개요
옳은소켓 용접 플랜지 용접깨끗하고 치수가 호환되는 소켓과 파이프로 시작됩니다. 파이프는 승인된 맞춤 세부 사항에 따라 배치되고, 플랜지는 정렬되며, 자격을 갖춘 용접 절차에 따라 필렛 용접이 용착됩니다. 정확한 간격과 용접 크기는 통제된 프로젝트 문서에서 나와야 합니다.
파이프 구성요소에 중요한 이유
소켓은 파이프 위치를 찾는 데 도움이 되지만 연결 부위의 건전성을 보장하지는 않습니다. 어깨 부분의 심한 접촉, 청소 불량, 잘못된 파이프 벽, 과도한 열 입력 또는 용접 중 플랜지 움직임으로 인해 결함이나 정렬 불량이 발생할 수 있습니다.
용접 절차, 배관 코드 및 프로젝트 사양 제어 제작 및 검사. 일반적인 워크샵 습관은 필수 규칙으로 업무에 기록되어서는 안됩니다.
방법, 매개변수 또는 프로세스
제어된 시퀀스를 사용하세요.
| 단계 | 필수 제어 |
|---|---|
| 자재 확인 | 플랜지 및 파이프 등급, 열수 및 호환성 확인 |
| 치수 확인 | 파이프 외경, 벽, 소켓 직경, 깊이 및 보어 확인 |
| 청소 | 기름, 습기, 녹, 버, 코팅 제거 |
| 핏업 | 파이프 위치를 지정하고 승인된 간격을 설정합니다. |
| 조정 | 플랜지 면 및 볼트 구멍 방향 설정 |
| 가용접 | 표면을 손상시키지 않고 승인된 방법을 사용하십시오. |
| 생산 용접 | WPS 변수 및 순서 따르기 |
| 시험 | 육안 검사 및 지정된 NDE |
| 최종 조사 | 면 정렬, 보어, 마킹 및 청결도를 다시 확인하세요. |
용접 영역 외부의 플랜지 본체에 아크를 가하지 마십시오. 가스켓 표면이 튀지 않도록 보호하십시오. 스테인리스강의 경우 제조 절차에 따라 정의된 오염 제어를 사용합니다.
확인 메모:맞춤 간격, 필렛 크기, 예열, 층간 온도, 소모품 및 NDE 승인 기준은 승인된 WPS 및 프로젝트 문서에서 가져와야 합니다.
공급업체 및 검사 체크리스트
- WPS 및 용접공 자격을 확인하십시오.
- 소켓 및 파이프 치수를 확인하십시오.
- 피팅 방법을 기록합니다.
- 용접하기 전에 플랜지 방향을 확인하십시오.
- 압정 크기와 위치를 제어합니다.
- 필요한 경우 열 입력 및 층간 온도를 모니터링합니다.
- 적절한 조명 아래에서 육안 검사를 수행하십시오.
- 지정된 PT, MT 또는 기타 임사체험을 완료하세요.
- 냉각 후 플랜지면 정렬을 다시 확인하십시오.
- 잔해물을 제거하고 완성된 접합부를 보호하십시오.
파이프 피팅, 밸브 및 플랜지에 적용
소켓 용접 플랜지 용접은 배관 등급이 소켓 용접 조인트를 허용하는 소구경 공정 및 유틸리티 스풀에 사용됩니다. 이는 상점 제작이나 현장 연결 시 발생할 수 있습니다.
진동, 부식성 또는 결과가 큰 라인의 경우 엔지니어링에서 추가 제한을 적용하거나 다른 조인트 유형을 선택할 수 있습니다. 그 선택은 디자인 당국에 의해 이루어져야 합니다.
FAQ
파이프는 소켓 숄더에서 얼마나 뒤로 물러나야 합니까?
승인된 WPS, 도면, 배관 코드 또는 프로젝트 사양의 값을 사용하십시오. 출처가 없는 범용 번호에 의존하지 마십시오.
필렛 용접은 하나만 필요합니까?
소켓 용접 플랜지 형상은 일반적으로 외부 필렛 용접을 사용하지만 승인된 세부 사항이 조인트를 제어합니다.
용접 후 가열하여 플랜지 면을 교정할 수 있나요?
통제되지 않은 가열 또는 기계적 수정은 구성 요소를 손상시킬 수 있습니다. 승인된 수리 절차를 따르십시오.
용접 후 점검 사항은 무엇입니까?
용접 모양, 플랜지 정렬, 보어 청결도, 재료 추적성 및 지정된 NDE 또는 치수 요구 사항.
다음 단계
제작자에게 제어된 맞춤 스케치, WPS, 검사 계획 및 플랜지 방향 요구 사항을 발행합니다. 소켓 치수나 간격이 중요한 경우 용접하기 전에 고정점이 필요합니다.
견적 요청
