Genel Bakış
Doğrusoket kaynağı flanş kaynağıtemiz, boyutsal olarak uyumlu bir soket ve boruyla başlar. Boru, onaylanmış bağlantı detayına göre konumlandırılır, flanş hizalanır ve köşe kaynağı nitelikli bir kaynak prosedürü altında uygulanır. Kesin açıklık ve kaynak boyutu kontrollü proje belgelerinden gelmelidir.
Boru Bileşenleri İçin Neden Önemlidir?
Soket borunun yerinin belirlenmesine yardımcı olur ancak sağlam bir bağlantı garanti etmez. Omuzda sert temas, yetersiz temizlik, yanlış boru duvarı, aşırı ısı girişi veya kaynak sırasında flanş hareketi kusurlara veya yanlış hizalamaya neden olabilir.
Kaynak prosedürü, boru tesisatı kodu ve proje spesifikasyonu, imalat ve incelemeyi kontrol eder. Genel atölye alışkanlığı işin içine zorunlu bir kural olarak yazılmamalıdır.
Yöntemler, Parametreler veya Süreç
Kontrollü bir sıra kullanın.
| Sahne | Gerekli kontrol |
|---|---|
| Malzeme kontrolü | Flanş ve boru kalitesini, ısı numarasını ve uyumluluğunu doğrulayın |
| Boyut kontrolü | Borunun dış çapını, duvarını, soket çapını, derinliğini ve deliğini doğrulayın |
| Temizlik | Yağı, nemi, pası, çapakları ve kaplamayı çıkarın |
| Kurulum | Boruyu konumlandırın ve onaylanmış açıklığı oluşturun |
| Hizalama | Flanş yüzünü ve cıvata deliği yönünü ayarlayın |
| Punta kaynağı | Kaplamaya zarar vermeden onaylanmış yöntemi kullanın |
| Üretim kaynağı | WPS değişkenlerini ve sırasını takip edin |
| Sınav | Görsel inceleme artı belirtilen NDE |
| Son anket | Yüz hizalamasını, deliğini, işaretlemesini ve temizliğini yeniden kontrol edin |
Kaynak alanı dışında flanş gövdesine ark vurmayın. Conta yüzeyini sıçramaya karşı koruyun. Paslanmaz çelik için üretim prosedüründe tanımlanan kirlenme kontrollerini kullanın.
Doğrulama notu:montaj açıklığı, fileto boyutu, ön ısıtma, pasolar arası sıcaklık, sarf malzemesi ve NDE kabul kriterleri onaylı WPS ve proje belgelerinden alınmalıdır.
Tedarikçi ve Denetim Kontrol Listesi
- WPS ve kaynakçı yeterliliğini onaylayın.
- Soket ve boru boyutlarını doğrulayın.
- Montaj yöntemini kaydedin.
- Kaynak yapmadan önce flanş yönünü kontrol edin.
- Raptiye boyutunu ve konumunu kontrol edin.
- Gerektiğinde ısı girişini ve pasolar arası sıcaklığı izleyin.
- Yeterli aydınlatma altında görsel inceleme yapın.
- Belirtilen PT, MT veya diğer NDE'yi tamamlayın.
- Soğuduktan sonra flanş yüzü hizalamasını yeniden kontrol edin.
- Kalıntıları giderin ve bitmiş bağlantıyı koruyun.
Boru Bağlantı Parçaları, Vanalar ve Flanşlara Uygulama
Soket kaynaklı flanş kaynağı, boru sınıfının soket kaynaklı bağlantılara izin verdiği küçük çaplı proses ve yardımcı makaralarda kullanılır. Atölye imalatında veya saha bağlantılarında meydana gelebilir.
Titreşimli, aşındırıcı veya yüksek etkiye sahip hatlarda mühendislik ek kısıtlamalar getirebilir veya başka bir bağlantı tipi seçebilir. Bu seçim tasarım otoritesi tarafından yapılmalıdır.
SSS
Boru soket omzundan ne kadar uzakta olmalıdır?
Onaylanmış WPS, çizim, boru kodu veya proje spesifikasyonundaki değeri kullanın. Kaynaksız bir evrensel numaraya güvenmeyin.
Yalnızca bir köşe kaynağı gerekli midir?
Soket kaynak flanş geometrisi normalde harici bir köşe kaynağı kullanır, ancak onaylanan detay bağlantıyı kontrol eder.
Flanş yüzü kaynak sonrası ısıtılarak düzeltilebilir mi?
Kontrolsüz ısıtma veya mekanik düzeltme bileşene zarar verebilir. Onaylanmış bir onarım prosedürünü kullanın.
Kaynak sonrası neler kontrol edilir?
Kaynak görünümü, flanş hizalaması, delik temizliği, malzeme izlenebilirliği ve belirtilen NDE veya boyut gereksinimleri.
Sonraki Adımlar
İmalatçıya kontrollü bir montaj taslağı, WPS, inceleme planı ve flanş yönlendirme gereksinimini verin. Soket boyutları veya açıklık kritik olduğunda kaynak yapmadan önce tutma noktalarına ihtiyaç duyun.
Fiyat Teklifi İste
