni o nelle specifiche di progetto. Non fare affidamento su un numero universale senza fonte.
È necessaria una sola saldatura d'angolo?
La geometria della flangia con saldatura a tasca utilizza normalmente una saldatura d'angolo esterna, ma il dettaglio approvato controlla il giunto.
È possibile correggere la faccia della flangia riscaldandola dopo la saldatura?
Un riscaldamento incontrollato o una correzione meccanica possono danneggiare il componente. Utilizzare una procedura di riparazione approvata.
Cosa viene controllato dopo la saldatura?
Aspetto della saldatura, allineamento della flangia, pulizia del foro, tracciabilità del materiale ed eventuali requisiti NDE o dimensionali specificati.
Passaggi successivi
Fornire al produttore uno schizzo di adattamento controllato, una WPS, un piano di ispezione e un requisito di orientamento della flangia. Richiedere punti di presa prima della saldatura quando le dimensioni o lo spazio libero della presa sono critici.
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