概述
一个钢管防腐外涂层将钢材表面与土壤、水、盐、工业大气或其他可能导致腐蚀的外部环境隔离。应根据安装条件、工作温度、机械搬运、现场连接方法、适用的阴极保护设计以及预期使用寿命来选择涂层系统。
常见的外部系统包括熔结环氧树脂 (FBE)、多层聚乙烯或聚丙烯系统、液体环氧树脂、聚氨酯和项目特定的油漆系统。正确的系统和所需的干膜厚度不能仅从一般描述中选择。它们必须遵循管道或工厂涂层规范。
为什么它对管道组件很重要
涂层可以在工厂中表现良好，但在运输或现场安装后仍然会失效。管道端部、吊点、焊接区域、弯头、缩口、支撑和现场接头处的损坏非常常见，因此包装和维修程序应与应用程序一样受到重视。
配件和法兰也可能成为保护系统中的不连续性。连接到无涂层弯头或准备不当的法兰短管的外部涂层直管会产生局部腐蚀风险。因此，项目涂层计划应定义如何处理管道、配件、阀门、法兰、焊缝和埋地硬件。
涂层质量还影响埋地管道的阴极保护。高涂层缺陷密度会增加保护电流需求，而剥离的涂层可能会在某些系统中产生屏蔽条件。涂层选择和阴极保护设计应由合格的腐蚀工程师协调。
方法、参数或过程
| 涂层方式 | 典型特征 | 验证要点 |
|---|---|---|
| 纤维束 | 应用于加热钢的热固性环氧粉末 | 表面清洁度、轮廓、预热、固化、假期检查 |
| 三层PE | 环氧底漆/粘合剂加聚乙烯外层 | 层间附着力、厚度、缩减量、温度范围 |
| 三层PP | 与聚丙烯外层类似的多层概念 | 较高温度能力取决于系统；验证项目限制 |
| 液体环氧树脂 | 喷涂/刷涂/滚筒系统取决于产品 | 混合比、适用期、干膜厚度、固化、环境条件 |
| 聚氨酯 | 在特定环境下提供坚韧的保护涂层 | 基材准备、应用窗口、固化、抗冲击性 |
| 富锌/涂料系统 | 常见的大气保护系统 | 完整的油漆系统规格、涂层兼容性、DFT |
稳健的工艺通常包括表面清洁、喷砂或其他指定的准备工作、可溶性盐控制（如果需要）、轮廓验证、受控涂层应用、固化、目视检查、厚度测量、缺陷检测（如果指定）、附着力或其他资格测试以及记录的修复。
确切的喷砂清洁度等级、轮廓范围、DFT、假日电压、固化温度、测试频率和验收值因涂层系统和规格而异。它们必须根据批准的涂层程序、产品数据表和项目标准进行验证。
供应商和检验清单
- 通过规格来识别涂层系统，而不仅仅是通过颜色或通用产品名称。
- 状态使用环境：埋地、水下、海洋、大气、室内或绝缘。
- 提供工作和设计温度范围。
- 定义管端缩减长度和焊缝坡口保护。
- 需要指定的表面处理和清洁度验证。
- 当涂层程序需要时记录环境条件。
- 使用指定的方法和频率测量涂层厚度。
- 需要时进行假期测试并记录修复的缺陷。
- 仅当涂层规范要求时才定义附着力、冲击、弯曲、剥离或其他资格测试。
- 使用经批准的与主涂层兼容的修复材料。
- 在起重、储存和运输过程中保护涂层表面。
- 将现场接缝涂层要求纳入项目包中。
- 如果适用，请将涂层与阴极保护和绝缘系统相协调。
应用于管件、阀门和法兰
工厂制造的弯头和三通可能需要与管线管相同的外部系统，但由于几何形状的原因，应用方法可能有所不同。用于直管的多层挤压系统可能需要对配件进行不同的合格工艺。应指定涂层类型之间的过渡。
法兰通常需要特殊遮盖，以便垫片面、螺纹、螺栓孔和焊接区域仍然适合组装。埋地法兰组件稍后可以根据项目程序接受现场应用的保护或包裹。
阀门可以在阀体和执行器上配备工厂涂层系统，但阀杆区域、螺栓、齿轮箱接口和现场焊接端可以使用单独的保护方法。确认工厂和现场涂装责任之间的界限。
常问问题
FBE 和 3LPE 一样吗？
不。FBE 是一种熔结环氧涂层。 3LPE 系统使用多层，通常包括环氧树脂层、粘合剂层和聚乙烯外层。精确的系统构建遵循批准的规范。
管道外涂层应有多厚？
没有通用的厚度。所需厚度取决于涂层产品、系统、使用环境、施工方法和项目规范。验证批准的涂层数据表和规格。
什么是假期测试？
假日测试是一种用于检测导电基材上非导电涂层不连续性的电气方法。必须根据涂层厚度和参考程序选择测试电压和方法。
管件是否应使用与直管相同的涂层？
它们应提供兼容的腐蚀保护，但由于几何形状和制造限制，确切的产品和应用方法可能会有所不同。项目涂层计划应定义批准的系统。
下一步
将涂层规格、工作温度、安装环境、现场接头要求和检验计划附在询价中。在批准之前，请向供应商索取建议的涂层程序和产品数据表。任何数值应用或验收标准都应根据项目批准的涂层系统进行检查。
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